Recyklační granulační stroj na obalové fólie

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na obalové fólie je speciální zařízení pro regeneraci a granulaci tenkých fólií, vybavené systémem podávání kompaktních granulí pomocí kompaktačního stroje. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny, který je vyráběn přesně podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Toto zařízení dokáže přímo zpracovávat celé kotouče nebo balíky nadýchaných odpadních fólií bez nutnosti předchozího drcení. Díky samotření kompaktačního stroje dochází k předehřívání materiálu a jeho zhutnění do homogenních granulí; následně probíhá proces extruze jednoválcovým šnekem, který zajišťuje tavení a plastifikaci, odstranění nečistot, odvod vzduchu a vlhkosti, a nakonec vodní chlazení a tvarování granulí. Výsledkem je vysoce kvalitní recyklovaná granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 %. Standardní modely dosahují výrobní kapacity 100–1500 kg/h a splňují požadavky různě velkých recyklačních provozů.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednoválcového šneku. Celý proces granulace je rozdělen na několik klíčových fází: Nejprve jsou použité fólie přímo vkládány do kompaktačního stroje (do nádoby na granule), kde jsou řezány a drceny vysokorychlostními stálými a pohyblivými noži. Při vysoké rychlosti hmoty dochází k tření a vzniku tepla, což vedou k jejímu samotření a zmenšení objemu. Nadýchaná fólie se po zahřátí stáhne a zhustne, čímž vznikají rovnoměrné granule s mnohonásobně vyšší objemovou hmotností – zvýšenou 3–5krát – což zaručuje plynulé a stabilní podávání do dalších fází. Následně jsou zhutněné granule rovnoměrně přiváděny do šneku extruzního stroje, kde se díky postupnému ohřevu a střihovému působení šneku plně tavnou plastifikací. Poté je roztavený materiál filtrován vícestupňovými síty s jemností 80–120 mesh, čímž se odstraňují nečistoty, a současně je odváděna vlhkost prostřednictvím odvětrávacího systému. Nakonec je hotový materiál vodně chlazen a tvarován, přičemž se vytvářejí rovnoměrné recyklované granule buď řezáním na povrchu formy, nebo řezáním na trubičky.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrovací jemnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridovaný
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání na trubičky
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Přívod materiálu bez problémů s přehráváním: Po zpracování v kompaktačním stroji se objemová hmotnost materiálu zvýší 3–5×, což zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání a úplně řeší problémy s nadýchanými fóliemi, které u tradičních granulačních strojů často způsobují přehrávání a nerovnoměrné podávání, čímž se zaručuje kontinuální a stabilní výroba.
2. Samotření a předehřívání šetří energii: Materiál v kompaktačním stroji díky vysoké rychlosti tření dosahuje samotření a předehřívání, což výrazně zvyšuje efektivitu plastifikace při vstupu do šneku extruzního stroje. Tím odpadá nutnost dalšího předehřívacího zařízení, což při zpracování jedné tuny umožňuje úsporu více než 15 % energie a snižuje celkové náklady na výrobu.
3. Odpadá nutnost předchozího drcení: Zařízení lze přímo naplnit celými kotouči nebo balíky použité fólie bez nutnosti samostatného drticího zařízení. Tím se eliminují 1–2 operátoři a šetří se čas i náklady spojené s drcením, což zjednodušuje celý výrobní proces.
4. Vynikající odvod vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému odvětrávacímu systému je z materiálu plně odstraněna vlhkost, takže výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikají vysokou kvalitou, čímž se řeší typické problémy průmyslového odvětví – vysoký podíl bublin a vysoká míra vadných výrobků.
5. Stabilní a řízená výrobní kapacita: Standardní modely dosahují výrobní kapacity 100–1500 kg/h, což při 24hodinové provozní době umožňuje denní produkci až 36 tun. Tato kapacita pokrývá potřeby různě velkých podniků, přičemž podíl vadných granulí je omezen na 3 %, a výrobní odpad je možné zcela uzavřít a opětovně využít, čímž se zvyšuje využití surovin.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace drcení, snížení personálních nákladů a celkových provozních nákladů.
2. Samotření a předehřívání zvyšují energetickou efektivitu, při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % energie, což při dlouhodobém používání výrazně snižuje náklady na energii.
3. Stabilní proces podávání a plastifikace zajišťuje konstantní výrobní kapacitu, denní produkci až 36 tun, přičemž je striktně kontrolován podíl vadných granulí, což zvyšuje kvalitu výrobků a jejich konkurenceschopnost.
4. Úplné uzavření cyklu výrobního odpadu, zvyšování využití surovin a snižování odpadu, což odpovídá ekologickým a recyklačním principům.

