Granulátor BOPP fólie

Popis produktu

Granulátor BOPP fólie je specializované zařízení na recyklaci a granulaci fólií značky PURUI, původem z Nantongu. Toto zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje po kompaktním předehřátí nadměrně nadýchaných odpadních fólií efektivně přeměnit na vysokokvalitní recyklované granule. Nabízí se možnost přizpůsobení podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, bez pevné ceny. Zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrné extruze, což umožňuje přímo zpracovávat celé role či balíky fólií, eliminující nutnost předchozího drcení. Dále nabízí výhody jako rovnoměrné podávání, účinnou plastifikaci a vynikající odstraňování vzduchu a vlhkosti, čímž efektivně řeší tradiční problémy běžných granulačních zařízení a poskytuje stabilní a spolehlivé řešení pro recyklaci a zpracování odpadních plastů.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrné extruze k efektivní recyklaci a granulaci použité fólie. Nejprve se odpadní fólie přímo dostane do kompaktačního stroje (kompaktačního bubnu), kde je pomocí rychlých rotujících nožů nasekaná a rozdrcena; při vysoké třecí rychlosti vzniká teplo, které samovolně zahřívá materiál. Původně nadýchaná fólie se při zahřívání smrští a kompaktněji srazí do homogenních granulí, jejichž objemová hmotnost výrazně vzroste, což umožňuje jejich plynulé podávání do extruzního šneku, čímž se eliminuje problém s prázdnými mezerami při podávání. Poté jsou granule přivedeny do extruzního procesu, kde jsou postupně ohřívány a šnekem promíchány, dokud nedosáhnou plné plastifikace. Následně procházejí vícestupňovým filtrem k odstranění nečistot a odvodům vzduchu a vlhkosti, čímž se zbaví nečistot a přebytečné vlhkosti. Nakonec jsou vodním chlazením tvarovány a nakrájeny na finální granule, čímž se dosahuje vysoké kvality s krásným vzhledem a bez vzduchových bublin.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3%
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridově upravený
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob řezání: řezání na formě, řezání na pásky
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Kompaktační systém podávání bez mostů: Systém podávání kompaktních granulí zajišťuje plynulé a stabilní podávání materiálu do šneku po jeho kompaktním předehřátí, čímž naprosto řeší problémy s nadýchanými fóliemi, které při podávání vytvářejí prázdné mezery a nevyrovnané podávání, a tím zaručuje kontinuitu a stabilitu přívodu.
2. Samovolné předehřívání třením šetří energii: Materiál v kompaktačním stroji díky vysoké třicí rychlosti dosahuje samovolného předehřívání, takže není třeba žádné další předehřívací zařízení; to nejen zvyšuje účinnost plastifikace, ale také výrazně snižuje spotřebu energie – jedna tunna zpracování ušetří více než 15 % energie.
3. Eliminace předchozího drcení: Zařízení lze přímo nasadit na celé role či balíky fólií, bez nutnosti předchozího drcení; to omezí počet operátorů o 1–2 a sníží náklady na lidskou práci i složitost procesu.
4. Vynikající odstraňování vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému odstraňování vzduchu a vlhkosti je výsledná vlhkost granulí omezena na ≤0,3 %, bez vzduchových bublin a s vynikajícím vzhledem; míra vad je držena pod 3 %.
5. Stabilní a vysoká kapacita: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; při 24hodinové provozní době lze denně vyprodukovat až 36 tun; odpadní materiál lze zcela uzavřít do cyklu a znovu využít, čímž se zvyšuje efektivita využití zdrojů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobních procesů, snížení nákladů na lidskou práci a celkové náklady na zpracování.
2. Zvýšení účinnosti plastifikace, snížení spotřeby energie a realizace energeticky úsporné výroby.
3. Výroba vysokokvalitních recyklovaných granulí s nízkou mírou vad, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků.
4. 100% uzavření cyklu odpadního materiálu, zlepšení efektivity využití zdrojů a soulad s ekologickými principy výroby.
5. Flexibilní přizpůsobení kapacity podle potřeb zákazníků, vhodné pro různé výrobní scénáře.

Cílová skupina

Plastové výrobní závody, firmy zabývající se recyklací odpadních plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin – všechny tyto subjekty mají velké množství odpadních fólií, které potřebují zpracovat. Toto zařízení jim pomůže efektivně recyklovat odpadní zdroje, snížit náklady na suroviny a zvýšit hospodářskou efektivitu.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a opětovné využití různých typů odpadních fólií, včetně zemědělských folií pro skleníky, obalových fólií na vázání, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek pro doručování a termoshrnkových fólií. Ať už se jedná o velké recyklační závody nebo o zpracování odpadních fragmentů v plastových výrobních závodech, toto zařízení umožňuje přeměnit nadýchané odpadní fólie na vysokokvalitní recyklované granule a tím zajistit opětovné využití zdrojů.

Řešení tradičních problémů odvětví

1. Řešení problému s nadýchanými fóliemi, které při podávání vytvářejí prázdné mezery a nevyrovnané podávání: Systém podávání kompaktních granulí zajišťuje plynulé a stabilní podávání materiálu do šneku po jeho kompaktním předehřátí, čímž se eliminuje kolísání výrobní kapacity způsobené problémy s podáváním.
2. Řešení problému s nutností předchozího drcení, které zvyšuje složitost procesu a náklady na lidskou práci: Zařízení umožňuje přímo zpracovávat celé role či balíky fólií, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení a snižují se náklady na personál i časová náročnost procesu.
3. Řešení problému s nedostatečnou plastifikací materiálu a nízkou výrobní kapacitou: Materiál v kompaktačním stroji prochází samovolným předehříváním třením, což zvyšuje účinnost plastifikace; spolu s extruzním šnekem dochází k plné plastifikaci materiálu, čímž se zvyšuje kapacita zařízení a ušetří se až 15 % energie na jednu tunu zpracování.
4. Řešení problému s nadměrným množstvím vzduchových bublin a vysokou mírou vad ve výsledných granulích: Vícestupňové odstraňování vzduchu a vlhkosti efektivně odstraňuje přebytečnou vlhkost z materiálu; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez vzduchových bublin a s vynikajícím vzhledem; míra vad je držena pod 3 %, čímž se zvyšuje kvalita výrobků.

Často kladené otázky – FAQ

Q1: Je třeba předem drcet odpadní fólie před použitím tohoto granulátoru BOPP?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje přímo zpracovávat celé role či balíky fólií, čímž se eliminuje nutnost předchozího drcení a snižují se náklady na personál i složitost procesu.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ji přizpůsobit?
A: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; existuje možnost přizpůsobení podle konkrétních potřeb zákazníka, aby vyhovovaly různým velikostem firem.
Q3: Jaká je kvalita výsledných granulí?
A: Obsah vlhkosti ve výsledných granulích je ≤0,3 %; filtrační přesnost je 80–120 mesh; granule jsou bez vzduchových bublin a s vynikajícím vzhledem; míra vad je držena pod 3 %, což odpovídá standardům vysokokvalitních recyklovaných granulí.
Q4: Jaká je záruka na toto zařízení?
A: Záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby je zákazníkovi poskytována servisní péče ze strany výrobce.
Q5: Jaké jsou možnosti ohřevu zařízení?
A: Zařízení podporuje dva způsoby ohřevu – elektrický a elektromagnetický; materiál ohřívačů lze vybrat z litého hliníku, lité mědi, slídových nebo keramických ohřívačů, podle konkrétních potřeb.