Čtyřišroubový kombinovaný granulační stroj pro výrobu fólií

Popis produktu

Čtyřišroubový kombinovaný granulační stroj Purui je přizpůsobené zařízení, které spojuje vysokou efektivitu recyklace plastů s vysoce kvalitními modifikačními vlastnostmi. Využívá dvoustupňového procesu kombinované granulace – první stupeň jednošroubový a druhý stupeň dvojšroubový – a lze jej upravit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu. První stupeň jednošroubového extrudéru efektivně provádí hrubé tavení a odstraňování nečistot, zatímco druhý stupeň dvojšroubového extrudéru zajišťuje hluboké promíchání a modifikaci. Tento stroj tak nabízí vysokou efektivitu recyklace typickou pro jednošroubové zařízení a zároveň vynikající modifikační schopnosti dvojšroubového systému. Oproti čistě dvojšroubovému zařízení je nákladově o cca 35 % levnější, což mu dává výraznou cenovou výhodu. Je vhodný pro různé aplikace obecné recyklace a modifikace plastů a představuje klíčové zařízení pro středně až nadstandardní firmy zabývající se recyklací plastů, stejně jako pro továrny, které kombinují obecnou recyklaci s modifikační výrobou.

Technický princip

Toto zařízení využívá dvoustupňového procesu „první stupeň jednošroubové extruze + druhý stupeň dvojšroubového promíchání“ k realizaci integrované výroby z recyklovaných a modifikovaných plastů. První stupeň jednošroubového extrudéru zajišťuje prvotní tavení a hrubé filtrování odpadových plastů, převádějící pevné materiály jako fólie, textilní pytle či tvrdé plasty na homogenní tavenou hmotu. Tím výrazně snižuje zátěž druhého stupně dvojšroubového extrudéru a zároveň účinně odstraňuje nečistoty obsažené v odpadu, čímž předchází opotřebení klíčových komponent druhého stupně. Tavená hmota je pak přivedena přímo do druhého stupně, kde dvojšroubový systém s paralelními šrouby a silným smykovým působením zajišťuje hluboké promíchání, vakuové odstranění vzduchu a funkční modifikaci. Lze zde online přidávat různé aditiva ke zlepšení vlastností materiálu a nakonec vytvářet vysokokvalitní modifikované recyklované granule s rovnoměrnými vlastnostmi pomocí precizního systému krájení. Celý proces tak umožňuje efektivní transformaci odpadových plastů na vysoce kvalitní modifikované granule.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 100–2000 kg/h
2. Rovnoměrnost vlastností hotových granulí: ≥95%
3. Obsah nečistot: ≤0,8%
4. Celkový příkon motoru: 45–355 kW
5. Rozsah použitelnosti: různé aplikace obecné recyklace a modifikace plastů
6. Materiál trubek a šroubů: 38CrMoAlA, dvojmetal, nitridace
7. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
8. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové ohřívače, keramické ohřívače
9. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
10. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení na řezací pásech
11. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
12. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
14. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
15. Značka/obchodní známka: PURUI
16. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Výhody dvoustupňového procesu: Kombinuje vysokou efektivitu jednošroubového systému s vynikajícími modifikačními vlastnostmi dvojšroubového systému. Dokáže efektivně zpracovávat odpadové recyklované materiály a zároveň produkovat vysoce kvalitní modifikované granule, čímž splňuje obě výrobní potřeby jedním zařízením.
2. Vysoká nákladová efektivita: Oproti čistě dvojšroubovému zařízení je nákupní cena nižší o cca 35 %, což umožňuje dosáhnout dvojitého výrobního potenciálu za menší investici a zvyšuje návratnost investice.
3. Velká flexibilita výroby: Lze pohodlně přepínat mezi výrobou obecných recyklovaných materiálů a modifikovaných granulí, čímž pokrývá širší spektrum tržních potřeb a eliminuje problém nevyužité kapacity jedné výrobní linky.
4. Ochrana klíčových komponent: Hrubé odstraňování nečistot v prvním stupni efektivně filtruje nečistoty z odpadu a chrání klíčové komponenty druhého stupně, redukuje opotřebení šroubů a prodlužuje životnost těchto důležitých součástí.
5. Stabilní a spolehlivá konfigurace: Klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními předními značkami jako Siemens, ABB, NSK; zařízení funguje stabilně, má nízkou poruchovost a zajišťuje kontinuitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Úspora nákladů: Oproti čistě dvojšroubovému zařízení je nákupní investice nižší o 35 %, což zkracuje dobu návratnosti o 30 % a výrazně snižuje náklady na zařízení i finanční zátěž podniku.
2. Široké pokrytí trhu: Jednotně pokrývá jak trh obecné recyklace plastů, tak trh vysoce kvalitních modifikovaných granulí, což zvyšuje hrubou marži o 25 % a rozšiřuje možnosti ziskového růstu podniku.
3. Prodloužení životnosti zařízení: Po hrubém filtrování v prvním stupni je opotřebení šroubů ve druhém stupni sníženo o 40 %, což prodlužuje životnost klíčových komponent a snižuje náklady na údržbu a přerušení výroby.
4. Efektivní výroba: Za 24 hodin lze vyrobit až 48 tun granulí denně, přičemž je zachována vysoká efektivita recyklace i kvalita modifikace, což zvyšuje celkovou kapacitu a výrobní efektivitu podniku.

