1. Zákaznické prostředí

CASLA JSC je známý výrobce plastových výrobků v jižním Vietnamu, zaměřený na PP tkané pytle, plastové přepravní bedny a zemědělské obalové produkty; jeho zákazníci zahrnují stavební průmysl, zemědělství a logistiku. V posledních letech, spolu s rozšiřováním vietnamského průmyslového sektoru, firma neustále navyšuje svou výrobní kapacitu.

 2. Hlavní problémy

1. Po rozšíření továrny vzrostly současně množství odřezků z PP tkaných pytlů i odpadu z tvrdých plastových přepravních beden; původní dvě staré výrobní linky již nestačily a zpracování odpadu nedokázalo držet krok s rychlostí výroby;

2. Staré výrobní linky jsou málo automatizované – každá linie vyžaduje 4–5 pracovníků; místní náklady na lidskou práci ročně stoupají, což zatěžuje personální náklady;

3. Zařízení má vysokou energetickou náročnost; náklady na elektřinu za zpracování jedné tuny granulátu jsou velmi vysoké, což snižuje marži ze štěpkování produktů.

3. Naše řešení

Nainstalujeme **ML180SJ200 line pro výrobu granulátu z PP tkaných pytlů + SJ180SJ200 line pro recyklaci tvrdých plastů**:

• Společně s automatickým pásovým dopravníkem pro přívod materiálu umožňujeme celoproudový automatický přenos od drcení přes čištění až po granulaci;

• Výrobní linka pro tkané pytle je vybavena zesílenými, odolnými šneky a legovanými noži, vhodnými pro suroviny s vysokým obsahem inkoustu a nečistot;

• Výrobní linka pro tvrdé plasty je vybavena robustním drcícím blokem, který dokáže přímo zpracovávat celé přepravní bedny a plastové koše jako odpad;

• Celá linka je řízena centrálním PLC systémem, takže jeden operátor může sledovat provoz obou linek.

4. Měřitelné výsledky

1. PP tkané pytle jsou vyráběny nepřetržitě 24 hodin denně, denní produkce granulátu dosahuje 80 tun; kapacita výroby granulátu z tvrdých plastů dosahuje 750 kg/h; celková kapacita zpracování odpadu vzrostla o 120 %;

2. Všechny výrobní odřezky jsou zcela uzavřeny v rámci továrny a nejsou prodávány jako odpad;

3. Počet operátorů na jedné výrobní lince byl snížen ze 4 na 2, což snížilo personální náklady o 60 %;

4. Díky energeticky úspornému topnému systému se spotřeba energie na zpracování jedné tuny granulátu snížila o 18 %; roční úspora na elektrické energii přesahuje 120 tisíc USD;

5. Ročně se firmě podaří ušetřit cca 850 tisíc USD na nákladech za dovoz primárního PP suroviny.

5. Hodnota projektu

Projekt je přizpůsoben rychlému rozšiřování vietnamského průmyslu; díky vysoce automatizovanému a energeticky úspornému řešení recyklace pomáhá zákazníkovi kontrolovat výrobní náklady během expanze kapacity a zároveň splňuje místní požadavky na recyklaci odpadu pro výrobní firmy.