Granulátor PE fólií

Popis produktu

Granulátor PE fólií je na míru vyrobené speciální zařízení pro recyklaci a granulaci fólií značky PURUI, původem z Nantongu. Zařízení je vybaveno exkluzivním systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který umožňuje přímé zhutnění a předehřívání nadýchaných použitých plastových fólií, čímž se efektivně přeměňují na vysokokvalitní recyklované granule bez nutnosti předchozího drtění, což výrazně zjednodušuje výrobní proces. Zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrné extruze, umožňuje přímé zpracování celých rolí nebo svazků fólií, zvyšuje hustotu materiálu 3–5krát, zajišťuje rovnoměrnější a stabilnější podávání a výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin; lze takto přizpůsobit výrobě různým požadavkům na výkon a vhodně se hodí pro různé scénáře recyklace a opětovného využití odpadových fólií.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrné extruze k efektivní recyklaci a granulaci použitých fólií. Nejdříve se použité fólie přímo dostanou do kompaktačního stroje (kompaktačního válce), kde jsou řezány a drceny rychlými stálými a pohyblivými noži; při vysoké rychlosti hmoty vzniká tření a třením se zahřívá, čímž dochází k samovolnému zahřívání. Původně nadýchaná fólie se po zahřátí smrští a zhustne na homogenní kompaktní těleso, jehož hustota se výrazně zvýší, a následně je rovnoměrně podávána do extruzního šroubu. Poté probíhá postupné ohřívání a střihové promíchání šroubem, následuje tavení a plastifikace, dále odstraňování nečistot a vlhkosti prostřednictvím víceúrovňové filtrace a odvodu vzduchu a vlhkosti, a nakonec po vodním chlazení a tvarování dochází k krájení na granule, čímž vznikají vysokokvalitní recyklované PE granule. Celý proces nepotřebuje předchozí drtění; díky samovolnému tření a předehřívání materiálu se zvyšuje účinnost plastifikace a šetří se elektrická energie.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení hustoty materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti výsledných granulí: ≤0,3 %
6. Přesnost filtrace: 80–120 mesh
7. Materiál šroubu a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridovaný
8. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení granulí: krájení na povrchu formy, krájení trháním
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání bez „mostů“: Díky systému podávání kompaktních těles z kompaktačního stroje se nadýchané fólie zhutní na homogenní kompaktní tělesa a pak jsou podávány do šroubu, čímž jsou zcela odstraněny problémy s prázdnými a klouzavými podávacími otvory a nerovnoměrným podáváním typické pro tradiční granulátory, což zaručuje kontinuální a stabilní výrobu.
2. Samovolné předehřívání třením – energeticky úspornější: Materiál se v kompaktačním stroji předehřívá třením na vysoké rychlosti, není třeba žádné další předehřívací zařízení; účinnost plastifikace je vyšší, při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % elektrické energie, což výrazně snižuje náklady na výrobu.
3. Odpadnutí nutnosti drtění: Lze přímo vkládat celé role nebo svazky fólií, není třeba předchozí drtění; to omezí potřebu 1–2 operátorů, sníží personální náklady i složitost procesů a zvýší efektivitu výroby.
4. Vynikající odvod vzduchu a vlhkosti: Díky víceúrovňovému odvodu vzduchu a vlhkosti dosahuje výsledných granulí obsah vlhkosti ≤0,3 %, výsledné granule jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přípustná míra vad je omezena na 3 %; kvalita výrobku je stabilní a spolehlivá.
5. Možnost přizpůsobení: Nabízí se možnost výroby na míru dle požadavků zákazníka, s kapacitou od 100 do 1500 kg/h, vhodné pro různé velikosti závodů zaměřených na recyklaci odpadových fólií.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu: Odpadnutí samostatného drtícího procesu, snížení personálních nákladů, redukce času a lidských zdrojů v jednotlivých výrobních etapách, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.
2. Úspora energie a snížení nákladů: Díky samovolnému předehřívání a plastifikaci materiálu lze při zpracování jedné tuny ušetřit více než 15 % elektrické energie; dlouhodobá výroba výrazně snižuje náklady na elektřinu a zvyšuje ziskovost podniku.
3. Vysoká kvalita výsledných granulí: Výsledné granule mají nízký obsah vlhkosti, jsou bez bublin, míra vad je omezena na 3 %; výrobní odpad lze zcela uzavřít a znovu využít, což zvyšuje využití surovin a konkurenceschopnost výrobků.
4. Flexibilní a řízená kapacita: Nabízí se možnost výroby na míru, s maximální denní produkcí až 36 tun během 24 hodin; lze flexibilně přizpůsobit různým požadavkům zákazníků a různým velikostem výrobních linek.

