Granulační stroj s dvojitým šnekem pro výrobu granulí z aramidových vláken

Popis produktu

Granulační stroj s dvojitým šnekem je přizpůsobené zařízení určené k extruzi a granulaci s protiběžnými rovnoběžnými šneky; nemá pevnou cenu a je vyráběn na míru podle potřeb zákazníka. Toto zařízení integruje recyklaci plastů, směšování a modifikaci, stejně jako funkční úpravy materiálů; vyniká výbornými schopnostmi intenzivního promíchání a smíchání pod silným střihem, umožňuje jednotlivým krokem vyrobit vysoce kvalitní modifikované recyklované granule i funkční masterbacy, čímž splňuje požadavky na zpracování různých typů materiálů. Zařízení je vybaveno klíčovými konstrukčními prvky, jako je intenzivní promíchání pomocí protiběžných šneků a vícestupňové odvádění vzduchu, což zajišťuje vynikající efekt modifikace, dokonalé odstranění těkavých složek a nečistot, vysokou stabilitu vlastností a vzhledu granulí. Navíc lze flexibilně přizpůsobit různým technologickým požadavkům, například plnění, zpevňování, barevnému odlévání či degradaci. Klíčové komponenty jsou vyrobeny renomovanými značkami, což zaručuje nízkou poruchovost a dlouhou životnost, a pomáhá tak firmám produkovat vysoce přidanou hodnotu modifikovaných granulí, čímž se výrazně zvyšuje rentabilita výrobků.

Klíčové vlastnosti

Toto zařízení pro extruzi a granulaci s protiběžnými rovnoběžnými šneky disponuje třemi hlavními vlastnostmi: Zaprvé, vynikajícími promíchávacími schopnostmi – robustní konstrukce pro intenzivní promíchání zajišťuje dokonalé spojení materiálů; ať už jde o modifikaci recyklovaných plastů nebo o výrobu funkčních masterbací, dosahuje se rovnoměrného smíchání, což zaručuje konzistentní kvalitu hotových granulí. Zadruhé, dobrými samočisticími vlastnostmi – během provozu se samy čistí šneky i vnitřní povrch válce, čímž se předchází kontaminaci dalších výrobních dávek zbytkovými materiály, snižuje se čas na čištění mezi cykly a zvyšuje se celková efektivita výroby. Zatřetí, flexibilitou modulární konstrukce – lze dle různých typů materiálů a požadavků na zpracování upravit konfiguraci jednotlivých modulů, čímž se přizpůsobí rozmanitým typům zpracování a uspokojí se mnoho různorodých výrobních potřeb.

Technické specifikace

1. Značka a výrobce: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Ohřev: Volitelně elektrický ohřev nebo elektromagnetický ohřev – dle potřeb výroby lze vybrat vhodný způsob ohřevu, který zajistí rovnoměrné zahřívání materiálů a zlepší efektivitu a kvalitu granulace.
4. Značka motorů: Volitelně Siemens, ABB, Weg nebo domácí první řady – kvalitní a spolehlivé pohonné komponenty poskytují silný pohon pro stabilní provoz zařízení.
5. Způsob řezání: Volitelně řezání na hraně formy nebo řezání tahem – lze přizpůsobit různým tvarům granulí a požadavkům na výrobu, čímž se zaručí standardizace velikosti hotových granulí.
6. Značka ložisek: Volitelně NSK, SKF, INA, FAG nebo domácí první řady – precizní ložiska zajišťují hladký chod šneků, snižují opotřebení zařízení a prodlužují jeho životnost.
7. Značka frekvenčních měničů: Volitelně ABB, FUJI, Delta, Siemens – přesné regulace otáček zařízení umožňují detailní řízení výrobního procesu a zajišťují konstantní kvalitu výrobků.
8. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů – výroba na zakázku dle objednávky, aby konfigurace zařízení odpovídala skutečným provozním podmínkám zákazníka.
9. Záruka: 13 měsíců ode dne převzetí dodávky – poskytuje servisní záruku pro stabilní provoz zařízení.

