Granulátor použité šicí nitě

Popis produktu

Granulátor použité šicí nitě značky PURUI je specializované zařízení pro recyklaci a využití odpadů z chemických vláken a textilních přepracovaných přízí, vyrobené v Nantongu. Toto zařízení efektivně řeší obvyklé problémy průmyslu spojené s namotáváním a vytvářením mostů při podávání nadýchaných vláken; je vhodné pro různé typy textilního odpadu – dlouhé i krátké vlákna, příze a další – a díky profesionální technologii umožňuje 100% recyklaci a opětovné využití textilních odpadů. Zařízení lze přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu; standardní výkon se pohybuje od 200 do 1500 kg/h, což pokrývá potřeby různě velkých textilních továren, továren na chemická vlákna i společností zabývajících se recyklací odpadů. Zároveň snižuje náklady na likvidaci odpadu, nahrazuje primární chemické vlákna a přináší podnikům významné ekonomické i environmentální výhody.

Technický princip

Granulátor použité šicí nitě využívá kompletní technologickou řetězec „přední krátkovlákňovací zařízení + předtlakové podávání + jednoválcové extrudování“. Pro specifické vlastnosti nadýchaných vláknitých odpadů byl navržen exkluzivní proces: nejprve jsou dlouhé vláknité odpady pomocí krátkovlákňovacího zařízení rozděleny na krátké části, čímž se eliminuje problém namotávání dlouhých vláken při podávání; následně je nadýchané krátké vlákno stlačeno předtlakovým systémem, aby nedocházelo k vytváření mostů a bylo zajištěno stabilní podávání; ve válci pak silný střihový válec rozbije vláknité svazky a díky segmentovanému ohřevu dochází k úplnému tavení a plastifikaci, což zaručuje rovnoměrnou plastifikaci vláken. Zařízení je vybaveno vakuumovým odvzdušňovacím systémem, který účinně odstraňuje olejové látky, vlhkost a těkavé složky z povrchu vláken, čímž se předejde vzniku bublin a přerušení při granulaci; nakonec jsou nečistoty odstraněny několika stupni filtrace a výsledná granule je formována buď řezáním na formě nebo řezáním při vytahování, přičemž obsah nečistot v hotových granulích nepřesahuje 1 % a obsah vody je nižší než 0,3 %, což zajišťuje stabilní kvalitu odpovídající normám.

Parametry výkonu

1. Standardní výkon: 200–1500 kg/h
2. Vhodné suroviny: polyesterové, polypropylenové, nylonové a další druhy chemických vláken, stejně jako různě dlouhé vlákna a příze;
3. Hlavní motor: 22–315 kW
4. Kvalita výrobku: obsah nečistot ≤ 1 %, obsah vody ≤ 0,3 %
5. Materiál válců a šneků: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený
6. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
7. Materiál topidel: litý hliník, litá měď, slída, keramické topidlo
8. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
9. Způsob řezání granulí: řezání na formě, řezání při vytahování
10. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
11. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
13. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Exkluzivní řešení podávání: přední krátkovlákňovací zařízení a předtlakové podávání zcela odstraňují tradiční problémy s nadýchanými, dlouhými vlákny a jejich tendencí k namotávání a vytváření mostů; zajišťují stabilní a kontinuální podávání.
2. Vysoká kvalita výsledných granulí: vakuumový odvzdušňovací systém účinně odstraňuje olejové látky a vlhkost, čímž se předejde bublinám a přerušení při granulaci; silný střihový válec v kombinaci s segmentovaným ohřevem zaručuje úplné tavení a rovnoměrnou plastifikaci vláken, takže výsledné granule mají obsah nečistot nižší než 1 % a obsah vody nižší než 0,3 %, což zajišťuje stabilní kvalitu.
3. Univerzální vhodnost pro různé druhy surovin: zařízení zvládá polyesterové odpady, polypropylenové příze, nylonové odpady, textilní přepracované příze, šicí nitě a další typy textilního odpadu; má široké uplatnění.
4. Efektivní recyklace: umožňuje 100% recyklaci textilních odpadů; při 24hodinové provozní době lze denně vyrobit až 36 tun recyklovaných granulí, což ročně snižuje nákup primárních chemických vláken o více než 1200 tun a výrazně snižuje náklady na suroviny.
5. Snadná údržba: kompaktní konstrukce, klíčové komponenty jsou vyrobeny z mezinárodních předních značek nebo kvalitních domácích součástek; provoz je stabilní a spolehlivý, údržba je jednoduchá, přičemž náklady na likvidaci odpadu klesají o 90 %, což podnikům ulehčuje a zvyšuje efektivitu.
6. Přizpůsobení na míru: zařízení lze přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu, čímž se optimalizuje pro různě velké podniky.

