Produkty
Granulátor PP fólie
2026-08-26
Granulační zařízení na PP fólie je speciální zařízení pro recyklaci a granulaci vybavené systémem podávání pevných kompaktních granulí, které umožňuje přímé zpracování celých kotouhů odpadní fólie a jejich přeměnu na vysokokvalitní recyklované granule; nabízí se možnost přizpůsobení dle požadovaného výkonu.
Granulátor PP fólie Regenerace a granulace tenkých filmů Recyklace odpadkové fólie Zakázkové granulační zařízení Úsporný granulační stroj
Scroll Down
Granulátor PP fólie
Popis produktu
Granulátor PP fólie je speciální zařízení určené k recyklaci a regeneraci použité PP fólie. Je vybaven pokrokovým systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže přímo zpracovávat celé kotouče nebo balíky nadýchané odpadní fólie bez nutnosti předchozího drcení. Zařízení pomocí několika procesů – kompresní předehřev, tavení a plastifikace, odstranění nečistot a odvádění vzduchu – efektivně přeměňuje použitou fólii na vysoce kvalitní regenerované granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a bez bublin. Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; lze je přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníka, což z nich činí klíčové zařízení pro firmy zabývající se recyklací plastů, které chtějí zvýšit efektivitu regenerace a snížit výrobní náklady.
Technický princip
Granulátor PP fólie využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednosklenové extruze, který umožňuje efektivní zpracování celého toku od suroviny po hotové granule. Nejprve celé kotouče nebo balíky použité fólie přicházejí přímo do kompaktačního stroje (kompaktačního válce), kde jsou rychlým pohybem stálých a pohyblivých nožů rozsekány a drceny. Při vysoké třecí rychlosti vzniká teplo, které samovolně ohřívá materiál; nadýchaná fólie se při zahřívání smrští a zhustne na homogenní kompaktní formu, přičemž hustota materiálu se zvýší 3–5×, což zaručuje plynulé podávání bez vytváření mostů. Takto zkomprimované kompakty jsou rovnoměrně přiváděny do extruzního šroubu, kde probíhá postupné ohřívání a tření šroubu, které vedou k tavení a plastifikaci. Následně procházejí vícestupňovými filtry o síle 80–120 mesh, které účinně odstraňují nečistoty a zároveň odvádějí vzduch a vlhkost. Nakonec jsou granule vodou chlazené a tvarovány buď řezáním na povrchu formy, nebo řezáním na trubkách, čímž vznikají rovnoměrné regenerované granule. Celý proces je kompaktní a efektivní, bez nutnosti dalšího drcení.
Parametry výkonu
1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení hustoty materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrační síla: 80–120 mesh
7. Materiál šroubu a válců: 38CrMoAlA, dvoumetalový materiál, nitridově upravený
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: hliníkové lití, mosazné lití, slídové ohřívače, keramické ohřívače
10. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání na trubkách
12. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značky měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců od data dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG
Klíčové výhody
1. Podávání bez vytváření mostů: Díky systému podávání kompaktními formami se nadýchaná fólie promění v kompaktní granule s vysokou hustotou, čímž jsou odstraněny problémy typické pro tradiční granulátory – nedostatečné podávání a skluzování – a zajištěna kontinuální a stabilní provozní schopnost zařízení.
2. Samovolné předehřívání díky tření: Materiál v kompaktačním stroji dosahuje předehřevu díky vysoké třecí rychlosti, takže není třeba žádného dalšího předehřevu; to zvyšuje účinnost plastifikace a zároveň výrazně snižuje spotřebu energie – při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % energie.
3. Odpadá nutnost předchozího drcení: Zařízení může přijímat celé kotouče nebo balíky použité fólie bez nutnosti samostatného drcení a manuálního přípravku, což eliminuje potřebu jednoho až dvou operátorů, značně zjednodušuje výrobní proces a snižuje náklady na lidské zdroje i vybavení.
4. Vynikající odvod vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému odvádění vzduchu a vlhkosti je obsah vlhkosti v produktech omezen na ≤0,3 %; výsledné granule jsou bez bublin, mají vynikající vzhled a míra vad se drží pod 3 %, což splňuje požadavky na vysokokvalitní recyklované suroviny.
5. Možnost přizpůsobení kapacity: Modely lze přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníka, s rozsahem kapacity 100–1500 kg/h, vhodným pro firmy různé velikosti.
6. Spolehlivost klíčových komponent: Šrouby a válce jsou vyrobeny z nitridovaného materiálu 38CrMoAlA nebo z dvoumetalové slitiny; motory, ložiska a měniče frekvence pocházejí od předních světových značek nebo výborných domácích výrobců, což zajišťuje dlouhou životnost a vysokou stabilitu provozu.
Hlavní hodnota produktu
1. Zjednodušení výrobního procesu: Eliminace samostatného drcení, snížení nákladů na lidské zdroje a redukce složitosti a provozních nákladů.
2. Efektivní energetická úspora: Samovolné předehřívání díky tření zvyšuje účinnost plastifikace; při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % energie, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii.
3. Zvýšení kapacity a kvality: S nonstop provozem lze denně vyprodukovat až 36 tun granulí, přičemž míra vad se drží pod 3 %; odpadní materiál lze zcela uzavřít do cyklu recyklace, což zvyšuje využití surovin a efektivitu výroby.
