1. Zákaznické prostředí

JPFL Films Pvt. Limited. je indická domácí společnost zabývající se velkosériovou výrobou funkčních plastových fólií; jejími klíčovými produkty jsou balicí fólie BOPP a BOPET, které se používají v odvětvích jako je potravinářské balení, tiskové laminace a průmyslové balení, čímž se stala důležitým dodavatelem fólií v severní Indii. Během každodenního dělení a výroby vzniká velké množství odpadu ve formě okrajů fólií a nevyhovujících výrobků; doposud byl tento odpad dlouhodobě likvidován nízkopostaveným exportem, což vedlo k velmi nízké míře využití zdrojů.

2. Klíčové problémy

1. Původní staré recyklační zařízení mělo kapacitu pouze 500 kg/hod., což znamenalo, že jeho zpracovatelská efektivita nedokázala držet krok s rychlostí vzniku odpadu; takto dlouhodobě hromadící se odpad na továrním areálu zabíral cenné skladovací prostory;

2. Staré zařízení trpělo špatnou přesností řízení teploty a nedostatečným počtem filtrací, což vedlo k vysokému obsahu krystalů a nečistot v výsledných granulích; tyto granule proto nemohly být opětovně použity v high-endové výrobní lince firmy a musely být prodány za nízkou cenu;

3. Ceny původních plastových surovin v Indii neustále rostou, což znamená, že náklady na nákup surovin ze zdrojů zahraničních zůstávají velmi vysoké; proto je nutné snížit náklady prostřednictvím interní recyklace.

3. Naše řešení

Pro klienta jsme navrhli a dodali komplexní řešení v podobě **granulační linky ML160 určené speciálně pro fólie BOPP + recyklační granulační linky ML180 pro fólie BOPET**. Obě linky jsou vybaveny:

• Systémem pro povznesení a přinucené podávání nadýchaných fólií, který řeší problém překážek a kluzkosti při podávání fólií;

• Pětistupňovým přesným systémem řízení teploty extruze, který zajišťuje stabilní tavení fólií s různými teplotami tání;

• Dvojstupňovým vysoce přesným filtračním systémem, který hloubkově odstraňuje nečistoty a krystaly z materiálu;

• Celoplošným vodním chladícím systémem pro řezání granulí, který zaručuje rovnoměrnost a vzhled výsledných granulí.

4. Měřitelné obchodní výsledky

1. Kapacita jednotlivého zařízení dosahuje stabilně 1000 kg/hod.; umožňuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu, denně produkuje 20 tun recyklovaných granulí BOPP a 24 tun granulí BOPET, čímž se efektivita zpracování odpadu zdvojnásobila;

2. Čistota výsledných granulí dosahuje 99,2 %; obsah krystalů poklesl o 85 %, což umožňuje jejich přímé použití ve výrobní lince pro výrobu střední a high-endové fólie;

3. Podíl vadných granulí se snížil z původních 18 % na 2,5 %, což výrazně redukovalo ztráty spojené s opravami;

4. Ročně se firmě podařilo snížit nákup původních fóliových surovin o více než 13 000 tun, čímž se náklady na nákup surovin snížily o 27 %.

5. Hodnota projektu

Tento projekt realizoval kompletní uzavřený cyklus výroby fólií „suroviny–výrobek–odpad–recyklované suroviny–suroviny“, což pomohlo klientovi splnit lokální indické požadavky na ochranu životního prostředí a správu odpadu, zároveň výrazně snížil výrobní náklady a zlepšil konkurenceschopnost produktů firmy na trhu.