Cílová skupina

Středně až nadstandardní firmy zabývající se recyklací plastů, továrny zaměřené na obecnou recyklaci i modifikaci, malé a střední továrny na výrobu modifikovaných plastů, společnosti zabývající se komplexním využitím recyklovaných surovin. Tyto subjekty potřebují zpracovávat velké objemy odpadových plastů a zároveň vyrábět vysoce kvalitní modifikované granule; tento stroj dokonale odpovídá jejich výrobním scénářům.

Uplatnění v praxi

Tento stroj je vhodný pro různé aplikace recyklace a modifikace plastů, včetně integrované výroby fólií, textilních pytlů a tvrdých plastů s modifikací, funkční modifikace obecných plastů, vysoce kvalitní recyklace a modifikace PET lahvových fragmentů, výroby multifunkčních recyklovaných granulí a výroby malých a středních sérií modifikovaných materiálů různých druhů. Ať už jde o masové zpracování obecných plastů nebo o malosériovou výrobu vysoce kvalitních modifikovaných materiálů, tento stroj stabilně pokrývá všechny výrobní potřeby.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení nedostatečné kvality čistě jednošroubových zařízení, která nejsou schopna vyrobit vysoce kvalitní modifikované granule: Dvojšroubový systém druhého stupně disponuje silným smykovým promícháním, umožňuje hlubokou modifikaci a produkuje vysoce kvalitní modifikované granule s rovnoměrnými vlastnostmi (≥95%), což naplňuje požadavky na vysoce kvalitní trh.
2. Zlepšení vysokých nákladů na nákup čistě dvojšroubových zařízení a nízké efektivity zpracování recyklovaných materiálů: Dvoustupňový design umožňuje prvnímu stupni jednošroubového extrudéru efektivně zpracovávat recyklované materiály, čímž snižuje zátěž druhého stupně, zatímco nákupní cena je o 35 % nižší než u čistě dvojšroubového zařízení, což spojuje efektivitu s nízkými náklady.
3. Řešení problému jedné výrobní linky, která nemůže pokrývat obecné i modifikované materiály a vysoké míry nevyužité kapacity: Zařízení umožňuje pohodlné přepínání mezi obecnou recyklací a modifikací podle aktuálních tržních potřeb, čímž se výrazně snižuje míra nevyužité kapacity.
4. Vyhnutí se vysoké finanční zátěži spojené s nákupem více zařízení a dlouhé době návratnosti investice: Jeden stroj plní obě funkce – recyklaci i modifikaci – čímž snižuje počet potřebných zařízení, zároveň se snižují náklady na nákup a doba návratnosti investice se zkracuje o 30 %, což ulevuje finanční zátěži podniku.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je tento kombinovaný granulační stroj s jedno- a dvojšroubovým systémem možné přizpůsobit?
A: Ano, tento stroj je vyráběn na zakázku, nemá pevnou cenu a lze ho přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, aby vyhovoval různým velikostem podniků.
Q2: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což zajišťuje plánování výroby a ochranu zákazníkových práv po prodeji.
Q3: Jaké druhy plastových surovin může zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro různé aplikace obecné recyklace a modifikace plastů, včetně fólií, textilních pytlů, tvrdých plastů, PET lahvových fragmentů a dalších druhů odpadových plastových surovin.
Q4: Může být zvolena značka klíčových komponent?
A: Ano, motory, ložiska, frekvenční měniče a další klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními předními značkami jako Siemens, ABB, NSK, ale lze zvolit i přední domácí značky, aby vyhovovaly různým konfiguračním potřebám podniku.