Granulační zařízení na recyklaci PET odpadových látek

Popis produktu

Granulační zařízení na recyklaci PET odpadových látek je speciálně navrženo pro recyklaci starých PET látek a odstřižků od oblečení; umožňuje efektivní zpětnou využití těchto textilních odpadů. Zařízení je vhodné pro předem drcené kousky PET látek a využívá speciální technologii extruze s jednokrokovým šnekem a silným střihem, která dokáže plně zpracovat polyesterové oděvy, koberce a další typy textilních odpadů. Tím se mohou dosud jen na skládkách nebo spalováním likvidované staré textilie proměnit v recyklované granule, které lze opět použít, čímž pomáhá firmám snížit náklady na likvidaci odpadů a zvýšit přidanou hodnotu zpětného využití zdrojů. Jako zakázkový výrobek nemá toto zařízení pevnou cenu; lze jej přizpůsobit potřebám zákazníka podle požadované produkce a tak uspokojit potřeby různě velkých firem.

Technický princip

Toto granulační zařízení využívá speciální technologii extruze s jednokrokovým šnekem a silným střihem, která je vhodná pro zpracování předem drcených kousků PET látek. Po vstupu do válce jsou textilní fragmenty rozděleny pomocí konstrukce šneku s vysokým střihem, což umožňuje hluboké tavení a plastifikaci; tato metoda řeší tradiční problém s nedostatečným tavením vláken a špatným výsledkem plastifikace. Zařízení je vybaveno několika vakuovými ventily, které účinně odstraňují barviva, přísady, vlhkost a pachové složky z textilních materiálů, čímž řeší problém s vysokými emisemi kouře a nepříjemnými pachy během procesu výroby. Po několika stupňovém filtraci formovací hlavou, kde jsou odstraněny vláknité nečistoty a nitky, jsou nakonec vyextrudovány a chlazené vodou, aby se vytvořily granule. Zároveň lze zařízení doplnit modulovou jednotkou na debarvování, což dále zlepšuje vzhled recyklovaných materiálů a splňuje nároky na vyšší standardy opětovného využití.

Parametry výkonu

1. Standardní kapacita: 200–1500 kg/h
2. Vhodné suroviny: PET látky, polyesterové oděvy, koberce a další typy textilních materiálů
3. Hlavní motor: 37–355 kW
4. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1,2%
5. Provozní schopnost: podpora 24hodinového kontinuálního stabilního provozu
6. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridová povrchová úprava
7. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
8. Materiál topidel: hliníkové, mosazné, slídové a keramické topidla
9. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
10. Způsob řezání granulí: řezání na formovací desce, řezání na pásky
11. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
12. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
14. Záruka: 13 měsíců od data dodání
15. Značka/obchodní známka: PURUI
16. Původ: NANTONG

Klíčové výhody

1. Velká flexibilita při zpracování měkkých textilních odpadů: Speciální konstrukce šneku s vysokým střihem dokáže plně roztřídit textilní vlákna a díky segmentovanému ohřevu dosáhnout hlubokého tavení a plastifikace, čímž řeší problém s nedostatečným výsledkem plastifikace u tradičních zařízení.
2. Vynikající účinek odstraňování nečistot díky víceúrovňovému vakuovému odvodu: Víceúrovňové vakuové ventily účinně odstraňují barviva, přísady, vlhkost a pachové složky z textilních materiálů; několikastupňová filtrace formovací hlavy pak odstraňuje vláknité nečistoty a nitky, čímž je obsah nečistot v hotových granulích snížen na ≤1,2%, což zajišťuje čistý vzhled výrobku.
3. Možnost přímého připojení k předchozím odpadům: Lze připojit k odstřižkům z oděvních továren a dalším předchozím odpadům, aniž by bylo nutné složité předprocesní zpracování; to zjednodušuje výrobní proces a zvyšuje efektivitu recyklace.
4. Jednoduchá konstrukce a nízké náklady na údržbu: Celková konstrukce zařízení je jednoduchá a každodenní údržba je pohodlná, což snižuje náklady na pozdější provoz a umožňuje 24hodinový kontinuální stabilní provoz, čímž se zaručuje výrobní efektivita.
5. Možnost individuálního přizpůsobení: Zařízení lze přizpůsobit podle požadované kapacity, pokrývá rozsah 200–1500 kg/h a uspokojí potřeby různě velkých firem v oblasti zpracování odpadů.