Klíčové výhody

1. Jednotlivý proces výroby, vysoká efektivita: Díky možnosti kompletního provedení recyklace a modifikace na jednom místě se proces zkrátí o 40 % ve srovnání s tradičním vícekrokovým způsobem, což snižuje náklady na lidskou práci i energii o 25 %, redukuje ztráty materiálů při přepravě a zvyšuje efektivitu výroby při současném snížení nákladů.
2. Vynikající efekt modifikace, stabilní kvalita granulí: Konstrukce s protiběžnými šnekami a intenzivním promícháním zajišťuje dokonalé smíchání materiálů, což má výrazný efekt na kvalitu výsledných granulí; vícestupňový systém odvádění vzduchu zaručuje dokonalé odstranění těkavých složek a nečistot, čímž se obsah nečistot v granulích drží pod 0,8 %, což zajišťuje vysokou stabilitu vlastností i vzhledu; produkty lze přímo dodávat vysokozawážným zákazníkům v oblastech automobilového průmyslu či elektroniky.
3. Flexibilní přizpůsobení technologiím, široké uplatnění: Lze přizpůsobit různým technologickým požadavkům, jako je plnění, zpevňování, barevné odlévání či degradace, pokrývá aplikace v oblastech plnění a modifikace, zpevňování, výroby masterbací a směšování s cílem dosáhnout různorodých výrobních cílů.
4. Kvalitní klíčové komponenty, vysoká životnost zařízení: Hlavní komponenty jsou vyrobeny renomovanými značkami, což zajišťuje nízkou poruchovost a roční provozní dobu přesahující 7 500 hodin; efektivita výroby se zvyšuje o více než 50 %, zařízení má dlouhou životnost a poskytuje spolehlivou podporu pro kontinuální stabilní výrobu podniku.
5. Zvýšení přidané hodnoty výrobků, výrazný nárůst ziskovosti: Lze vyrábět vysoce přidanou hodnotu modifikovaných granulí; po modifikaci se tržní cena hotových granulí zvyšuje o více než 18 %, což výrazně zvyšuje hrubou marži a pomáhá firmám proniknout do vyšších segmentů trhu a zlepšit konkurenceschopnost.

Oblasti použití

Zařízení má široké uplatnění a pokrývá mnoho oblastí zpracování materiálů:
Plnění a modifikace: Lze zpracovávat uhličitan vápenatý, talk, síran baričitý, oxid titaničitý, keramický prášek, dřevný prášek/rostlinná vlákna a další anorganické plniva; tyto plniva lze smíchat s plastovým substrátem, čímž se zvyšují tvrdost, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti plastů.
Zpevňování a modifikace: Vhodné pro krátká a dlouhá skleněná vlákna, karbonová vlákna a další krystalické zpevňovače; lze vyrábět granule z aramidových vláken a další produkty, které zvyšují pevnost a odolnost plastů.
Výroba masterbací: Lze vyrábět černé masterbacy, barevné masterbacy, retardantní masterbacy, degradabilní masterbacy a další speciální funkční masterbacy, které splňují různé požadavky na funkční úpravy plastů.
Směšování a modifikace: Lze zpracovávat termoplasty/elastomery, polymerní slitiny, kabelové materiály – včetně PVC kabelů, nízko-dymových bezhalogenových kabelů, PE izolačních a obalových materiálů, PE křížově propojených kabelů a dalších speciálních kabelů – realizovat směšování různých materiálů a zlepšovat jejich kombinované vlastnosti.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto zařízení jsou především firmy zabývající se výrobou modifikovaných plastů, vysokozawážné závody na zpracování recyklovaných granulí, výrobci funkčních masterbací, společnosti zabývající se degradabilními plastovými materiály a dodavatelé doplňkových materiálů pro automobilový a elektronický průmysl. Tyto firmy mají vysoké nároky na kvalitu a efektivitu modifikace plastů a výroby granulí; jednotlivý proces výroby, vysoká kvalita výsledných produktů a další vlastnosti tohoto zařízení přesně odpovídají jejich požadavkům a pomáhají firmám zlepšit kvalitu výrobků i konkurenceschopnost na trhu.

