Granulační stroj na obalovou fólii a stretch fólii

Popis produktu

Granulační stroj na obalovou fólii a stretch fólii je speciální zařízení určené pro recyklaci a regeneraci tenkých fólií. Je vybaven pokročilým systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního válce, který dokáže přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky nadýchaných použitých fólií bez nutnosti předchozího drcení. Díky profesionální technologii je odpadová fólie po kompakci a předehřátí efektivně proměněna na vysoce kvalitní regenerované granule. Výsledné granule mají obsah vody ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin a splňují požadavky na recyklaci materiálů v mnoha oblastech, jako je výroba plastových fólií či recyklace surovin.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního válce a jednoválcové extruze. Celý proces regenerace a granulace probíhá plynule a efektivně transformuje odpadovou fólii na granule. Nejprve se použitá fólie přímo dostane do kompaktačního válce (kompaktačního nádoby), kde je rychlým řezáním a drcením rozdělena na menší části. Pohyb materiálu ve vysoké rychlosti vedne k tření a vzniku tepla, což umožňuje samovolné zahřívání. Nadýchaná fólie se při zahřívání stahuje a kompaktněji srazí, čímž se její objemová hustota zvýší 3–5krát. Následně je materiál rovnoměrně přiváděn do extruzního šroubu, čímž jsou zcela odstraněny problémy typické pro tradiční zařízení, jako je vzduchování nebo nerovnoměrné podávání. Ve fázi extruze dochází k postupnému ohřevu a střihovému zpracování šroubem, což vedne k tavení a plastifikaci. Poté následuje několikstupňové čištění filtrací a odstraňování vzduchu a vlhkosti, čímž jsou účinně odstraněny nečistoty a přebytečná vlhkost. Nakonec dochází k vodnímu chlazení a formování granulí, čímž jsou získány vysoce kvalitní regenerované plastové granule.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hustoty materiálu: 3–5×
5. Obsah vody ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Přesnost filtrace: 80–120 mesh
7. Materiál šroubu a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridová povrchová úprava
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: hliníkové lití, mosazné lití, slídové ohřívače, keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob řezání: řezání na povrchu formy, řezání na pásky
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců od data dodání
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Stabilní systém podávání materiálu pomocí kompaktačního válce: Díky designu kompaktačního válce s možností tvorby kompaktních granulí se objemová hustota materiálu zvýší 3–5krát. Podávání je bez „mostů“ a rovnoměrnější, což úplně řeší problém skluzu nadýchaných fólií při podávání a zajišťuje kontinuální a stabilní provoz.
2. Samovolné tření a předehřívání – energeticky úsporné a efektivní: Materiál v kompaktačním válci dosahuje samovolného zahřívání díky vysoké rychlosti tření, takže není potřeba žádného dalšího předehřívacího zařízení. Tato metoda zvyšuje účinnost plastifikace a zároveň výrazně snižuje spotřebu energie; při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % elektřiny.
3. Odpadnutí procesu drcení – snížení nákladů: Zařízení umožňuje přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky fólií, čímž se eliminuje nutnost předchozího drcení. To omezí počet operátorů o 1–2 a sníží náklady na lidskou práci i časovou náročnost procesu, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.
4. Vynikající odstraňování vzduchu a vlhkosti: Díky několika stupňům odstraňování vzduchu a vlhkosti je účinně redukována vlhkost ve výsledných granulích, jejichž obsah vody je ≤0,3 %. Granule jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je držena pod 3 %, což zaručuje stabilní a spolehlivou kvalitu výrobku.
5. Flexibilní přizpůsobení na míru: Jako zakázkový produkt lze konfigurovat model dle potřeb zákazníka; standardní modely pokrývají kapacitu 100–1500 kg/h a jsou vhodné pro různé velikosti výrobních podniků. Navíc lze vybrat klíčové komponenty mezi předními mezinárodními značkami nebo kvalitními domácími produkty, což uspokojuje různé rozpočtové a kvalitativní požadavky.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesů, snížení nákladů a zvýšení efektivity: Eliminace samostatného procesu drcení, snížení nákladů na lidskou práci a zjednodušení výrobního procesu vedou k zvýšení celkové efektivity výroby; při nepřetržitém provozu lze denně vyprodukovat až 36 tun.
2. Úspory energie a snížení nákladů: Díky samovolnému tření a předehřívání materiálu se zvyšuje účinnost plastifikace; při zpracování jedné tuny lze ušetřit více než 15 % elektřiny, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii.
3. Kvalitní granule zajišťují vyšší výnosy: Výsledné granule mají nízký obsah vody, jsou bez bublin a míra vad je držena pod 3 %. Výrobní odpad lze zcela uzavřít a opětovně využít, což zvyšuje využití surovin a konkurenceschopnost výrobků.
4. Přizpůsobení na míru pro různé potřeby: Model lze přizpůsobit dle požadavků zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem podniků; klíčové komponenty lze vybrat mezi předními mezinárodními značkami nebo kvalitními domácími produkty, což uspokojuje různé výrobní scény a rozpočtové limity.