Hlavní přínosy produktu

1. Efektivní přeměna odpadů na zdroje: Staré textilie se přeměňují z neefektivního způsobu likvidace – skládkování nebo spalování – na recyklovatelné zdroje; každá tunna odpadu získá přidanou hodnotu přes 1000 jüanů, což výrazně zvyšuje přidanou hodnotu zpětného využití zdrojů.
2. Výrazné snížení nákladů na likvidaci: Místo tradičního skládkování a spalování dochází ke snížení nákladů na likvidaci textilních odpadů a zároveň se eliminují environmentální rizika spojená s tímto procesem.
3. Výrazný ekologický přínos: Jedno zařízení dokáže denně zpracovat až 36 tun textilních odpadů, což ročně snižuje objem likvidovaných textilních odpadů o více než 3000 tun; to pomáhá firmám dosáhnout cílů redukce odpadů a splňuje požadavky ekologické politiky.
4. Zlepšení kvality recyklovaných materiálů: Díky možnosti kombinace s modulovou jednotkou na debarvování lze zlepšit vzhled recyklovaných materiálů, rozšířit jejich uplatnění a dále zvýšit jejich přidanou hodnotu.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro oděvní továrny, textilní firmy, závody na recyklaci textilních materiálů, společnosti zabývající se recyklací starého oblečení a výrobce koberců; poskytuje těmto podnikům efektivní řešení pro zpracování textilních odpadů, čímž napomáhá realizaci cyklu zpětného využití zdrojů, snižování výrobních nákladů a zlepšování konkurenceschopnosti v oblasti ochrany životního prostředí.

Oblasti použití

Zařízení je vhodné pro recyklaci a granulaci různých druhů textilních odpadů, včetně polyesterových odstřižků, PET koberců, záclonových látek, odstřižků z Oxford látek, starých pláten, oděvních zbytků a drobných kusů starého oblečení. Ať už se jedná o odstřižky vzniklé při výrobě v oděvních továrnách, ostarané oděvy sbírané recyklačními společnostmi nebo odpad z výroby textilních výrobků či koberců, vše lze touto technologií proměnit v kvalitní recyklované granule, které lze využít při výrobě různých PET produktů a tím dosáhnout cyklu zpětného využití zdrojů.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s plastifikací textilních vláken: Speciální technologie extruze s jednokrokovým šnekem a silným střihem v kombinaci s konstrukcí šneku s vysokým střihem umožňuje plné rozdělení textilních vláken a dosáhnout hlubokého tavení a plastifikace, čímž se řeší problém s nedostatečným výsledkem plastifikace u tradičních zařízení.
2. Eliminace kouře a nepříjemných pachů při výrobě: Víceúrovňové vakuové ventily účinně odstraňují barviva, přísady, vlhkost a pachové složky z textilních materiálů, čímž se zdrojově snižují emise kouře a zlepšuje výrobní prostředí.
3. Zvýšení přidané hodnoty zpětného využití odpadů: Staré textilie, které dříve mohly být jen na skládkách nebo spalovány, se nyní proměňují v recyklované granule, čímž se získá přidaná hodnota přes 1000 jüanů za tunu; to řeší problém s nízkou přidanou hodnotou zpětného využití odpadů.
4. Snížení nákladů na likvidaci textilních odpadů: Místo tradičního skládkování a spalování dochází ke snížení nákladů na likvidaci odpadů a zároveň se eliminují rizika spojená s ekologickými pokutami; to řeší problém s rostoucími náklady na likvidaci odpadů.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké druhy textilních odpadů toto granulační zařízení dokáže zpracovat?
A: Zařízení je vhodné pro PET látky, polyesterové oděvy, koberce, záclony, odstřižky z Oxford látek, staré plátno, oděvní zbytky a drobné kusy starého oblečení; má široké spektrum použití.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Je možné ho přizpůsobit?
A: Standardní kapacita zařízení je 200–1500 kg/h; jako zakázkový výrobek lze přizpůsobit podle požadované produkce a uspokojit potřeby různě velkých firem.
Q3: Jaký je obsah nečistot v hotových granulích? Jak je zaručena kvalita?
A: Obsah nečistot v hotových granulích je ≤1,2%; zařízení pomocí několika stupňové filtrace formovací hlavy odstraňuje vláknité nečistoty a nitky, zároveň využívá víceúrovňového vakuového odvodu k odstranění pachových složek; lze také přidat modul na debarvování, což dále zlepšuje vzhled recyklovaných materiálů.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka na toto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka trvá 13 měsíců od data dodání, což zajišťuje potřeby provozu a využití ve firmě.
Q5: Jaké značky jsou používány pro klíčové komponenty tohoto zařízení?
A: Motory jsou od Siemens, ABB, Weg nebo předních domácích značek; ložiska od NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; frekvenční měniče od ABB, FUJI, Delta, Siemens a dalších renomovaných značek; vše to zajišťuje stabilitu provozu zařízení.