PE fóliová plastová odvodňovací lis

Popis produktu

PE fóliová plastová odvodňovací lis je speciálně vyrobené šnekové odvodňovací zařízení určené pro procesy recyklace plastů. Díky čistě fyzikálnímu lisování odstraňuje volnou vodu z očištěných plastových materiálů a snižuje jejich obsah vlhkosti na méně než 5 %. Efektivně propojuje linku na mytí plastů s následným procesem granulace, umožňuje kontinuální průmyslovou výrobu. Zařízení využívá odolné nerezové síto a speciální konstrukci šneku; účinnost odvodnění dosahuje více než 75 %, přičemž není potřeba žádného ohřevu, což zajišťuje nízké provozní i údržbové náklady. Je to klíčové doplňkové zařízení pro firmy zabývající se recyklací plastů, které chtějí zvýšit efektivitu výroby a snížit náklady.

Technický princip

Zařízení pracuje na principu šnekového lisování. Očištěné vlhké plastové materiály jsou transportovány do komory lisu a pod působením stále se zmenšujícího průměru šnekových lopatek jsou postupně stlačovány. Voda z materiálu je vytlačována skrz nerezové síto ve stěnách a odváděna ven, celý proces je čistě fyzikální. Od vstupního bodu k výstupnímu bodu dochází k postupnému zvyšování tlaku, což zaručuje stále lepší odvodnění. Nakonec vzniká suchý materiál s velmi nízkým obsahem vlhkosti, který lze přímo předat do následného procesu granulace bez dalších předúprav.

Parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 500–2000 kg/h
2. Obsah vlhkosti po odvodnění: ≤5 %
3. Celková účinnost odvodnění: až více než 75 %
4. Materiál síta: odolná nerezová ocel
5. Režim výroby: podporuje kontinuální výrobu
6. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojkomponentní materiál, nitridovaný
7. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka měniče frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruční doba: 13 měsíců od data dodání
12. Značka/obchodní známka: PURUI
13. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Čistě fyzikální odvodnění s nízkou energetickou náročností: Používá fyzikální lisování, nevyžaduje žádné ohřívání, provoz je bez dalších energetických nákladů, což zajišťuje velmi nízké provozní náklady. Ve srovnání s tradičními tepelnými sušicemi umožňuje úsporu energie přes 70 %, roční úspora nákladů na energii pro jednu výrobní linku přesahuje 80 tisíc jüanů.
2. Vysoce efektivní odvodnění s vysokou mírou splnění standardů: Může snížit obsah vlhkosti materiálu ze 20 % a více až na méně než 5 %, celková účinnost odvodnění dosahuje více než 75 %, výsledky jsou stabilní a odpovídají přísným požadavkům následného procesu granulace.
3. Odolná konstrukce s dlouhou životností: Šnek a válec jsou vyrobeny z odolných materiálů jako 38CrMoAlA a nitridovány, síto je z odolné nerezové oceli; celková životnost zařízení je dlouhá, údržba je snadná a frekvence poruch je nižší.
4. Plynulé propojení kontinuální výroby: Lze přímo propojit s výstupem linky na mytí, realizovat průtokovou kontinuální výrobu bez nutnosti ručního překládání materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby a je vhodné pro rozsáhlé scény recyklace plastů.
5. Snadné ovládání a nízká poruchovost: Konstrukce je jednoduchá, ovládání je intuitivní, denní údržba je nenáročná, poruchovost je nízká, což zajišťuje stabilitu výrobního procesu.

Hlavní hodnota produktu

1. Výrazné snížení provozních nákladů: Ve srovnání s tepelnými sušicemi umožňuje úsporu energie přes 70 %, roční úspora nákladů na energii pro jednu linku přesahuje 80 tisíc jüanů, což efektivně snižuje výrobní náklady společnosti.
2. Zlepšení kvality výrobků: Stabilní kontrola obsahu vlhkosti na úrovni 5 % předchází problémům jako bubliny, přerušení částí nebo vysokému podílu vadných granulí v následném procesu granulace; podíl vadných granulí klesá o 80 %, frekvence výměny síta se snižuje o 60 %, což zlepšuje kvalitu finálních granulí.
3. Úspora výrobního prostoru: Zařízení zabírá pouze třetinu plochy tradiční sušící linky, což výrazně šetří prostor v továrně a je vhodné pro různé velikosti výrobních prostorů.
4. Posílení kontinuity výroby: Propojení s linkou na mytí umožňuje kontinuální výrobu, snižuje ruční zásahy a zvyšuje celkovou efektivitu výroby, což pomáhá firmám rozšiřovat kapacitu.

