Plastová granulační linka s dvojitým šnekem pro plnění a modifikaci

Popis produktu

Plastová granulační linka s dvojitým šnekem pro plnění a modifikaci je přizpůsobené zařízení určené k extrudování a granulaci pomocí souosých paralelních dvojitých šneků. Spojuje recyklaci plastů, směšování a modifikaci s funkcionalizací v jednom celku; vyniká výbornými vlastnostmi silného směšování a mísícího řezání, umožňuje jednotlivou produkci vysoce kvalitních modifikovaných recyklovaných granulí i funkčních masterbatchů. Toto zařízení se vyznačuje vynikajícími směšovacími schopnostmi, dobrou samočistící schopností a flexibilní modulární konstrukcí, což mu umožňuje přizpůsobit se různým typům zpracování mnoha materiálových systémů a poskytovat integrované řešení pro výrobu modifikovaných plastů. Značka a obchodní známka produktu jsou PURUI, původem je NANTONG; lze objednat na míru podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, bez pevné ceny.

Klíčové vlastnosti

1. Silné směšování a modifikace: Využívá konstrukci souosých dvojitých šneků s vysokým směšovacím účinkem, čímž dosahuje vynikajících výsledků modifikace; umožňuje kompletní zpracování recyklace a modifikace plastů v jediném kroku, eliminuje nutnost propojování několika procesů, zjednodušuje výrobní proces a snižuje ztráty materiálu.

2. Účinné odstraňování vzduchu a nečistot: Vybaveno vícestupňovým vakuovým odvzdušňovacím systémem, který dokonale odstraňuje vzduch a nečistoty, umožňuje efektivně kontrolovat obsah nečistot v granulích a zaručuje stabilitu jejich vlastností i vzhledu; obsah nečistot ve výsledných granulích lze omezit na méně než 0,8 %.

3. Flexibilní přizpůsobení technologickým požadavkům: Lze flexibilně upravit pro různé technologické aplikace – plnění, zpevnění, barevné tónování, degradaci – a splnit požadavky na výrobu různých typů modifikovaných plastů a funkčních masterbatchů; rozsah adaptace je velmi široký.

4. Spolehlivost klíčových komponent: Klíčové komponenty jsou vybaveny prvotřídními značkami; ohřev lze realizovat elektrickým nebo elektromagnetickým způsobem; motory lze vybrat ze značek Siemens, ABB, Weg nebo domácích prvních značek; způsoby řezání zahrnují řezání na povrchu formy i řezání trubkovitých granulí; ložiska lze vybrat z nabídky NSK, SKF, INA, FAG nebo domácích prvních značek; frekvenční měniče lze vybrat z nabídky ABB, FUJI, Delta, Siemens; zařízení má nízkou poruchovost a dlouhou životnost, ročně pracuje stabilně více než 7 500 hodin.

5. Výroba vysokocenových produktů: Lze vyrábět vysoce cenově přidané modifikované granule, což pomáhá firmám proniknout na vysoce položené trhy; cena výsledných granulí po modifikaci stoupne o více než 18 %, což výrazně zvyšuje hrubý zisk produktu.

Detaily technické konfigurace

1. Značka: PURUI

2. Původ: NANTONG

3. Značka: PURUI

4. Ohřev: elektrický, elektromagnetický

5. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo domácí první značky

6. Způsob řezání: řezání na povrchu formy, řezání trubkovitých granulí

7. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo domácí první značky

8. Značka frekvenčního měniče: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů

10. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Oblasti použití

1. Plnění a modifikace: Lze použít pro výrobu modifikovaných plastů plněných uhličitanem vápenatým, talkem, síranem bárnatým, oxidem titaničitým, keramickým práškem, dřevěným práškem/rostlinnými vlákny a dalšími anorganickými plnivy, čímž se vytvářejí vysoce výkonné plněné modifikované plastové granule.

2. Zpevňování a modifikace: Podporuje zpevňování pomocí krátkých skleněných vláken, dlouhých skleněných vláken, uhlíkových vláken a dalších krystalických materiálů, čímž se vyrábějí vysoce pevné modifikované plastové granule vhodné pro automobilový a elektronický průmysl a další vysoce položené oblasti.

3. Výroba masterbatchů: Lze vyrábět karbonové masterbatche, barevné masterbatche, retardantní masterbatche, degradační masterbatche a další speciální funkční masterbatche, čímž se naplňují individuální požadavky různých odvětví na funkční masterbatche.

4. Směšování a modifikace: Vhodné pro směšování termoplastů/elastomerů, polymerových slitin, kabelových hmot, včetně výroby PVC kabelových hmot, nízko kouřových bezhalogenových kabelových hmot, PE izolačních a obalových hmot, PE křížově spojených kabelových hmot a dalších speciálních kabelových hmot.

Cílová skupina

Hlavní cílovou skupinou tohoto zařízení jsou firmy zabývající se výrobou modifikovaných plastů, vysoce položené závody na zpracování recyklovaných granulí, výrobci funkčních masterbatchů, společnosti zabývající se výrobou degradabilních plastů a dodavatelé doplňkových materiálů pro automobilový a elektronický průmysl; tento stroj jim poskytuje efektivní a stabilní řešení pro výrobu modifikovaných granulí, čímž pomáhá zlepšovat kvalitu výrobků a konkurenceschopnost na trhu.

Příklady typických aplikací

1. Recyklace a modifikace plastů: Pro zpracování a modifikaci použitého plastu, přeměna nízkonákladového odpadu na vysoce kvalitní modifikované recyklované granule, čímž se dosahuje cyklického využití zdrojů.