Cílová skupina

Plastové továrny na výrobu fólií, firmy zabývající se recyklací použitého plastu, společnosti zabývající se obalovými materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin. Tyto subjekty často čelí velkému množství odpadních obalových fólií, které je třeba zpracovat. Toto zařízení jim pomůže efektivně regenerovat tyto fólie a proměnit je v opětovně využitelné plastové granule, čímž se zvyšuje využití surovin a zároveň generují ekonomický přínos.

Uplatnění

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a regeneraci různých typů použitého plastového obalu, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na vázání, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek určených pro doručování zásilek, termoshrnkových fólií a dalších druhů odpadních fólií. Ať už se jedná o zemědělské fólie po skončení sezóny, obalové fólie z průmyslové výroby nebo obrovské množství plastových tašek z každodenního doručování zásilek, všechny tyto materiály lze pomocí tohoto zařízení proměnit v kvalitní recyklované granule, které lze opět využít při výrobě různých druhů plastových obalových produktů, čímž se realizuje cyklus využití surovin.

Řešení hlavních problémů průmyslového odvětví

1. Řešení problému nadýchaných fólií, které při podávání způsobují přehrávání a nerovnoměrné podávání: Systém podávání kompaktních granulí pomocí kompaktačního stroje zhutní nadýchaný materiál do vysokohustotních granulí, čímž se zaručuje rovnoměrné a stabilní podávání a předejde přerušení výroby.
2. Řešení problému nutnosti předchozího drcení, které zvyšuje počet procesů a personálních nákladů: Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé kotouče nebo balíky fólií, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení, snižuje se počet operátorů o 1–2 a tím se snižují náklady na personál i zařízení.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké výrobní kapacity: Materiál v kompaktačním stroji díky samotření předehřívá a vstupuje do šneku s vysokou efektivitou plastifikace; kombinace postupného ohřevu a střihu šneku zajišťuje plnou plastifikaci materiálu, což zvyšuje výrobní kapacitu a umožňuje denní produkci až 36 tun při 24hodinovém provozu.
4. Řešení problému vysokého podílu bublin a vysoké míry vadných výrobků při výrobě granulí z vlhkých materiálů: Zařízení je vybaveno vícestupňovým odvětrávacím a odvodovým systémem, který účinně odstraňuje vlhkost z materiálu, takže výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikají kvalitou, přičemž podíl vadných výrobků je omezen na 3 %.

Časté dotazy – FAQ

Q1: Je třeba předem drcet použité fólie před zpracováním v tomto recyklačním granulačním stroji?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí pomocí kompaktačního stroje a dokáže přímo zpracovávat celé kotouče nebo balíky použité fólie, čímž se eliminuje nutnost předchozího drcení a zjednodušuje celý výrobní proces.
Q2: Jaká je výrobní kapacita tohoto zařízení?
A: Standardní modely dosahují výrobní kapacity 100–1500 kg/h; při 24hodinovém provozu může denní produkce dosáhnout až 36 tun. Můžeme však na základě potřeb zákazníka navrhnout model s přizpůsobenou kapacitou.
Q3: Jaká je kvalita výsledných granulí?
A: Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikají kvalitou; filtrační jemnost dosahuje 80–120 mesh, podíl vadných granulí je omezen na 3 %, což odpovídá požadavkům na suroviny pro výrobu různých plastových výrobků.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby poskytujeme příslušnou servisní podporu.
Q5: Jaké druhy použité fólie může toto zařízení zpracovávat?
A: Dokáže zpracovávat fólie pro zemědělské skleníky, obalové fólie na vázání, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové tašky určené pro doručování zásilek, termoshrnkové fólie a další druhy použitého plastového obalu.