Frictionová odstředivá lisovací zařízení na PP tkané pytle

Popis produktu

Frictionová odstředivá lisovací zařízení na PP tkané pytle je přizpůsobené šroubové lisovací zařízení pro odvodnění plastů, speciálně navržené pro aplikace recyklace a zpracování plastů. Pomocí čistě fyzikálního lisování odstraňuje volnou vodu z očištěných plastových materiálů a přesně snižuje obsah vlhkosti na úroveň do 5 %. Tato zařízení efektivně propojují linku na mytí plastů s následným procesem granulace, umožňují kontinuální průmyslovou výrobu. Zařízení je vyrobeno pod značkou PURUI, původem z Nantongu; jeho klíčové komponenty jsou vyrobeny z dílů mezinárodně uznávaných značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivou provozní kvalitu. Toto řešení účinně řeší problém odvodnění při recyklaci plastů, snižuje energetickou náročnost a náklady výroby a zlepšuje kvalitu konečného produktu.

Technický princip

Toto lisovací zařízení využívá princip šroubového lisování k odvodnění; celý proces probíhá bez jakéhokoli ohřevu, čistě fyzikálním způsobem. Očištěné mokré plastové materiály jsou pomocí speciální dopravní konstrukce přiváděny do lisy, kde je postupně stlačovány a lisovány šroubovými lopatkami s proměnným průměrem. Vnitřní objem materiálu se neustále redukuje, čímž je volná voda vytlačována skrz odolné nerezové síto umístěné na bočních stěnách zařízení, čímž je dosaženo dokončení odvodnění. Materiál prochází postupně od vstupního bodu až po výstupní otvor procesem stále vyššího tlaku, což postupně zvyšuje účinek odvodnění a nakonec vytváří suchý materiál s velmi nízkým obsahem vlhkosti, který lze přímo předat do následného procesu granulace bez další předúpravy.

Parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 500–2000 kg/h
2. Obsah vlhkosti po lisování: ≤ 5 %
3. Celková míra odvodnění: až nad 75 %
4. Materiál síta: odolná nerezová ocel
5. Režim výroby: podporuje kontinuální výrobu
6. Materiál šnekového válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvojitý kov, nitridovaný povrch
7. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčního měniče: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruční doba: 13 měsíců ode dne převzetí dodávky
12. Značka: PURUI
13. Původ: Nantong

Klíčové výhody

1. Čistě fyzikální odvodnění s nízkou energetickou náročností: Používá čistě fyzikální lisování bez nutnosti ohřevu, což eliminuje další energetické náklady během provozu. Oproti tradičnímu horkovzdušnému sušení šetří více než 70 % energie; jedna výrobní linka tak ročně ušetří přes 80 000 CNY na energetických nákladech, což znamená velmi nízké provozní náklady.
2. Vysoce efektivní odvodnění splňující požadavky: Vynikající účinnost odvodnění umožňuje snížit obsah vlhkosti z více než 20 % po mytí až na úroveň pod 5 %; celková míra odvodnění přesahuje 75 %, což plně odpovídá přísným požadavkům následného procesu granulace na obsah vlhkosti.
3. Odolnost a nízká údržba: Šnek je vyroben z dvojitého kovu 38CrMoAlA s nitridovaným povrchem, síto je z odolné nerezové oceli; klíčové komponenty mají dlouhou životnost, poruchovost je velmi nízká, což výrazně snižuje náklady na údržbu a časy přerušení provozu.
4. Kompatibilita s průmyslovými linkami: Lze přímo propojit s výstupem linky na mytí plastů, čímž umožňuje kontinuální průmyslovou výrobu bez nutnosti ručního přechodu a spojení, což zvyšuje celkovou efektivitu výroby a je vhodné pro rozsáhlé aplikace recyklace plastů.
5. Jednoduché ovládání a rychlá osvojitelnost: Konstrukce zařízení je jednoduchá, operační proces je intuitivní; po krátkém školení mohou operátoři okamžitě začít s používáním. Denní provoz i údržba jsou snadné, což snižuje náklady na lidské zdroje.