Cílová skupina

Plastové mycí továrny, továrny na výrobu recyklovaných granulí, firmy zabývající se recyklací plastů, areály pro správu obnovitelných zdrojů, společnosti zabývající se likvidací tuhého odpadu – zejména ty, které disponují rozsáhlými výrobními linkami na recyklaci plastů a mají vysoké nároky na efektivitu odvodnění a kontrolu nákladů.

Uplatnění v praxi

Zařízení je primárně určeno pro předproces odvodnění po mytí různých druhů recyklovaných plastů, konkrétně pro odvodnění po mytí PE/PP fólií, odvodnění po mytí tkaných pytlů, dále pro odvodnění po mytí fólií a tkaných pytlů a dalších druhů recyklovaných plastů. Efektivně propojuje proces mytí s granulací a zajišťuje dostupnost materiálu s nízkým obsahem vlhkosti, odpovídajícího požadavkům následného procesu.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému kvality při přímé granulaci vlhkých materiálů: Problém vysokého obsahu vlhkosti, který při přímé granulaci způsobuje bubliny, přerušení částí a vysoký podíl vadných granulí, je řešen tak, že zařízení snižuje obsah vlhkosti na méně než 5 %, čímž výrazně zvyšuje kvalitu výsledných granulí; podíl vadných granulí klesá o 80 %, frekvence výměny síta se snižuje o 60 %, což zlepšuje kvalitu finálních granulí.
2. Náhrada energeticky náročných sušic: Problém vysoké energetické náročnosti, vysokých nákladů a nízké účinnosti tradičních sušic je řešen čistě fyzikálním lisováním, bez jakéhokoli ohřevu, což umožňuje úsporu energie přes 70 %, roční úspora nákladů na energii přesahuje 80 tisíc jüanů, přičemž účinnost odvodnění je vyšší.
3. Zamezení nevýhod přirozeného sušení: Problém velké plochy, nízké účinnosti a závislosti na počasí je řešen tak, že zařízení zabírá pouze třetinu plochy sušící linky, umožňuje kontinuální výrobu, není omezováno počasím a efektivita výroby je stabilní a řízená.
4. Zajištění stability následné výroby: Problém nedostatečného odvodnění, který způsobuje nestabilitu následné výroby a nízkou kvalitu výrobků, je řešen tak, že účinnost odvodnění je stabilní na úrovni více než 75 %, kontrola obsahu vlhkosti je precizní, což zajišťuje stabilní základ pro následný proces granulace a zlepšuje stabilitu kvality výrobků.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je rozsah kapacity zpracování tohoto PE fóliového plastového odvodňovacího lisu?
A: Kapacita zpracování je 500–2000 kg/h; lze přizpůsobit potřebám zákazníka a je vhodná pro různé velikosti výrobních linek.
Q2: Jaký standard může být dosažen pro obsah vlhkosti po odvodnění?
A: Po odvodnění zařízením lze stabilně udržet obsah vlhkosti na úrovni méně než 5 %, účinnost odvodnění dosahuje více než 75 %, což plně odpovídá požadavkům následného procesu granulace.
Q3: Které značky jsou použity pro klíčové součásti zařízení?
A: Motor lze vybavit značkami Siemens, ABB, Weg nebo předními domácími značkami; ložiska mohou být značek NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; měnič frekvence může být značek ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování zařízení.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců od data dodání, což poskytuje zákazníkovi dostatečnou záruku po prodeji.
Q5: Jaké jsou výhody tohoto zařízení ve srovnání s tepelnými sušicemi?
A: Ve srovnání s tepelnými sušicemi tento přístroj používá čistě fyzikální lisování, bez jakéhokoli ohřevu, což umožňuje úsporu energie přes 70 %, roční úspora nákladů na energii přesahuje 80 tisíc jüanů; zároveň zabírá pouze třetinu plochy sušící linky, účinnost odvodnění je vyšší a výrazně snižuje podíl vadných granulí.