Recyklační granulační stroj na smršťovací fólie

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na smršťovací fólie je speciální zařízení pro recyklaci a granulaci fólií, vybavené systémem podávání vytvořených pelet pomocí kompaktačního stroje. Jedná se o zakázkový produkt bez pevné ceny, který je vyráběn na míru dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Toto zařízení je navrženo pro efektivní recyklaci nadýchaných odpadních fólií, umožňuje kompresi a předehřívání různých typů odpadních fólií – například zemědělských folií pro skleníky, balících fólií, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových sáčků na doručení zásilek či termosmršťovacích fólií – a nakonec ještě efektivně přeměňuje tyto materiály na vysoce kvalitní recyklované granule. Tímto řešením jsou účinně odstraněny tradiční problémy konvenčních granulačních zařízení, jako je blokování podávání, nerovnoměrné podávání nebo nutnost předběžného drtění, a poskytuje tak efektivní řešení pro firmy vyrábějící plastové fólie, společnosti zabývající se recyklací starých plastů, výrobce obalových materiálů i společnosti zaměřené na recyklaci surovin.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednosměrného extruzního šneku, což zajišťuje celoplošnou automatizaci celého procesu recyklace a granulace odpadních fólií. Staré fólie jsou nejprve vloženy do kompaktačního stroje (kompaktačního bubnu), kde jsou rozdrceny rychlými pohyblivými a pevnými noži; při vysoké rychlosti tření uvnitř bubnu dochází k samovolnému zahřívání materiálu. Původně nadýchané fólie se po zahřátí smrští a zhustní na rovnoměrné pelety, jejichž objemová hmotnost výrazně vzroste, a následně jsou plynule podávány do extruzního šneku. Poté materiál pokračuje v extruzním procesu, kde je postupně ohříván, šnekem promíchán a plastifikován; následně prochází vícestupňovým filtrem, který odstraňuje nečistoty a odvádí vlhkost, až nakonec dochází k vodnímu chlazení, tvarování a krájení na granule, čímž jsou získány stabilní recyklované plastové granule. Celý proces probíhá bez nutnosti předběžného drtění odpadních fólií; díky samovolnému tření a předehřívání materiálu je zvýšena účinnost plastifikace, zároveň je zaručena přijatelná vlhkost granulí a absence vzduchových bublin či jiných vad.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Vlhkost hotových granulí: ≤0,3%
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvojitý kov, nitridační povrchová úprava
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál topných těles: litý hliník, litá měď, slídové topidlo, keramické topidlo
10. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení na pásky
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měniče frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Nepřekáží při podávání díky kompaktačnímu stroji: Využíváme exkluzivní systém podávání vytvořených pelet, který umožňuje přímé zpracování celých rolí či svazků fólií; po kompresi vzroste objemová hmotnost materiálu 3–5×, čímž jsou úplně odstraněny problémy s blokováním podávání a nerovnoměrným podáváním nadýchaných fólií, což zajišťuje stabilní a rovnoměrné podávání a nepřetržitý efektivní provoz zařízení.
2. Úspora energie díky samovolnému tření: Díky vysoké rychlosti tření materiálu dochází k samovolnému zahřívání, není třeba žádné další předehřívání; účinnost plastifikace je vyšší, ve srovnání s konvenčními zařízeními dosahuje úspory energie přes 15 % na tunu zpracovaného materiálu, což výrazně snižuje náklady na výrobu.
3. Odpadá nutnost předběžného drtění: Kompaktační stroj dokáže přímo rozdrtit celé role či svazky fólií, není třeba žádného doplňkového drtícího zařízení ani ruční práce; toto usnadnění umožňuje eliminovat 1–2 operátory, snížit náklady na proces a časové nároky na přípravu výroby.
4. Vynikající odvod vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému systému odvodu vzduchu a vlhkosti je efektivně odstraněna přebytečná vlhkost z materiálu; vlhkost hotových granulí je omezena na ≤0,3%, výrobky jsou bez vzduchových bublin a kvalita je vysoká; podíl vadných granulí je kontrolován na úrovni 3 %, což zaručuje stabilní kvalitu recyklovaných granulí.
5. Vysoká kapacita a stabilní provoz: Standardní model nabízí kapacitu 100–1500 kg/h, při 24hodinové provozní době lze denně vyprodukovat až 36 tun; navíc je možné 100 % recyklovat i výrobní odpad, což zvyšuje využití materiálu a splňuje potřeby různě velkých firem.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace nutnosti drtění, snížení nákladů na lidskou práci a celkové provozní náklady.
2. Technologie samovolného tření a předehřívání zvyšuje účinnost plastifikace, úspora energie přes 15 % na tunu zpracovaného materiálu, což přispívá k energetické úspoře.
3. Vysoká kapacita a stabilní výstup, denní produkce až 36 tun, což zajišťuje potřeby velkých výrobních podniků.
4. Výroba vysoce kvalitních recyklovaných granulí s podílem vadných granulí menším než 3 %, což splňuje požadavky surovin pro další výrobu plastových výrobků.
5. 100 % recyklace výrobního odpadu, zvyšování využití materiálu a maximalizace cyklu zdrojů.

