Granulační stroj pro tkané pytle s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku

Popis produktu

Granulační stroj pro tkané pytle s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku je přizpůsobené zařízení určené k recyklaci a modifikaci recyklovaných plastů. Využívá dvojkrokovou konstrukci granulační linky – první stupeň s jednošnekovým šnekem a druhý stupeň s dvoušnekovým šnekem. Tato konstrukce zachovává vysokou účinnost jednošnekového šneku při recyklaci a odstraňování nečistot, zároveň nabízí výhody hlubokého míchání a modifikace typické pro dvoušnekový šnek. Díky tomu lze dosáhnout jak vysoké efektivity recyklace použitých plastů, tak vysoké kvality upravených materiálů, což zajišťuje vynikající poměr ceny a výkonu. Standardní kapacita zařízení se pohybuje v rozmezí 100–2000 kg/h; rovnoměrnost vlastností hotových granulí dosahuje minimálně 95 %, obsah nečistot je nižší než 0,8 %. Zařízení je vhodné pro různé druhy obecné recyklace a modifikace plastů, umožňuje online přidávání různých pomocných látek pro zlepšení vlastností materiálů a poskytuje integrované řešení recyklace a modifikace pro firmy zabývající se recyklací plastů.

Technický princip

Zařízení využívá dvojkrokový proces „první stupeň s jednošnekovým extruzním šnekem + druhý stupeň s dvoušnekovým míchacím šnekem“ k efektivní transformaci použitých plastů z odpadu na vysoce kvalitní modifikované granule. První stupeň s jednošnekovým šnekem zajišťuje počáteční tavení a hrubé odfiltrování nečistot z použitých plastů, převádějící pevné odpady jako tkané pytle na homogenní taveninu. Tím se snižuje zátěž druhého stupně s dvoušnekovým šnekem a zároveň se předem odstraní většina nečistot, čímž se chrání klíčové komponenty. Tavenina je pak přivedena přímo do druhého stupně s paralelně orientovanými dvoušnekovými šneky, kde dochází k intenzivnímu smíchání, vakuovému odvodňování a funkční modifikaci. Na základě požadavků výroby lze online přidávat různé přísady pro cílené zlepšení vlastností materiálů. Nakonec jsou vytvořeny vysoce přesné granule s rovnoměrnými vlastnostmi, které splňují nároky různých aplikací.

Parametry výkonu

1. Standardní kapacita: 100–2000 kg/h
2. Rovnoměrnost vlastností hotových granulí: ≥95 %
3. Obsah nečistot: ≤0,8 %
4. Celkový příkon motoru: 45–355 kW
5. Přizpůsobitelné materiály: různé druhy běžných plastů
6. Materiál šnekových trubek: 38CrMoAlA, dvojitě kovové provedení, nitridově upravené
7. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
8. Materiál topidel: litý hliník, litá měď, slídové topidlo, keramické topidlo
9. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
10. Způsob granulace: řezání na povrchu formy, řezání na pásky
11. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
12. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
14. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
15. Značka/obchodní známka: PURUI
16. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Dvojkrokový proces spojuje efektivitu a kvalitu: kombinuje vysokou účinnost jednošnekového šneku s vynikajícími modifikačními vlastnostmi dvoušnekového šneku. To umožňuje rychle zpracovat recyklované tkané pytle a jiné odpady a zároveň vyrobit modifikované granule odpovídající nárokům na vysokou kvalitu, čímž řeší problém, který nelze vyřešit pouze jedním typem zařízení.
2. Vynikající poměr ceny a výkonu snižuje náklady na nákup: ve srovnání s čistě dvoušnekovými zařízeními jsou náklady na nákup sníženy o přibližně 35 %, přičemž je zaručena stejná kvalita modifikace a výrazně se snižují počáteční investice, což zvyšuje návratnost investice.
3. Flexibilní výroba pokrývá různé kategorie: lze plynule přecházet mezi výrobou běžných recyklovaných materiálů a modifikovaných granulí, čímž se pokryje širší spektrum potřeb trhu a eliminují se problémy s nevyužitou kapacitou jedné výrobní linky, což zvyšuje využití zařízení.
4. Ochrana klíčových komponent prodlužuje životnost: hrubé odstraňování nečistot v prvním stupni umožňuje předčasné odfiltrování většiny nečistot, čímž se ochrání klíčové komponenty druhého stupně s dvoušnekovým šnekem. To snižuje opotřebení šneků o 40 %, prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na pozdější údržbu.
5. Vysoce kvalitní konfigurace zajišťuje stabilní provoz: klíčové komponenty lze vybavit předními světovými značkami; motory, ložiska, frekvenční měniče a další součásti jsou spolehlivé, zařízení funguje stabilně s nízkou poruchovostí a podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu s denní produkcí až 48 tun granulí.

Hlavní hodnota produktu

1. Vyvážení nákladů a výkonu: ve srovnání s čistě dvoušnekovými zařízeními jsou náklady na nákup sníženy o 35 %, doba návratnosti investice je zkrácena o 30 %, přičemž výrobní kapacita modifikace není snížena. To firmám ušetří finanční prostředky a urychlí návratnost investic.
2. Rozšíření tržního pokrytí: zařízení pokrývá jak trh obecné recyklace, tak trh vysoké kvality modifikace, umožňuje výrobu různých druhů recyklovaných granulí, čímž se zvyšuje rozmanitost produktů firmy a ziskovost výrobků o 25 %.
3. Prodloužení životnosti zařízení: díky hrubému filtraci v prvním stupni se snižuje opotřebení šneků druhého stupně, prodlužuje se životnost klíčových komponent a snižují se náklady na pozdější údržbu i ztráty z výpadků v provozu.
4. Efektivní a stabilní výroba: podporuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně s maximální denní produkcí až 48 tun granulí, čímž se dosahuje vysoké efektivity i kvality výrobků, což vyhovuje potřebám velkých výrobních kapacit.