Příkladové aplikace

1. Recyklační výroba modifikovaných plastů: Pro různé druhy recyklovaných plastových odpadů lze pomocí tohoto zařízení realizovat jednotlivý proces recyklace a modifikace, čímž se z recyklovaných materiálů vytvářejí vysoce kvalitní modifikované recyklované granule, což zvyšuje přidanou hodnotu odpadu a umožňuje recyklaci zdrojů.
2. Výroba granulí z aramidových vláken: Skleněná vlákna se smíchají s plastovým substrátem a vytvářejí granule z aramidových vláken; tyto granule jsou široce využívány v automobilovém a elektronickém průmyslu, kde zvyšují pevnost a odolnost součástí.
3. Výroba barevných masterbací a funkcionalizovaných masterbací: Vyrábějí se různé barevné masterbacy, stejně jako masterbacy s retardantními, degradabilními či jinými speciálními funkcemi, čímž se poskytují funkční suroviny pro zpracování plastů.
4. Granulace směšování degradabilních materiálů: Degradabilní materiály se smíchají s plastovým substrátem a vytvářejí granule z degradabilních plastů; tento postup odpovídá trendům ochrany životního prostředí a uspokojuje tržní poptávku po degradabilních materiálech.
5. Výroba vysoce kvalitních PET granulí z recyklovaných PET odpadů: Pro recyklované PET odpadky se provádí modifikace a vytvářejí se vysoce kvalitní PET granule, které lze využít k výrobě luxusních obalových materiálů, textilních vláken a dalších výrobků.
6. Výroba granulí pro zpevňování a plnění: Přidáním plniv nebo zpevňovačů se plasty modifikují, čímž se zvyšují jejich tvrdost, odolnost a další vlastnosti; vytvářejí se granule přizpůsobené konkrétním požadavkům.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému slabého promíchání a nečistot v jednosměrných zařízeních: Jednosměrné zařízení má omezené promíchávací schopnosti, nedokáže dostatečně smíchat materiály a efekt odstraňování nečistot je nedostatečný, což brání výrobě vysoce kvalitních modifikovaných materiálů. Toto zařízení s protiběžnými šnekami a vícestupňovým odváděním vzduchu umožňuje dokonalé promíchání a úplné odstranění nečistot, čímž se vytvářejí vysoce kvalitní modifikované granule pro vyšší segmenty trhu.
2. Řešení problému nákladného a časově náročného vícekrokového procesu modifikace: Tradiční výroba modifikovaných plastů vyžaduje mnoho kroků, dlouhý proces, vysoké náklady na lidskou práci i energii a velké ztráty materiálů. Toto zařízení umožňuje jednotlivý proces recyklace a modifikace, čímž se proces zkrátí o 40 %, náklady se sníží o 25 % a ztráty materiálů se minimalizují.
3. Řešení problému nízké přidané hodnoty recyklovaných granulí: Běžné recyklované granule jsou obecně nižší kvality a mají nízkou přidanou hodnotu, což jim brání proniknout do vyšších segmentů trhu. Modifikované recyklované granule vyrobené tímto zařízením jsou stabilní, s nízkým obsahem nečistot, a mohou být přímo dodávány vysokozawážným zákazníkům v oblastech automobilového průmyslu či elektroniky, čímž se zvyšuje přidaná hodnota recyklovaných granulí a pomáhá firmám expandovat do vyšších segmentů trhu.
4. Řešení problému nestabilního výkonu běžných zařízení: Běžná zařízení mají obecně horší kvalitu klíčových komponentů, nízkou stabilitu provozu a obtížně se zajišťuje konzistence výrobních dávek. Toto zařízení používá klíčové komponenty renomovaných značek, roční provozní doba přesahuje 7 500 hodin, efektivita výroby je vysoká a konzistence výrobních dávek je vysoká, což zaručuje kontinuální stabilní výrobu podniku.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaká je cena tohoto granulačního stroje s dvojitým šnekem pro výrobu granulí z aramidových vláken?
A: Toto zařízení je vyráběno na míru a nemá pevnou cenu; cenová nabídka se stanovuje dle konkrétních požadavků zákazníka, včetně objemu výroby a volby konfigurace. Můžete nám sdělit své konkrétní požadavky a my vám připravíme přesnou nabídku.
Q2: Jaká je dodací lhůta zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; vyrábíme na zakázku dle objednávky, aby konfigurace zařízení odpovídala vašim skutečným provozním podmínkám a bylo dodáno včas.
Q3: Jaká je záruka na zařízení?
A: Záruka na zařízení je 13 měsíců ode dne převzetí dodávky; v průběhu záruční doby zajišťujeme bezplatné opravy a výměny poškozených komponentů, pokud dojde ke kvalitativním problémům, které nejsou způsobeny lidskou chybou.
Q4: Jaké materiály lze zpracovávat zařízením?
A: Zařízení je schopné zpracovávat materiály v oblastech plnění a modifikace, zpevňování, výroby masterbací a směšování různých materiálů – včetně anorganických plniv, skleněných vláken, karbonových vláken, termoplastů, elastomerů, kabelových materiálů a dalších. Konkrétní konfiguraci lze přizpůsobit vašim výrobním potřebám.
Q5: Jaké výhody má toto zařízení oproti jednosměrnému granulačnímu stroji?
A: Oproti jednosměrnému granulačnímu stroji disponuje tento protiběžný rovnoběžný dvojitý šnek výrazně lepšími promíchávacími schopnostmi, lepšími samočisticími vlastnostmi a flexibilnější modulární konstrukcí; umožňuje jednotlivý proces výroby, dosahuje vynikajícího efektu modifikace, vytváří stabilnější granule a zvyšuje efektivitu výroby, čímž splňuje požadavky na výrobu vysoce kvalitních modifikovaných materiálů.