Modifikovaná granulační linka s kombinací jedno- a dvojšnekového šnekového systému

Popis produktu

Modifikovaná granulační linka s kombinací jedno- a dvojšnekového šnekového systému je přizpůsobené zařízení určené pro recyklaci a modifikaci plastů. Využívá dvoustupňovou konstrukci granulační linky – jednošnekový stupeň a dvojšnekový stupeň. První jednošnekový stupeň efektivně zvládne hrubé tavení a odstranění nečistot, zatímco druhý dvojšnekový stupeň realizuje hluboké promíchání a modifikaci. Tato konstrukce perfektně kombinuje vysokou účinnost recyklace s vysokou kvalitou finální modifikace a nabízí vynikající poměr ceny a výkonu. Standardní kapacita zařízení se pohybuje v rozmezí 100–2000 kg/h; rovnoměrnost vlastností hotových granulí dosahuje minimálně 95 %, přitom obsah nečistot je nižší než 0,8 %. Zařízení je vhodné pro různé typy obecné recyklace a modifikace plastů a lze jej přizpůsobit individuálním potřebám zákazníka. Je ideálním zařízením pro středně až vysoce kvalitní firmy zabývající se recyklací plastů, stejně jako pro továrny, které se zaměřují na obecnou recyklaci i modifikaci.

Technický princip

Toto zařízení využívá dvoustupňový proces „první jednošnekový extruzní stupeň + druhý dvojšnekový promíchávací stupeň“ k integrované výrobě recyklovaných a modifikovaných plastů. První jednošnekový stupeň zajišťuje počáteční tavení a hrubé odfiltrování nečistot z použitého plastu, převádějící pevný odpad do homogenní tavené hmoty. Tímto způsobem nejen provede prvotní zpracování odpadu, ale také výrazně sníží zátěž druhého stupně, čímž chrání klíčové komponenty. Tavená hmota je pak přivedena přímo do druhého stupně, kde dva paralelně orientované šnekové válce pomocí silného střihu a mechanického spojení realizují hluboké promíchání, vakuové odstraňování rozpouštědel a funkční modifikaci. Lze zde online přidávat různé přísady ke zlepšení vlastností materiálu a nakonec vysokopřesným sekacím systémem vytvořit vysokokvalitní modifikované recyklované granule s rovnoměrnými vlastnostmi. Tento dvoustupňový design zachovává vysokou efektivitu jednošnekového zpracování recyklovaného materiálu a zároveň využívá vynikajících vlastností dvojšnekového promíchání, což umožňuje zařízení splnit jak požadavky obecné recyklace, tak i požadavky na vysokou kvalitu modifikace.

Parametry výkonu

1. Standardní kapacita: 100–2000 kg/h
2. Rovnoměrnost vlastností hotových granulí: ≥95 %
3. Obsah nečistot: ≤0,8 %
4. Celkový příkon motoru: 45–355 kW
5. Rozsah použitelnosti: různé typy obecné recyklace a modifikace plastů
6. Materiál šnekových válců: 38CrMoAlA, dvojmetal, nitridová povrchová úprava
7. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
8. Materiál topidel: litý hliník, litá měď, slídové topidlo, keramické topidlo
9. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
10. Způsob sekání granulí: sekání na formovací desce, sekání na řezací pásech
11. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
12. Značka měniče frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
14. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
15. Značka/obchodní známka: PURUI
16. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Dvoustupňový proces kombinuje efektivitu a kvalitu: Kombinace prvního jednošnekového stupně a druhého dvojšnekového stupně zajišťuje vysokou účinnost recyklace a zároveň vynikající vlastnosti modifikace, což umožňuje současně pokrýt požadavky na obecnou recyklaci i na vysokou kvalitu modifikovaných materiálů – jedno zařízení plní dvě funkce.
2. Vynikající poměr ceny a výkonu snižuje náklady na nákup: Oproti čistě dvojšnekovému zařízení jsou náklady na nákup sníženy zhruba o 35 %, přičemž je při zachování kvality modifikace výrazně redukován investiční objem, čímž se uleví finančním prostředkům podniků.
3. Flexibilní výroba pokrývá širší trh: Lze flexibilně přecházet mezi režimy výroby obecné recyklace a výroby modifikovaných materiálů; zařízení zvládne zpracovávat běžné recyklované materiály jako fólie, tkané pytle či tvrdé odpady, ale také vyrábět vysoce kvalitní modifikované granule z PET lahví nebo funkčně upravené granule, čímž pokrývá širší spektrum tržních potřeb a zabraňuje nevyužití výrobní kapacity.
4. Ochrana klíčových komponentů prodlužuje životnost: Hrubé odstraňování nečistot v prvním jednošnekovém stupni efektivně filtruje nečistoty z odpadu a zabraňuje jejich přenosu do druhého dvojšnekového stupně, čímž se snižuje opotřebení klíčových komponentů. Opotřebení druhého šnekového stupně je sníženo o 40 %, což výrazně prodlužuje životnost klíčových komponentů a snižuje náklady na údržbu zařízení.
5. Vysoce kvalitní konfigurace zaručuje stabilní provoz: Klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními předními značkami jako Siemens, ABB, NSK, SKF atd.; zařízení funguje stabilně s nízkou poruchovostí, což zajišťuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu s denní produkcí až 48 tun granulí, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Výrazná nákladová výhoda: Oproti čistě dvojšnekovému zařízení jsou investiční náklady sníženy o 35 %, zkracuje se doba návratnosti investice o 30 % a zařízení rychle dosahuje ziskovosti.
2. Komplexní pokrytí trhu: Zařízení simultánně pokrývá oba velké trhy – obecnou recyklaci i vysokou kvalitu modifikace – a umožňuje výrobu mnoha druhů recyklovaných granulí, čímž se zvyšuje hrubá marže o 25 % a rozšiřuje se pole ziskových možností podniku.
3. Prodloužení životnosti zařízení: Hrubé filtrování v prvním stupni efektivně chrání klíčové komponenty druhého stupně, snižuje opotřebení šneků o 40 %, čímž se snižují náklady na údržbu a přerušení provozu, což zvyšuje celkovou využitelnost zařízení.
4. Vynikající efektivita výroby: Zařízení podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu s denní produkcí až 48 tun granulí, přičemž kombinuje vysokou účinnost recyklace s vysokou kvalitou modifikace, čímž splňuje požadavky na masovou výrobu.

