Suchací zařízení na plast

Popis produktu

Toto suchací zařízení na plast je šnekové vytlačovací zařízení pro odvodnění a vytlačení plastů, určené speciálně pro scénáře recyklace a zpracování plastů. Může být připojeno přímo k výstupu mycí linky a umožňuje průběžnou kontinuální výrobu. Zařízení využívá čistě fyzikální metodu vytlačovacího odvodnění, nevyžaduje žádné tepelné zdroje, má velmi nízké provozní náklady a dokáže odstranit volnou vlhkost z umytých plastových materiálů, snížit obsah vody na méně než 5 %. Efektivně propojuje mycí linku s následným procesem granulace a řeší tak různé problémy spojené s přímou granulací mokrých plastů. Produkt lze vyrobit na míru podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, nemá pevnou cenu; celé zařízení je vybaveno odolnými šneky a nerezovými síty, což zaručuje dlouhou životnost, nízké náklady na údržbu, snadné ovládání a nízkou poruchovost. Je to klíčové doplňkové zařízení pro továrny na mytí plastů, továrny na výrobu recyklovaných granulí a další podniky.

Technický princip

Zařízení využívá princip šnekového vytlačovacího odvodnění. Umyté mokré plastové materiály jsou transportovány do komory vytlačovače a postupným tlakem šnekových lopatek se jejich objem stále zmenšuje. Volná vlhkost z materiálu je vytlačována ven skrz boční nerezové síto, čímž dochází k čistě fyzikálnímu odvodnění. Materiál je od vstupního bodu k výstupnímu postupně zvyšován ve tlaku, což posiluje efekt odvodnění a nakonec vytváří suchý materiál s nízkým obsahem vody, který lze přímo předat do následného procesu granulace bez nutnosti dalších předúprav, čímž se zajišťuje souvislost výrobního procesu.

Údaje o výkonu

1. Zpracovatelná kapacita: 500–2000 kg/h
2. Obsah vody po vytlačení: ≤5 %
3. Celková míra odvodnění: až více než 75 %
4. Materiál sít: odolná nerezová ocel
5. Výrobní režim: podporuje kontinuální výrobu
6. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridovaný
7. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčního měniče: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruční doba: 13 měsíců od data konosamentu
12. Značka/obchodní známka: PURUI
13. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Nízká energetická náročnost: čistě fyzikální vytlačovací odvodnění bez tepelného zdroje, velmi nízké provozní náklady; oproti tradičnímu horkovzdušnému sušení ušetříte více než 70 % energie, roční úspora na energii jedné linky přesahuje 80 tisíc jüanů, což výrazně snižuje náklady na výrobu.
2. Vysoká účinnost odvodnění: vysoká efektivita odvodnění, obsah vody může být snížen z více než 20 % na méně než 5 %; celková míra odvodnění dosahuje více než 75 %, což splňuje přísné požadavky následného procesu granulace na obsah vody v materiálu.
3. Vysoká odolnost a nízké náklady na údržbu: odolné šneky a nerezové sítě mají dlouhou životnost, snižují frekvenci výměny dílů a tím i náklady na údržbu, čímž se snižují investice do provozu a údržby zařízení.
4. Vhodné pro kontinuální výrobu: může být připojeno přímo k výstupu mycí linky, umožňuje průběžnou kontinuální výrobu bez ručního převážení materiálu, zvyšuje efektivitu výroby a optimalizuje výrobní proces.
5. Snadné ovládání a nízká poruchovost: jednoduchá konstrukce zařízení, jednoduchý a snadno naučitelný provozní proces, nízká poruchovost v každodenním používání, čímž se snižuje čas zastavení výroby kvůli poruchám zařízení.

Hlavní hodnota produktu

1. Výrazné snížení nákladů na energii: oproti horkovzdušnému sušení ušetříte více než 70 % energie, roční úspora na energii jedné linky přesahuje 80 tisíc jüanů, což pomáhá firmám neustále snižovat náklady na výrobu.
2. Zlepšení kvality výrobků: stabilní kontrola obsahu vody na úrovni 5 %, eliminace problémů s bublinami a přerušenými granulemi v následném procesu granulace, snížení míry vadných výrobků o 80 %, snížení frekvence výměny sít o 60 %, čímž se zvyšuje kvalita recyklovaných granulí.
3. Úspora výrobního prostoru: zařízení zabírá pouze třetinu plochy, kterou by zabrala sušící linka, výrazně šetří prostor v továrně, optimalizuje dispozici a zvyšuje využití prostoru.
4. Zajištění stability výroby: kontinuální výroba v kombinaci s vysokou účinností odvodnění předchází problémům s nestabilitou výroby způsobeným nedostatečným odvodněním, zajišťuje plynulý průběh výroby a zvyšuje efektivitu firmy.