Cílová skupina

Firmy vyrábějící plastové fólie, společnosti zabývající se recyklací starých plastů, výrobci obalových materiálů a společnosti zaměřené na recyklaci surovin – zejména ty, které mají potřebu masové recyklace odpadních fólií a chtějí snížit náklady na energii a lidskou práci – si mohou na míru objednat model odpovídající jejich konkrétním výrobním potřebám.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a opětovné využití různých typů plastových odpadních fólií, včetně zemědělských folií pro skleníky, balících fólií, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových sáčků na doručení zásilek a termosmršťovacích fólií. Bez ohledu na to, zda se jedná o drobné kusy nebo o velké množství celých rolí či svazků, lze tento stroj použít přímo k zpracování a výrobě vysoce kvalitních recyklovaných granulí, které lze opět využít v procesech výroby plastových fólií, obalových výrobků a dalších aplikací, čímž se dosahuje maximálního využití zdrojů.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s blokováním podávání a nerovnoměrným podáváním nadýchaných fólií: Systém podávání vytvořených pelet pomocí kompaktačního stroje komprimuje nadýchané fólie na vysokohustotní pelety, které jsou pak plynule podávány do extruzního šneku, čímž se zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání a předejde se zastavení zařízení či kolísání výrobní kapacity způsobeným problémy s podáváním.
2. Řešení problému s nutností předběžného drtění, což znamená zvýšení počtu procesů a nákladů na lidskou práci: Kompaktační stroj disponuje funkcí rychlého rozdrcení pomocí pohyblivých a pevných nožů, umožňuje přímé zpracování celých rolí či svazků fólií, eliminuje nutnost dalšího drtícího zařízení i ruční práce, čímž se snižují náklady na proces a počet operátorů o 1–2 osoby.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké výrobní kapacity: Samovolné tření a předehřívání materiálu zvyšuje počáteční teplotu, kombinace s promícháním a plastifikací šnekem výrazně zlepšuje účinnost plastifikace; kapacita zařízení dosahuje 100–1500 kg/h, při 24hodinovém provozu lze denně vyprodukovat až 36 tun, což splňuje potřeby velkých výrobních podniků.
4. Řešení problému s vysokým podílem vzduchových bublin a vysokou mírou vadných granulí: Vícestupňový systém odvodu vzduchu a vlhkosti efektivně odstraňuje přebytečnou vlhkost z materiálu; vlhkost hotových granulí je omezena na ≤0,3%, výrobky jsou bez vzduchových bublin a kvalita je vysoká; podíl vadných granulí je kontrolován na úrovni 3 %, což zaručuje, že kvalita recyklovaných granulí splňuje požadavky dalších výrobců plastových výrobků.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Je nutné předem drtit odpadní fólie před zpracováním tímto recyklačním granulačním strojem?
A: Ne, zařízení je vybaveno kompaktačním strojem, který dokáže přímo zpracovat celé role či svazky fólií; díky rychlému rozdrcení pomocí pohyblivých a pevných nožů je možné eliminovat nutnost samostatného drtícího zařízení a snížit náklady na lidskou práci.
Q2: Jaká je rozsah výrobní kapacity tohoto zařízení? Lze objednat model s jinou kapacitou?
A: Standardní model nabízí kapacitu 100–1500 kg/h; jedná se o zakázkové zařízení, které je vyráběno na míru dle konkrétních potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, takže je možné přizpůsobit různým velikostem výrobních podniků.
Q3: Jaká je kvalita hotových granulí? Jak jsou zaručeny přijatelná vlhkost a nízký podíl vadných granulí?
A: Vlhkost hotových granulí je omezena na ≤0,3%; filtrační přesnost je 80–120 mesh; výrobky jsou bez vzduchových bublin a kvalita je vysoká; podíl vadných granulí je kontrolován na úrovni 3 %; navíc je možné 100 % recyklovat i výrobní odpad, což zaručuje vysoké využití materiálu a stabilní kvalitu granulí.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka na toto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; klíčové komponenty jsou vyrobeny z prvotřídních značek jako Siemens, ABB, NSK, což zaručuje stabilitu provozu zařízení.
Q5: Jaké jsou energetické výhody tohoto zařízení ve srovnání s konvenčními granulačními stroji?
A: Zařízení využívá technologii samovolného tření a předehřívání materiálu, není třeba žádného dalšího předehřívání; účinnost plastifikace je vyšší, úspora energie přes 15 % na tunu zpracovaného materiálu, což výrazně snižuje náklady na výrobu.