Recyklační granulační stroj s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku

Popis produktu

Recyklační granulační stroj s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku je přizpůsobené zařízení určené pro recyklaci a modifikaci použitého plastu. Využívá dvoustupňovou technologii – první stupeň s jednošnekovým šnekem a druhý stupeň s dvojšnekovým šnekem – což umožňuje zachovat výhody vysoké efektivity hrubého tavení a odstraňování nečistot typické pro jednošnekový systém, zároveň poskytuje možnost hlubokého míchání a modifikace typické pro dvojšnekový systém. Tato konstrukce optimálně kombinuje vysokou účinnost recyklace s vysoce kvalitními vlastnostmi modifikovaných materiálů. Navíc oproti čistě dvojšnekovým zařízením snižuje náklady na pořízení o přibližně 35 %, což zajišťuje vynikající poměr ceny a výkonu. Standardní kapacita zařízení se pohybuje v rozmezí 100–2000 kg/hod a lze jej přizpůsobit různým běžným potřebám recyklace a modifikace plastů. Klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními prvními značkami jako Siemens, ABB či NSK; zařízení pracuje stabilně s nízkou poruchovostí a nabízí efektivní, flexibilní a vysoce kvalitní řešení pro firmy zabývající se recyklací plastů.

Technický princip

Zařízení využívá dvoustupňovou technologii „první stupeň – extruze jednošnekovým šnekem + druhý stupeň – míchání dvojšnekovým šnekem“, která umožňuje kompletní transformaci použitého plastu od recyklovaného odpadu až po vysoce kvalitní modifikované granule. První stupeň s jednošnekovým šnekem zajišťuje počáteční tavení a hrubé filtrování odpadu, převádějící nepravidelně tvarovaný pevný odpad na homogenní tavený materiál. Tento krok nejen účinně odstraňuje velké nečistoty, ale také snižuje zátěž na druhý stupeň s dvojšnekovým šnekem, čímž připravuje terén pro další pokročilé zpracování. Tavený materiál je pak přiveden přímo do druhého stupně s paralelními stejným směrem otáčejícími se šneky, kde silným střihovým a zářezovým působením dochází k hlubokému promíchání, vakuovému odstranění vzduchu a funkční modifikaci. Přímo v procesu lze přidávat různé aditiva pro cílené zlepšení vlastností materiálu. Nakonec je pomocí vysoce přesného systému granulace vyrobeno vysoce kvalitní modifikované recyklované granulát s rovnoměrností vlastností ≥95 % a obsahem nečistot ≤0,8 %, což plně odpovídá požadavkům na výrobu středně až vysoce kvalitních plastových výrobků.

Klíčové parametry výkonu

1. Standardní kapacita: 100–2000 kg/hod
2. Rovnoměrnost vlastností hotových granulí: ≥95 %
3. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤0,8 %
4. Celkový příkon motoru: 45–355 kW
5. Materiál šneků a válců: 38CrMoAlA, dvojitě kovový materiál, nitridově upravený
6. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
7. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídy, keramické ohřívače
8. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo domácí první značky
9. Způsob granulace: řezání na povrchu formy, řezání trháním
10. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo domácí první značky
11. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
13. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové konkurenční výhody

1. Výhody dvoustupňové technologie: Kombinuje vysokou účinnost recyklace jednošnekového systému s vynikajícími modifikačními vlastnostmi dvojšnekového systému. Umožňuje rychlé zpracování velkého objemu běžného recyklovaného odpadu i výrobu modifikovaných granulí pro náročné aplikace – jedno zařízení splňuje požadavky obou typů výroby.
2. Vysoká návratnost investice: Oproti čistě dvojšnekovým zařízením je nákupní cena snížena o cca 35 %, což při zachování kvality modifikace výrazně snižuje počáteční náklady podniku a zkracuje dobu návratnosti investice.
3. Velká flexibilita výroby: Lze plynule přecházet mezi výrobou běžného recyklovaného odpadu a modifikovaných granulí, čímž pokrývá širší spektrum tržních potřeb a eliminuje problém nevyužité kapacity jediné výrobní linky, což zvyšuje využití zařízení.
4. Ochrana klíčových komponent: Hrubé odstraňování nečistot v prvním stupni s jednošnekovým šnekem účinně filtruje tvrdé nečistoty ve vstupním materiálu, čímž snižuje opotřebení druhého stupně s dvojšnekovým šnekem, prodlužuje životnost klíčových komponent a snižuje náklady na pozdější údržbu zařízení.
5. Stabilní a spolehlivá konfigurace: Klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními prvními značkami, což zajišťuje vysokou stabilitu provozu, nízkou poruchovost a možnost nepřetržitého 24hodinového provozu s denní produkcí až 48 tun granulí, čímž se zaručuje vysoká efektivita výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Výhody kontroly nákladů: Oproti čistě dvojšnekovým zařízením je nákupní cena snížena o 35 %, doba návratnosti investice se zkrátí o 30 %, což výrazně snižuje finanční zátěž podniku a zvyšuje návratnost investice.
2. Schopnost rozšíření trhu: Pokrývá současně obě hlavní segmenty – běžnou recyklaci i vysoce kvalitní modifikaci – a dokáže uspokojit rozmanité potřeby různých zákazníků. To zvyšuje hrubou marži o 25 % a posiluje ziskovost podniku.
3. Prodloužení životnosti zařízení: Hrubé filtrování v prvním stupni snižuje opotřebení druhého stupně o 40 %, čímž se výrazně prodlužuje životnost klíčových komponent a snižují se náklady na opravy a výměny náhradních dílů.
4. Zajištění vysoké efektivity výroby: Podporuje nepřetržitý stabilní provoz 24 hodin denně s denní produkcí až 48 tun granulí, což při zachování vysoké kvality výrobku maximálně zvyšuje produkční kapacitu podniku.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno pro středně až vysoce kvalitní firmy zabývající se recyklací plastů, továrny zaměřené na kombinaci běžné recyklace a modifikace, malé a střední firmy specializované na výrobu modifikovaných plastů a společnosti zabývající se komplexním využitím recyklovaných surovin. Dokáže naplnit mnohostranné požadavky těchto podniků v oblasti účinnosti recyklace, kvality modifikace, kontroly nákladů a flexibilitě výroby, čímž jim pomáhá zvýšit konkurenceschopnost a ziskovost.