2. Výroba granulí zpevněných skleněnými vlákny: Přidáním skleněných vláken se vyrábějí vysoce pevné a odolné granule zpevněné skleněnými vlákny, vhodné pro výrobu automobilových dílů, elektronických obalů a dalších vysoce položených produktů.

3. Výroba barevných a funkčních masterbatchů: Na míru vyrábějí různé barvy a funkční masterbatche, čímž se naplňují požadavky plastového průmyslu na barvu, retardaci, degradaci a další speciální vlastnosti.

4. Směšování a granulace degradabilních plastů: Přidáním degradabilních materiálů ke standardním plastům se vyrábějí degradabilní granule, což odpovídá potřebám trhu s ekologickými materiály.

5. Výroba vysoce kvalitních PET granulí z recyklace: Pro zpracování a modifikaci použitého PET se vyrábějí vysoce čisté a výkonné PET granule, vhodné pro balení, textil a další vysoce položené oblasti.

6. Výroba modifikovaných granulí plněných a zpevněných: Přidáním anorganických plniv a zpevňovacích látek se vyrábějí modifikované plastové granule s vysokou pevností a odolností, čímž se rozšiřují možnosti využití plastových materiálů.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému slabého směšování a odstraňování nečistot u jednosměnných zařízení: Oproti jednosměnným zařízením disponuje plastová granulační linka s dvojitým šnekem pro plnění a modifikaci výrazně lepšími vlastnostmi silného směšování a vícestupňovým vakuovým odvzdušňovacím systémem, čímž se výrazně zlepšuje rovnoměrnost směšování a účinek odstraňování nečistot; umožňuje výrobu modifikovaných materiálů odpovídajících požadavkům vysoce položených trhů, čímž se překonává limitace jednosměnných zařízení nedokážících proniknout na tyto trhy.

2. Optimalizace procesu modifikace s mnoha kroky: Tradiční výroba modifikovaných plastů vyžaduje propojení několika procesů, což znamená dlouhé trasy, vysoké náklady a velké ztráty materiálu; toto zařízení umožňuje kompletní zpracování recyklace a modifikace v jediném kroku, čímž se délka procesu zkrátí o 40 %, náklady na lidskou práci a energii se sníží o 25 %, což výrazně zvyšuje výrobní efektivitu a snižuje provozní náklady.

3. Zvýšení přidané hodnoty recyklovaných granulí: Obvykle mají recyklované granule nízkou přidanou hodnotu a obtížně pronikají na vysoce položené trhy; výsledné modifikované recyklované granule vyrobené tímto zařízením mají vynikající vlastnosti a mohou být přímo dodávány zákazníkům z automobilového a elektronického průmyslu, čímž pomáhají firmám zvýšit marži svých produktů.

4. Zajištění shodnosti výrobků v různých výrobních šarách: U běžných zařízení dochází k nestabilitě výkonu a výrazným rozdílům mezi jednotlivými výrobními šarami; toto zařízení používá klíčové komponenty prvotřídních značek, funguje stabilně a spolehlivě, čímž zaručuje shodu vzhledu a vlastností výrobků a zvyšuje důvěru zákazníků.

Hlavní hodnoty

1. Zvýšení zisku: Cena výsledných granulí po modifikaci stoupne o více než 18 %, což výrazně zvyšuje hrubý zisk produktu a pomáhá firmám rozšířit prostor pro zisky.

2. Úspora nákladů: Ve srovnání s výrobou modifikovaných plastů s mnoha kroky se délka procesu zkrátí o 40 %, náklady na lidskou práci a energii se sníží o 25 %, čímž se efektivně ovládají provozní náklady.

3. Rozšíření trhu: Vysoce kvalitní modifikované granule mohou být přímo dodávány zákazníkům z automobilového a elektronického průmyslu, čímž pomáhají firmám proniknout na vysoce položené trhy a zvýšit konkurenceschopnost značky.

4. Zvýšení efektivity: Zařízení ročně pracuje stabilně více než 7 500 hodin, výrobní efektivita se zvýší o více než 50 %, což umožňuje uspokojit potřeby velkého a kontinuálního výrobního procesu.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Je tato plastová granulační linka s dvojitým šnekem pro plnění a modifikaci přizpůsobitelná?
A: Ano, jedná se o přizpůsobený produkt bez pevné ceny; lze objednat na míru podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu a přizpůsobit se různým velikostem výrobních scénářů.

Q2: Jaká je dodací lhůta zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní termín lze upravit podle individuálních požadavků na přizpůsobení.

Q3: Jaká je záruční doba zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; v průběhu záruční doby je poskytována profesionální servisní podpora a opravy komponentů.

Q4: Jaké typy produktů lze vyrábět tímto zařízením?
A: Zařízení umožňuje výrobu plněných a modifikovaných granulí, zpevněných granulí, různých typů funkčních masterbatchů, směšování modifikovaných plastů, vysoce kvalitních recyklovaných granulí a dalších produktů; přizpůsobuje se různým oblastem využití, jako jsou plnění, zpevňování, výroba masterbatchů a směšování modifikovaných plastů.

Q5: O kolik se zvyšuje výrobní efektivita tohoto zařízení ve srovnání s tradičními zařízeními?
A: Zařízení ročně pracuje stabilně více než 7 500 hodin, výrobní efektivita se zvýší o více než 50 % ve srovnání s tradičními zařízeními; zároveň se délka procesu zkrátí o 40 %, čímž se výrazně zvyšuje celková výrobní efektivita.