Cílová skupina

Výrobní závody plastových fólií, závody na recyklaci použitých plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály, firmy zaměřené na recyklaci surovin – tyto subjekty mají velké množství použitých plastových fólií, které je třeba recyklovat a znovu využít; vysoká účinnost a energetická úspornost tohoto zařízení dokáže efektivně uspokojit jejich výrobní potřeby a zvýšit hodnotu recyklace odpadových surovin.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a opětovné využití různých druhů PE odpadových fólií, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na ovazování, průmyslových BOPP/CPP fólií, plastových tašek určených pro doručování, termoshrnkových fólií atd. Ať už se jedná o velké závody na recyklaci použitých plastů nebo o malé společnosti zpracovávající obalové odpadky, toto zařízení umožňuje přeměnit různé nadýchané použité fólie na vysokokvalitní recyklované granule a tím zajistit cirkulaci surovin.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému s prázdnými a klouzavými podávacími otvory a nerovnoměrným podáváním nadýchaných fólií: Systém podávání kompaktních těles z kompaktačního stroje zhutní nadýchané fólie na homogenní kompaktní tělesa, zajišťuje rovnoměrné a kontinuální podávání a předejde přerušení výroby.
2. Odstranění zbytečných nákladů spojených s předchozím drtěním: Není třeba samostatně vybavovat drtičem ani zaměstnávat pracovníky; lze přímo vkládat celé role nebo svazky fólií, čímž se snižuje počet procesních kroků i personální náklady a snižují se náklady na výrobu.
3. Zlepšení nedostatečné plastifikace materiálu a nízké kapacity: Po samovolném předehřívání třením se materiál dostane do šroubu, účinnost plastifikace se výrazně zvyšuje; standardní model dosahuje kapacity 100–1500 kg/h, denní produkce může dosáhnout až 36 tun během 24 hodin, což efektivně rozšiřuje výrobní schopnosti.
4. Řešení problému s vysokým obsahem vzduchu a bublin ve výsledných granulích a vysokou mírou vad: Víceúrovňový design odvodu vzduchu a vlhkosti zajišťuje, že výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na 3 %, což zvyšuje kvalitu výrobků a jejich přijatelnost.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je třeba předem drtit použité fólie pro tento granulátor PE?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních těles z kompaktačního stroje, umožňuje přímé zpracování celých rolí nebo svazků fólií, čímž se odpadá nutnost předchozího drtění a výrazně se zjednodušuje výrobní proces.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/h, nabízí se možnost výroby na míru dle požadavků zákazníka, flexibilně lze přizpůsobit různým velikostem výrobních linek.
Q3: Jaká je kvalita výsledných granulí? Jaká je míra vad?
A: Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na 3 %, výrobní odpad lze zcela uzavřít a znovu využít, což zvyšuje využití surovin.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což zaručuje spolehlivé využití zařízení v praxi.
Q5: Jaké značky jsou použity u klíčových součástí zařízení?
A: Značky motorů mohou být Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky; značky ložisek mohou být NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky; značky měničů frekvence mohou být ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování zařízení.