Příkladové aplikační scénáře

1. Integrovaná výroba recyklace a modifikace tenkých fólií, tkaných pytlů a tvrdých materiálů: Pro různé druhy běžného použitého plastového odpadu umožňuje kompletní proces od recyklace a odstraňování nečistot až po modifikované granulace, výsledkem jsou vysoce kvalitní recyklované granule.
2. Funkční modifikace běžných plastů: Online přidávání různých funkčních aditiv umožňuje zlepšení vlastností běžných plastů a výrobu modifikovaných granulí přizpůsobených specifickým požadavkům jednotlivých odvětví.
3. Vysoce kvalitní recyklace a modifikace PET lahvových fliaš: Provedení hlubokého zpracování a modifikace PET lahvového odpadu s výsledkem recyklovaných PET granulí odpovídajících přísným standardům pro potravinářské a balicí použití.
4. Výroba multifunkčních recyklovaných granulí: Flexibilní přechod mezi různými vlastnostmi a typy granulí umožňuje výrobu recyklovaných granulí různých vlastností a kategorií, což vyhovuje požadavkům trhu na malé série různých produktů.
5. Malé a střední výroba modifikovaných granulí pro různé kategorie: S ohledem na charakteristiky malých a středních firem specializovaných na výrobu modifikovaných plastů umožňuje efektivní výrobu modifikovaných granulí různých kategorií, čímž se snižují náklady a čas spojené s přestavbou výrobní linky.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení nedostatečné kvality čistě jednošnekových zařízení: Čistě jednošnekové zařízení je schopné pouze základní recyklace a granulace, ale není schopné hluboké modifikace. Druhý stupeň s dvojšnekovým šnekem tohoto zařízení umožňuje hluboké promíchání a vylepšení vlastností materiálu, což splňuje požadavky na výrobu vysoce kvalitních modifikovaných granulí.
2. Řešení vysokých nákladů a nízké účinnosti čistě dvojšnekových zařízení: Čistě dvojšnekové zařízení má vysoké náklady na pořízení a při zpracování použitého odpadu je relativně méně efektivní. Toto zařízení využívá efektivní předúpravu prvního stupně s jednošnekovým šnekem, čímž se zvyšuje celková účinnost recyklace, zároveň se snižují náklady na pořízení o 35 %, což vyvažuje náklady a efektivitu.
3. Řešení problému nevyužité kapacity jediné výrobní linky: Tradiční jediná výrobní linka je schopna vyrábět buď pouze běžné materiály, nebo pouze modifikované granule, což při kolísání tržních požadavků často vedlo k nevyužité kapacitě. Toto zařízení umožňuje flexibilní přechod mezi různými výrobními režimy, pokrývá širší spektrum tržních požadavků a zvyšuje využití zařízení.
4. Řešení problému vysokého finančního zatížení při nasazování více zařízení: Současná instalace jak jednošnekového, tak dvojšnekového zařízení vyžaduje velké finanční investice a dlouhou dobu návratnosti. Toto zařízení integruje obě funkce do jedné výrobní linky, čímž výrazně snižuje počáteční náklady a zkracuje dobu návratnosti investice.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je tento recyklační granulační stroj s kombinací jedno- a dvoušnekového šneku k dispozici na zakázku?
A: Ano, tento stroj je vyráběn na míru a nemá pevnou cenu. Výroba probíhá na základě konkrétních požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, aby byla kapacita zařízení plně přizpůsobena potřebám zákazníka.
Q2: Jaké značky lze vybrat pro klíčové komponenty zařízení?
A: Klíčové komponenty lze vybavit mezinárodními prvními značkami. Motory lze vybrat značek Siemens, ABB, Weg; ložiska značek NSK, SKF, INA, FAG; frekvenční měniče značek ABB, FUJI, Delta, Siemens; dále lze podle potřeb volit i domácí první značky.
Q3: Jaká je záruční doba zařízení?
A: Záruční doba zařízení je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu. Během této doby poskytujeme zákazníkovi bezplatné servisní služby a výměnu náhradních dílů, aby byl zařízení stabilně udržováno.
Q4: Jaké druhy plastového odpadu může toto zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro různé běžné potřeby recyklace a modifikace plastů, včetně tenkých fólií, tkaných pytlů, tvrdých materiálů, PET lahvových fliaš a dalších druhů použitého plastového odpadu.
Q5: Jaké výhody má toto zařízení v porovnání s čistě dvojšnekovým zařízením v oblasti návratnosti investice?
A: Oproti čistě dvojšnekovému zařízení je nákupní cena snížena o 35 %, doba návratnosti investice se zkrátí o 30 %, zároveň pokrývá obě hlavní segmenty – běžnou recyklaci i vysoce kvalitní modifikaci – a zvyšuje hrubou marži o 25 %, což umožňuje podniku rychleji generovat příjmy.