Granulátor fólií BOPET

Popis produktu

Granulátor fólií BOPET je specializované zařízení určené pro recyklaci a regeneraci odpadních fólií. Je vybaven systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže zpěněné staré fólie zhutnit a předehřát, aby byly efektivně proměněny v kvalitní regenerované granule. Jako zakázkový produkt nemá pevnou cenu; je konfigurován dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity a vhodný pro různé velikosti provozů zaměřených na recyklaci odpadních fólií. Zařízení pochází značky PURUI, původem z NANTONGU, a využívá osvědčeného integrovaného procesu kompaktačního stroje s jednoválcovým extruzním šnebrem, čímž řeší tradiční problémy nevyrovnaného podávání materiálu a složitého postupu výroby. Toto řešení nabízí plastikářským společnostem efektivní a energeticky úsporné řešení pro regeneraci odpadních fólií.

Technický princip

Tento granulátor využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednoválcového extruzního šnebrem, což umožňuje efektivní zpracování celého toku od recyklace až po výrobu finálních granulí. Staré fólie není třeba předem drtit; mohou být přímo vloženy do kompaktačního stroje (kompaktačního bubnu), kde jsou rozsekány vysokorychlostními stálými a pohyblivými noži. Materiál se v bubnu rychle tře o sebe a vytváří teplo, čímž se samovolně ohřívá. Původně pěněné fólie se po zahřátí smrští a zhustní na rovnoměrné kompaktní granule, jejichž objemová hmotnost výrazně vzroste. Tyto granule jsou pak plynule podávány do extruzního šnebrem, čímž je zcela eliminován problém překážek a klouzání při podávání. Po vstupu do extruzního šnebrem prochází materiál postupným ohřevem a šnekovým střihem, který ho roztaví a plastifikuje. Plastifikovaný materiál následně prochází víceúrovňovými filtry, které odstraňují nečistoty a odvádějí vlhkost, a nakonec je vodním chlazením tvarován a nařezán na granule. Výsledkem jsou kvalitní regenerované granule s rovnoměrnou strukturou a bez vzduchových bublin.

Údaje o výkonu

1. Rozsah výrobní kapacity: standardní modely 100–1500 kg/h, možnost přizpůsobení dle potřeb zákazníka
2. Parametry šnebrem: průměr šnebrem φ75–φ200 mm, šnebr a válec vyrobeny z materiálu 38CrMoAlA; možnost použití dvoukovového povrchu nebo nitridové povrchové úpravy pro zvýšení odolnosti a životnosti
3. Hlavní motor: 37–355 kW, možnost výběru motorů značek Siemens, ABB, Weg nebo kvalitních domácích značek; stabilní a výkonný pohon
4. Účinek kompaktačního stroje: schopnost zpracovat celé role či balíky fólií, zvýšení objemové hmotnosti materiálu 3–5krát, rovnoměrné podávání bez překážek
5. Kvalita výrobku: obsah vlhkosti ve výsledných granulích ≤0,3 %, filtrace 80–120 mesh, granule bez vzduchových bublin a s vynikající kvalitou
6. Ohřev: možnost elektrického i elektromagnetického ohřevu; materiál ohřívačů může být z litiny, mosazi, slídy nebo keramických ohřívačů, vysoká účinnost ohřevu
7. Způsob řezání granulí: možnost řezání na povrchu formy nebo řezání na pásky, přizpůsobeno různým požadavkům na výsledný produkt
8. Klíčové komponenty: ložiska mohou být značek NSK, SKF, INA, FAG nebo kvalitních domácích značek; frekvenční měniče mohou být značek ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní provoz zařízení
9. Dodávka a servis: dodací lhůta 70–80 pracovních dnů, záruka 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Systém podávání kompaktačního stroje: unikátní design podávání kompaktních granulí zvyšuje objemovou hmotnost materiálu 3–5krát, zajišťuje rovnoměrné podávání bez překážek a naprosto řeší problém skluzu a překážek při podávání pěněných fólií, což zaručuje kontinuální a stabilní provoz zařízení
2. Energetická úspora díky samovolnému předehřevu: materiál se v kompaktačním stroji předehřívá vysokorychlostním třením, takže není třeba dalších předehřívacích zařízení; to nejen zvyšuje účinnost plastifikace, ale také výrazně snižuje spotřebu energie – jedna tunna zpracování může ušetřit více než 15 % energie
3. Odpadnutí nutnosti drtění: lze přímo vkládat celé role či balíky starých fólií bez předchozího drtění, což redukuje počet operátorů o 1–2 a snižuje náklady na lidskou práci i časové nároky, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby
4. Efektivní odstranění vlhkosti a nečistot: víceúrovňový systém odvádění vlhkosti a nečistot účinně odstraňuje vodu a nečistoty z materiálu; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez vzduchových bublin a s vynikající kvalitou, přičemž míra vad je omezena na 3 %
5. Zakázkové přizpůsobení: jako zakázkový produkt lze upravit parametry zařízení dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, což umožňuje adaptaci na různé velikosti provozů a pokrytí potřeb od 100 kg/h až po 1500 kg/h