Cílová skupina

Továrny na mytí plastů, továrny na výrobu recyklovaných granulí, společnosti zabývající se recyklací plastů, areály pro správu obnovitelných zdrojů, společnosti zabývající se likvidací tuhého odpadu – tyto subjekty mají velké potřeby odvodnění mokrých plastových materiálů a toto zařízení perfektně zapadá do jejich výrobních procesů, zvyšuje efektivitu výroby i kvalitu výrobků.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je primárně určeno pro odvodnění po mytí PE/PP fólií, vytlačování po mytí pletených pytlů a předproces odvodnění po mytí recyklovaných plastů z fólií a pletených pytlů. V těchto scénářích dokáže rychle zpracovat umyté mokré plastové materiály, snížit obsah vody na méně než 5 % a zajistit vhodný suroviny pro následný proces granulace, čímž se zaručuje kvalita výsledných recyklovaných granulí.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému kvality při přímé granulaci mokrých materiálů: vzhledem k vysokému obsahu vody v mokrých materiálech, který při přímé granulaci často způsobuje bubliny, přerušení granulí a vysokou míru vadných výrobků, toto zařízení snižuje obsah vody na méně než 5 %, čímž se snižuje míra vadných výrobků o 80 % a výrazně se zvyšuje kvalita výsledných granulí.
2. Náhrada energeticky náročného sušení horkým vzduchem: vzhledem k vysoké energetické náročnosti, vysokým nákladům a nízké účinnosti horkovzdušného sušení, toto zařízení využívá čistě fyzikální vytlačovací odvodnění bez tepelného zdroje, ušetříte více než 70 % energie a dosahuje účinnosti odvodnění přes 75 %, čímž kombinuje vysokou efektivitu s úsporou energie.
3. Odbourání limitací přirozeného sušení na vzduchu: vzhledem k velké ploše, nízké efektivitě a závislosti na počasí při sušení na vzduchu, toto zařízení zabírá pouze třetinu plochy, kterou by zabrala sušící linka, umožňuje kontinuální výrobu bez omezení počasí a výrazně zvyšuje účinnost odvodnění i využití prostoru.
4. Zajištění stability následné výroby: vzhledem k problémům s nestabilitou výroby způsobeným nedostatečným odvodněním a následně špatnou kvalitou výrobků, stabilní efekt odvodnění tohoto zařízení umožňuje udržet obsah vody na méně než 5 %, čímž se předejde kolísání výroby způsobenému problémem s vlhkostí materiálu a zajišťuje stabilní chod následného procesu granulace.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaký je efekt odvodnění tohoto suchacího zařízení na plast?
A: Zařízení dokáže snížit obsah vody v umytých plastových materiálech z více než 20 % na méně než 5 %; celková míra odvodnění dosahuje více než 75 %, což plně splňuje požadavky na suroviny pro následný proces granulace.
Q2: Jsou provozní náklady tohoto zařízení vysoké?
A: Zařízení využívá čistě fyzikální vytlačovací odvodnění bez tepelného zdroje, oproti horkovzdušnému sušení ušetříte více než 70 % energie, roční úspora na energii jedné linky přesahuje 80 tisíc jüanů, provozní náklady jsou velmi nízké.
Q3: Lze toto zařízení připojit k existující výrobní lince?
A: Ano, zařízení lze připojit přímo k výstupu mycí linky a umožňuje průběžnou kontinuální výrobu bez nutnosti rozsáhlé renovace stávající linky.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců od data konosamentu, což zaručuje práva uživatele.
Q5: Podporuje toto zařízení zakázkovou výrobu?
A: Ano, jedná se o zakázkový produkt bez pevné ceny, lze vyrobit na míru podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, vhodné pro různé velikosti firem.