Hlavní hodnota produktu

1. Výrazné snížení energetických nákladů: Ve srovnání s horkovzdušným sušením šetří více než 70 % energie; jedna výrobní linka ročně ušetří přes 80 000 CNY na energetických nákladech, což přímo snižuje náklady na výrobu a zvyšuje ziskovost.
2. Zlepšení kvality konečného produktu: Stabilní kontrola obsahu vlhkosti na úrovni do 5 % předchází problémům jako bubliny, přerušení výroby a vysokému podílu vadných granulí; to snižuje podíl vadných granulí o 80 % a zároveň o 60 % snižuje frekvenci výměny síta, čímž se zvyšuje rovnoměrnost a stabilita hotových granulí.
3. Optimalizace výrobního prostoru: Zařízení zabírá pouze třetinu plochy tradiční sušící linky, což výrazně šetří prostor v továrně a umožňuje lepší organizaci výrobních hal a zvýšení využití prostoru.
4. Zajištění kontinuity výroby: Podporuje kontinuální výrobu a propojení s linkou na mytí, čímž eliminuje přerušení výroby způsobené nedostatečným odvodněním a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno pro firmy zabývající se recyklací a zpracováním plastů; cílovou skupinou jsou továrny na mytí plastů, závody na výrobu recyklovaných granulí, společnosti zaměřené na recyklaci plastů, areály pro správu obnovitelných zdrojů, společnosti zabývající se likvidací odpadů atd. Je vhodné pro výrobní scénáře s velkými potřebami odvodnění plastů a pomáhá firmám řešit různé problémy spojené s odvodněním a zvyšovat efektivitu výroby.

Uplatnění

Frictionová odstředivá lisovací zařízení na PP tkané pytle je vhodné pro různé typy předprocesů odvodnění plastových materiálů, zejména pro odvodnění po mytí PE/PP fólií, lisování po mytí tkaných pytlů, předproces odvodnění po mytí recyklovaných plastů z fólií a tkaných pytlů. Ať už se jedná o měkké plastové fólie nebo tvrdé tkané pytle, po očištění lze pomocí tohoto zařízení dosáhnout efektivního odvodnění a zajistit vhodný suchý materiál pro následný proces granulace, čímž se zaručí plynulý průběh výroby.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému kvality při přímé granulaci mokrých materiálů: Problém vysokého obsahu vlhkosti, který při přímé granulaci způsobuje bubliny, přerušení výroby a vysoký podíl vadných granulí, je řešen tím, že obsah vlhkosti je snížen na úroveň pod 5 %, čímž se podíl vadných granulí snižuje o 80 % a kvalita hotových granulí se výrazně zlepšuje.
2. Nahrazení energeticky náročného sušení: Problém vysoké energetické náročnosti, vysokých nákladů a nízké účinnosti horkovzdušného sušení je řešen čistě fyzikálním lisováním, které šetří více než 70 % energie; roční úspory na energetických nákladech přesahují 80 000 CNY, zároveň je účinnost odvodnění vyšší a umožňuje kontinuální výrobu.
3. Obcházení limitací přirozeného sušení: Problém velké plochy, nízké efektivity a citlivosti na počasí při přirozeném sušení je řešen tím, že zařízení zabírá pouze třetinu plochy sušící linky, není omezováno počasím a může pracovat nepřetržitě 24 hodin denně; účinnost odvodnění je mnohonásobně vyšší než při přirozeném sušení.
4. Zajištění stability následné výroby: Problém nedostatečného odvodnění, který způsobuje nestabilitu následné výroby a horší kvalitu hotových produktů, je řešen stabilní kontrolou obsahu vlhkosti na úrovni pod 5 %, čímž se zajišťuje pevná materiálová základna pro následný proces granulace, snižuje se fluktuace výroby a zvyšuje se konzistence hotových produktů.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je kapacita zpracování tohoto lisovacího zařízení?
A: Kapacita zpracování je 500–2000 kg/h; lze přizpůsobit podle skutečných potřeb zákazníka a uspokojit produkci různých velikostí firem.
Q2: Jaká je standardní úroveň obsahu vlhkosti po lisování?
A: Po lisování lze stabilně snížit obsah vlhkosti na úroveň pod 5 %; celková míra odvodnění přesahuje 75 %, což plně odpovídá požadavkům následného procesu granulace.
Q3: Jaké značky jsou použity pro klíčové komponenty zařízení?
A: Motor lze vybrat z nabídky Siemens, ABB, Weg nebo předních domácích značek; ložiska mohou být značek NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; frekvenční měniče mohou být značek ABB, FUJI, Delta, Siemens. Klíčové komponenty jsou vysoce kvalitní a zajišťují stabilní provoz zařízení.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruční doba je 13 měsíců ode dne převzetí dodávky. Během záruční doby lze v případě neumělého poškození zařízení využít příslušných servisních služeb.
Q5: Je možné propojit toto lisovací zařízení s existující linkou na mytí?
A: Zařízení lze přímo propojit s výstupem linky na mytí, čímž umožňuje kontinuální průmyslovou výrobu bez nutnosti dalších úprav; integruje se do stávajícího výrobního procesu a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.