Cílová skupina

Středně až vysoce kvalitní firmy zabývající se recyklací plastů, továrny zaměřené na obecnou recyklaci i modifikaci, malé a střední továrny na výrobu modifikovaných plastů a společnosti zabývající se komplexním využitím recyklovaných surovin. Tyto subjekty mají potřebu zpracovávat velké množství běžných recyklovaných plastů, ale zároveň potřebu vyrábět vysoce kvalitní modifikované materiály pro rozšíření trhu. Multifunkční charakter tohoto zařízení dokonale odpovídá jejich výrobním potřebám.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro různé scénáře recyklace a modifikace plastů, včetně integrované výroby recyklovaných fólií, tkaných pytlů a tvrdých odpadů s modifikací, funkční modifikace obecných plastů, vysoce kvalitní recyklace a modifikace PET lahví, výroby multifunkčních recyklovaných granulí a výroby menších sérií různých druhů modifikovaných materiálů. Ať jde o zpracování běžných recyklovaných materiálů nebo o výrobu vysoce kvalitních modifikovaných granulí na míru, díky svému dvoustupňovému procesu dokáže stabilně zvládnout každý scénář a splnit různorodé výrobní požadavky.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení nedostatečné kvality čistě jednošnekových zařízení: Čistě jednošnekové zařízení zvládne pouze jednoduchou recyklaci a granulaci, ale není schopno realizovat hluboké promíchání a modifikaci, čímž nelze vyrábět vysoce kvalitní modifikované materiály. Druhý dvojšnekový stupeň tohoto zařízení umožňuje hluboké promíchání a funkční modifikaci, čímž splňuje požadavky na výrobu vysoce kvalitních materiálů.
2. Řešení vysokých nákladů a nízké účinnosti čistě dvojšnekových zařízení: Čistě dvojšnekové zařízení má vysoké náklady na nákup a při zpracování recyklovaných materiálů s nečistotami je málo efektivní a komponenty se rychle opotřebují. První jednošnekový stupeň tohoto zařízení efektivně zvládne hrubé zpracování, čímž snižuje zátěž druhého dvojšnekového stupně, přičemž náklady na nákup jsou o 35 % nižší než u čistě dvojšnekového zařízení, což zajišťuje kombinaci nízkých nákladů a vysoké účinnosti.
3. Řešení problému jednotného výrobního linek s jednotnou funkcí: Tradiční jednotné výrobní linky mohou vyrábět pouze obecné recyklované materiály nebo modifikované materiály, ale nemohou flexibilně přecházet mezi těmito funkcemi, což vede k vysokému nevyužití výrobní kapacity. Toto zařízení umožňuje rychlé přepínání režimů výroby, čímž jedno zařízení pokrývá obě výrobní potřeby a zvyšuje celkovou využitelnost výrobní kapacity.
4. Řešení problému vysokých investičních nákladů na nákup více zařízení: Současný nákup zařízení pro recyklaci a zařízení pro modifikaci vyžaduje velké finanční prostředky a dlouhou dobu návratnosti investice. Integrovaný design tohoto zařízení umožňuje ušetřit náklady na nákup jednoho zařízení, zkracuje se doba návratnosti investice o 30 % a uleví se finančním prostředkům podniků.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Lze tento modifikovaný granulační systém s kombinací jedno- a dvojšnekového šnekového systému přizpůsobit?
A: Ano, tento produkt je přizpůsobený, bez pevné ceny; lze ho vyrobit na míru podle potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem podniků.
Q2: Jaká je záruční doba zařízení?
A: Záruční doba zařízení je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu. Během této doby lze v případě výskytu kvalitativních problémů, které nejsou způsobeny lidským faktorem, využít příslušné servisní služby.
Q3: Které druhy plastových surovin může zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je schopno zpracovávat různé typy obecné recyklace a modifikace plastů, včetně fólií, tkaných pytlů, tvrdých odpadů, PET lahví a dalších druhů použitého plastového odpadu.
Q4: Jaké jsou výhody tohoto zařízení ve srovnání s čistě dvojšnekovým zařízením?
A: Ve srovnání s čistě dvojšnekovým zařízením jsou náklady na nákup sníženy zhruba o 35 %, zároveň využívá vysokou účinnost jednošnekového zpracování recyklovaných materiálů, což umožňuje kombinaci obecné recyklace a vysoké kvality modifikace. Doba návratnosti investice je o 30 % kratší, opotřebení klíčových komponentů je sníženo o 40 % a životnost zařízení je delší.
Q5: Jaká je dodací lhůta zařízení?
A: Dodací lhůta zařízení je 70–80 pracovních dnů; konkrétní termín lze přizpůsobit podle složitosti individuálního přizpůsobení.