Cílová skupina

Zařízení je určeno především pro středně až vysoce položené firmy zabývající se recyklací plastů, továrny zaměřené na obecnou recyklaci i modifikaci, malé a střední továrny na modifikaci plastů a společnosti zabývající se komplexním využitím recyklovaných zdrojů. Tyto firmy potřebují zpracovávat velké množství recyklovaných plastových odpadů a zároveň mají zájem vyrábět vysoce kvalitní modifikované granule pro rozšíření trhu. Dvojkrokový design a flexibilní režim výroby perfektně odpovídají jejich výrobním potřebám.

Uplatnění v praxi

1. Integrovaná výroba recyklace a modifikace tenkých fólií, tkaných pytlů a tvrdých materiálů: pro recyklované tkané pytle, plastové fólie a tvrdé plasty umožňuje jednotné zpracování od sběru a odstraňování nečistot až po modifikaci a granulaci, čímž se vytvářejí vysoce kvalitní recyklované granule.
2. Funkční modifikace běžných plastů: pro polypropylen (PP), polyetylen (PE) a další běžné plasty lze online přidávat přísady pro funkční modifikaci a vyrábět granule s vlastnostmi jako odolnost proti stárnutí, zvýšení tuhosti nebo odolnost proti hoření.
3. High-end recyklace a modifikace PET lahvových fragmentů: pro recyklované PET lahve lze pomocí hlubokého míchání a modifikace zlepšit vlastnosti recyklovaných fragmentů a splnit požadavky na využití v oblasti luxusního balení a dalších segmentů.
4. Výroba multifunkčních recyklovaných granulí: lze flexibilně přecházet mezi výrobou různých druhů recyklovaných granulí podle požadavků trhu, pokrývající široké spektrum od obecných recyklovaných materiálů až po vysokokvalitní modifikované granule.
5. Malo- a středněobjemová výroba různých druhů modifikovaných materiálů: umožňuje přechod mezi maloobjemovou výrobou různých druhů modifikovaných materiálů, což vyhovuje potřebám firem s menšími objednávkami a zvyšuje rychlost reakce na trh.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení nedostatečné kvality čistě jednošnekových zařízení: čistě jednošnekové zařízení dokáže pouze základní recyklaci a granulaci, ale není schopné hlubokého míchání a modifikace, takže nemůže vyrobit vysoce kvalitní modifikované granule. Dvojšnekové zařízení v druhém stupni umožňuje hlubokou modifikaci a splňuje požadavky na vysokou kvalitu.
2. Řešení vysokých nákladů a nízké efektivity čistě dvoušnekových zařízení: čistě dvoušnekové zařízení má vysoké náklady na nákup a při zpracování recyklovaných materiálů je kvůli vysokému obsahu nečistot efektivita nízká. Toto zařízení využívá jednošnekového šneku k efektivnímu odstraňování nečistot, čímž se zvyšuje účinnost recyklace, zároveň jsou náklady na nákup sníženy o 35 %, což snižuje finanční zátěž.
3. Řešení problému nevyužité kapacity jedné výrobní linky: jedna výrobní linka může vyrábět pouze obecné materiály nebo modifikované granule, což při kolísání tržních požadavků může vést k nevyužité kapacitě. Toto zařízení umožňuje flexibilní přechod mezi různými výrobními režimy, pokrývá různé druhy požadavků a zvyšuje využití zařízení.
4. Řešení problému vysokých nákladů na nákup více zařízení: nákup zařízení pro recyklaci a zařízení pro modifikaci vyžaduje velké finanční investice a dlouhou dobu návratnosti. Toto zařízení využívá integrovaného designu, který nahrazuje několik samostatných zařízení, čímž se snižují počáteční náklady a zkracuje se doba návratnosti.

Časté otázky – FAQ

Q1: Podporuje tento granulační stroj s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku zakázkovou výrobu?
A: Ano, jedná se o zakázkový produkt bez pevné ceny; výroba je přizpůsobena požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu a lze ho přizpůsobit různým velikostem firem.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Jaká je maximální denní produkce?
A: Standardní kapacita zařízení je 100–2000 kg/h; podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu s maximální denní produkcí až 48 tun granulí, což vyhovuje různým velikostem výrobních kapacit.
Q3: Jaká je záruka na klíčové komponenty zařízení?
A: Záruka na zařízení trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu. Klíčové komponenty lze vybavit předními světovými značkami, zařízení funguje stabilně s nízkou poruchovostí, přičemž hrubé odstraňování nečistot v prvním stupni může prodloužit životnost klíčových komponent.
Q4: Může toto zařízení zpracovávat i jiné recyklované materiály kromě tkaných pytlů?
A: Ano, zařízení je přizpůsobeno různým druhům obecné recyklace a modifikace plastů, včetně fólií, tvrdých materiálů, PET lahvových fragmentů a dalších druhů odpadu, které lze recyklovat a modifikovat.
Q5: V čem spočívá výhoda tohoto zařízení ve srovnání s čistě dvoušnekovými zařízeními?
A: Ve srovnání s čistě dvoušnekovými zařízeními jsou náklady na nákup sníženy o přibližně 35 %, doba návratnosti investice je zkrácena o 30 %, přičemž je zachována schopnost modifikace typická pro dvoušnekové zařízení. Navíc umožňuje využít výhody jednošnekového šneku při efektivní recyklaci a pokrývá jak trh obecné recyklace, tak trh vysoké kvality modifikace, čímž se zvyšuje ziskovost výrobků.