4. Schopnost zpracovat různé typy odpadní fólie: Zařízení zvládá zpracování agrofólie, obalové fólie, průmyslové BOPP/CPP fólie, plastové tašky z doručovacích služeb, termosrážecí fólie a další typy použité PP fólie, což zajišťuje široké využití.
5. Přizpůsobení potřebám zákazníka: Modely lze přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníka, aby vyhovovaly různým velikostem firem, čímž se zkracuje doba návratnosti investice.
Cílová skupina
Firmy vyrábějící plastové fólie, společnosti zabývající se recyklací použitého plastu, výrobci obalových materiálů, společnosti zaměřené na recyklaci surovin a další subjekty, které potřebují zpracovávat použitou PP fólii – ať jde o malé recyklační dílny nebo velké závody na zpracování recyklovaných surovin – si mohou vybrat model odpovídající jejich kapacitním potřebám.
Užitné aplikace
Granulátor PP fólie je primárně určen pro recyklaci a regeneraci různých typů použité PP fólie, včetně sezónního odběru agrofólie po skončení sezóny, recyklace odřezků obalových fólií z výroby obalových společností, zpracování odpadních plastových tašek z doručovacích služeb, opětovného využití průmyslových BOPP/CPP fólií a recyklace termosrážecích fólií. Tímto způsobem se z různých typů použité PP fólie vytvářejí vysoce kvalitní regenerované granule, které lze znovu použít při výrobě plastových fólií, vstřikovacích výrobků a dalších produktů, čímž dochází k cyklickému využití surovin, snižování nákladů na nákup surovin a zároveň ke snížení dopadu plastového odpadu na životní prostředí.
Řešení hlavních problémů odvětví
1. Řešení problému při podávání nadýchané fólie: Tradiční granulátory čelí problému skluzu a nerovnoměrného podávání nadýchané fólie; kompaktační systém granulátoru PP fólie již předehřívá materiál na vysokou hustotu, což zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání a eliminuje časté restarty zařízení, které negativně ovlivňují výrobní efektivitu.
2. Odstranění nutnosti předchozího drcení: Tradiční zpracování odpadní fólie vyžaduje samostatné drcení, což zvyšuje složitost procesu a náklady na lidské zdroje; tento granulátor může přímo zpracovávat celé kotouče a balíky fólie, čímž se eliminuje drcení a snižuje počet operátorů o jednu až dvě osoby, což přispívá k nižším nákladům na personál i vybavení.
3. Zvýšení účinnosti plastifikace a kapacity: Problém nedostatečné plastifikace, který snižuje výrobní kapacitu, je řešen kombinací samovolného předehřevu díky tření a tavení a plastifikace pomocí šroubu; tím se výrazně zvyšuje účinnost plastifikace, s nonstop provozem lze denně vyprodukovat až 36 tun granulí, což efektivně rozšiřuje výrobní kapacitu firmy.
4. Řešení problému bublin v granulích: Tradiční zpracování mokré fólie často vede k výskytu mnoha bublin a vysoké míře vad; tento granulátor používá vícestupňový proces odvádění vzduchu a vlhkosti, čímž je obsah vlhkosti v granulích omezen na ≤0,3 %, což zcela eliminuje bubliny a snižuje míru vad na pod 3 %, čímž se zvyšuje kvalita výrobku a jeho konkurenceschopnost.
5. Uzavření cyklu recyklace odpadních materiálů: Všechny odpadní materiály vzniklé během výroby lze zcela vrátit do procesu zpracování, čímž se dosahuje plného využití surovin a dále snižují náklady na suroviny i odpad.
Časté otázky – FAQ
Q1: Jaké typy použité fólie může granulátor PP fólie zpracovávat?
A: Zařízení zvládá agrofólii, obalové fólie, průmyslové BOPP/CPP fólie, plastové tašky z doručovacích služeb, termosrážecí fólie a další typy použité PP fólie; má široké využití.
Q2: Je třeba předem drcet použitou fólii?
A: Ne, zařízení je vybaveno kompaktačním systémem podávání kompaktních form, který dokáže přímo zpracovávat celé kotouče nebo balíky nadýchané fólie, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení a zjednodušuje výrobní proces.
Q3: Jaká je kapacita zařízení? Lze ho přizpůsobit?
A: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; lze je přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníka, aby vyhovovaly různým velikostem firem.
Q4: Jaká je kvalita výsledných granulí? Jsou bez bublin?
A: Zařízení používá vícestupňový proces odvádění vzduchu a vlhkosti, čímž je obsah vlhkosti v granulích omezen na ≤0,3 %; granule jsou bez bublin, mají vynikající vzhled a míra vad se drží pod 3 %.
Q5: Jaká je dodací lhůta a záruka?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka trvá 13 měsíců od data dodacího listu; klíčové komponenty pocházejí od výborných značek, což zaručuje vysokou stabilitu provozu.
Q6: Jaké náklady lze ušetřit použitím tohoto granulátoru?
A: Použití tohoto zařízení eliminuje nutnost drcení, snižuje počet operátorů o jednu až dvě osoby, přičemž při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % energie; odpadní materiál lze zcela uzavřít do cyklu recyklace, což výrazně snižuje náklady na personál, energii i suroviny.
WhatsApp
8617701563079