Hlavní hodnota produktu

1. Řešení problémů s likvidací textilních odpadů a dosažení 100% recyklace, což odpovídá požadavkům na ochranu životního prostředí a podporuje ekologicky šetrnou výrobu.
2. Výrazné snížení nákladů na suroviny: ročně se sníží nákup primárních chemických vláken o více než 1200 tun, zároveň klesnou náklady na likvidaci odpadu o 90 %, což zvyšuje ziskovost podniku.
3. Stabilní produkce vysoce kvalitních recyklovaných granulí, které mohou přímo nahradit primární chemické vlákna a zajistit stabilitu dodávek surovin pro následné výrobní procesy.
4. Přizpůsobení výrobní kapacity: zařízení lze přizpůsobit potřebám různě velkých podniků, flexibilně propojit s linkami pro zpracování odstřižků v textilních továrnách a zajistit plynulé propojení.

Cílová skupina

Textilní továrny, továrny na chemická vlákna, továrny na příze, společnosti zabývající se recyklací textilních odpadů, firmy zaměřené na recyklaci chemických vláken a další výrobní podniky s potřebou zpracování textilních odpadů.

Uplatnění

Toto zařízení je určeno především pro recyklaci a granulaci různých druhů textilních odpadů, včetně polyesterových odpadů, polypropylenových přízí, nylonových odpadů, textilních přepracovaných přízí, šicích nití, dlouhých chemických vláken a průmyslových odstřižků. Může být připojeno přímo k linkám pro zpracování odstřižků v textilních továrnách a továrnách na chemická vlákna, čímž umožní okamžité zpracování odpadu; je vhodné také pro centralizované zpracování v profesionálních společnostech recyklujících odpad, kde se rozptýlené textilní odpady promění v kvalitní recyklované granule, které mohou být dodávány jako suroviny do továren na chemická vlákna, výrobcům plastových výrobků a dalším odvětvím, čímž se uzavírá celý cyklus recyklace surovin.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému nadýchaných, dlouhých chemických vláken a jejich tendence k namotávání a vytváření mostů: přední krátkovlákňovací zařízení rozdělí dlouhé vlákna, předtlakové podávání je pak využito k pevnému stlačení při podávání, čímž se zajišťuje kontinuální a stabilní provoz zařízení a předejde se výpadkům ve výrobě způsobeným poruchami při podávání.
2. Řešení problému vláken s olejovými látkami a vlhkostí, které vedou k bublinám a přerušení při granulaci: vakuumový odvzdušňovací systém účinně odstraňuje olejové látky, vlhkost a těkavé složky, doplněný o důkladné tavení a plastifikaci, což zaručuje výsledné granule bez bublin a rovnoměrné formování.
3. Řešení vysokých nákladů na likvidaci textilních odpadů a nízké míry recyklace: dosažení 100% recyklace odpadu, přeměna odpadu, který by jinak vyžadoval platbu za likvidaci, na recyklované suroviny nahrazující primární chemická vlákna, přičemž se sníží náklady na likvidaci odpadu o 90 % a výrazně se zvýší efektivita využití surovin.
4. Řešení problému špatné adaptability na různé druhy odpadu: zařízení zvládá jak dlouhé, tak krátké vlákna, příze a další typy textilního odpadu, bez nutnosti dalších úprav konstrukce, což umožňuje přizpůsobení různým typům textilních podniků.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Jaké suroviny může tento granulátor použité šicí nitě zpracovávat?
A: Zařízení je schopné zpracovat polyesterové, polypropylenové, nylonové a další druhy chemických vláken, stejně jako různě dlouhé vlákna a příze, včetně šicích nití, textilních přepracovaných přízí, dlouhých chemických vláken a průmyslových odstřižků.
Q2: Jaká je výrobní kapacita zařízení? Je možné přizpůsobit ji na míru?
A: Standardní výkon je 200–1500 kg/h; zařízení lze přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu, čímž se optimalizuje pro různě velké podniky.
Q3: Jaká je kvalita hotových granulí?
A: Obsah nečistot v hotových granulích nepřesahuje 1 %, obsah vody je nižší než 0,3 %; granule jsou bez bublin a rovnoměrně plastifikované, mohou přímo nahradit primární chemické vlákna v následných výrobních procesech.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu.
Q5: Jaké značky jsou použity pro klíčové komponenty zařízení?
A: Motor lze vybrat ze značek Siemens, ABB, Weg nebo předních domácích značek; ložiska mohou být značek NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; frekvenční měniče mohou být značek ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz zařízení.