Cílová skupina

Výrobní závody plastových fólií, továrny na recyklaci odpadových plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a firmy zaměřené na recyklaci surovin – všechny tyto subjekty mají potřebu recyklovat a regenerovat použité fólie. Vysoce efektivní a energeticky úsporné zařízení s vysokou kvalitou granulace jim pomůže zvýšit využití recyklovaných surovin, snížit náklady na výrobu a zlepšit výnosy z prodaných výrobků.

Oblasti použití

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a regeneraci různých typů odpadových plastových fólií, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení a termoshrnkových fólií. Ať už jde o malé recyklační závody nebo velké plastové výrobní podniky, toto zařízení umožňuje proměnit použité fólie v kvalitní regenerované granule, které lze znovu využít, čímž se dosahuje cirkulace surovin a snižují se náklady na nákup surovin.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému skluzu a nerovnoměrného podávání nadýchaných fólií: Systém podávání pomocí kompaktačního válce kompaktněji srazí nadýchané fólie, čímž se zvýší jejich hustota 3–5krát a zajistí rovnoměrné a stabilní podávání, což zaručuje kontinuitu výroby.
2. Řešení problému nutnosti předchozího drcení, které zvyšuje složitost procesu a náklady na lidskou práci: Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky fólií, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení, snižuje se počet operátorů o 1–2 a tím se snižují náklady na lidskou práci i časová náročnost procesu.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké kapacity: Materiál je v kompaktačním válci předehříván samovolným třením, což zvyšuje účinnost plastifikace. Spolu s postupným ohřevem a střihovým zpracováním jednoválcové extruze je zajištěna plná plastifikace materiálu. Standardní modely dosahují maximální kapacity až 1500 kg/h, při nepřetržitém provozu lze denně vyprodukovat až 36 tun.
4. Řešení problému nadměrné vlhkosti ve výsledných granulích, která způsobuje mnoho bublin a vysokou míru vad: Několika stupňové odstraňování vzduchu a vlhkosti účinně redukuje obsah vody ve výsledných granulích, čímž se dosahuje obsahu vody ≤0,3 %. Granule jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je držena pod 3 %. Navíc lze výrobní odpad zcela uzavřít a opětovně využít, což zvyšuje využití surovin.

Časté otázky – FAQ

Q1: Jaké typy odpadových fólií tento granulační stroj na obalovou fólii a stretch fólii dokáže zpracovávat?
A: Zařízení zvládá zpracovávat fólie pro zemědělské skleníky, obalové fólie, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručení, termoshrnkové fólie a další typy odpadových plastových fólií. Bez nutnosti předchozího drcení lze přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky materiálu.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní modely mají kapacitu 100–1500 kg/h. Jako zakázkový produkt lze konfigurovat model dle potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem výrobních podniků.
Q3: Jaké náklady lze díky tomuto zařízení ušetřit?
A: Zaprvé lze eliminovat proces drcení, snížit počet operátorů o 1–2 a tím snížit náklady na lidskou práci. Zadruhé materiál je předehříván samovolným třením, což při zpracování jedné tuny umožňuje ušetřit více než 15 % elektřiny a snížit náklady na energii. Navíc výsledné granule mají nízký obsah vad, přičemž výrobní odpad lze zcela uzavřít a opětovně využít, což zvyšuje využití surovin a snižuje odpad.
Q4: Jaká je záruka na toto zařízení? Jak dlouhá je dodací lhůta?
A: Záruka na zařízení trvá 13 měsíců od data dodání, dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní délka lze upravit dle individuální konfigurace.
Q5: Jaká je kvalita výsledných granulí?
A: Výsledné granule mají obsah vody ≤0,3 %, přesnost filtrace je 80–120 mesh, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je držena pod 3 %. Tyto granule lze přímo použít pro výrobu plastových výrobků.