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: eliminace samostatného drtícího procesu, snížení nákladů na lidskou práci a zároveň zvýšení účinnosti plastifikace a snížení spotřeby energie, což celkově snižuje provozní náklady
2. Zajištění kvality: výsledné granule mají nízký obsah vlhkosti, jsou bez vzduchových bublin a s rovnoměrnou strukturou; míra vad je omezena na 3 %, takže mohou být přímo použity v dalších procesech výroby plastových fólií
3. Zvýšení výrobní kapacity: maximální kapacita až 1500 kg/h, denní výroba 24 hodin až 36 tun, což pokrývá potřeby velkých provozů zaměřených na recyklaci odpadních fólií
4. Uzavřený cyklus využití zdrojů: odřezky a odpadky vznikající během výroby mohou být zcela recyklovány, což maximalizuje využití zdrojů a odpovídá ekologickým principům recyklace

Cílová skupina

Plastikářské továrny, závody na recyklaci odpadních plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a firmy zaměřené na recyklaci surovin – tyto subjekty mají velké potřeby recyklace starých fólií a potřebují efektivní a energeticky úsporné zařízení pro regeneraci odpadních fólií, které sníží náklady na suroviny a zároveň splní požadavky na ekologickou výrobu.

Oblasti použití

Toto zařízení je vhodné pro různé scénáře recyklace a regenerace odpadních plastových fólií, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení a termoshrnkových fólií. Ať jde o drobné sběry odpadních fólií nebo o celé role či balíky průmyslových fólií, lze je přímo vložit do zařízení a získat kvalitní regenerované granule, které mohou být použity k výrobě nových plastových fólií, obalových produktů a dalších výrobků, čímž se dosahuje uzavřeného cyklu využití zdrojů.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému skluzu a nevyrovnaného podávání pěněných fólií: systém podávání kompaktních granulí zajišťuje, že pěněné fólie jsou zhutněny na kompaktní granule s vyšší hustotou, které jsou plynule podávány do šnebrem, čímž se zaručuje kontinuální a stabilní provoz zařízení a eliminují se kolísání výrobní kapacity způsobené nevyrovnaným podáváním
2. Řešení problému nutnosti předchozího drtění, což zvyšuje počet pracovních kroků a náklady na lidskou práci: zařízení dokáže zpracovat celé role či balíky fólií bez nutnosti samostatného drtění, což redukuje počet operátorů, zkracuje výrobní proces a snižuje náklady na lidskou práci i časové nároky
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké výrobní kapacity: materiál se v kompaktačním stroji předehřívá vlastním třením, což zajišťuje plnější plastifikaci při vstupu do šnebrem; kombinace s účinným šnekovým střihem a roztavením zvyšuje účinnost plastifikace, maximální kapacita dosahuje 1500 kg/h, denní výroba 24 hodin až 36 tun
4. Řešení problému nadměrných vzduchových bublin a vysoké míry vad v granulích: víceúrovňový systém odvádění vlhkosti a nečistot účinně odstraňuje vodu z materiálu; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez vzduchových bublin a s vynikající kvalitou, přičemž míra vad je omezena na 3 %, což zlepšuje kvalitu výrobku a zvyšuje míru odpovídajících výrobků

Časté otázky – FAQ

Q1: Je třeba předem drtit staré fólie pro tento granulátor fólií BOPET?
A: Ne, zařízení je vybaveno kompaktačním strojem, který dokáže zpracovat celé role či balíky starých fólií. Díky vysokorychlostnímu řezání a tření se fólie zhutní na kompaktní granule, což eliminuje nutnost samostatného drtění a výrazně zjednodušuje výrobní proces.
Q2: Jaká je výrobní kapacita tohoto zařízení? Lze ji přizpůsobit?
A: Standardní modely mají kapacitu 100–1500 kg/h; jako zakázkový produkt můžeme upravit parametry zařízení dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity a přizpůsobit ho různým velikostem provozů.
Q3: Jaká je kvalita výsledných granulí? Jaký je obsah vlhkosti?
A: Obsah vlhkosti ve výsledných granulích je ≤0,3 %, filtrace 80–120 mesh, granule jsou bez vzduchových bublin a s rovnoměrnou strukturou; míra vad je omezena na 3 %, takže mohou být přímo použity v dalších procesech výroby plastových výrobků.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby poskytujeme profesionální servis a údržbu.
Q5: Jaká je energetická účinnost zařízení?
A: Materiál se předehřívá vlastním třením, takže není třeba dalších předehřívacích zařízení; účinnost plastifikace se zvyšuje a zároveň se výrazně snižuje spotřeba energie – jedna tunna zpracování může ušetřit více než 15 % energie, což při dlouhodobém používání výrazně snižuje provozní náklady.