Recyklační granulační stroj na měkké PVC fólie

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na měkké PVC fólie je specializované zařízení pro recyklaci a granulaci fólií, vybavené systémem podávání kompaktních granulí. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny; konkrétní specifikace jsou stanoveny dle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu. Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé rolované nebo svázané objemné odpadové fólie bez nutnosti předchozího drtění. Díky předehřevu a kompresi v kompaktačním stroji dochází k efektivnímu přeměně materiálu na vysoce kvalitní recyklované granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a vynikajícím vzhledem. Standardní modely nabízejí výrobní kapacitu od 100 do 1500 kg/hod a jsou vhodné pro různé typy recyklace a opětovného využití starých měkkých PVC fólií. Tento stroj je klíčovým zařízením pro firmy zabývající se zpracováním plastového odpadu.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednosměrné extruzní šneky, který umožňuje kompletní transformaci odpadové fólie na recyklované granule. Nejprve se odpadová fólie přímo dostane do kompaktačního stroje (nádoby na granulaci), kde je pomocí rychlých pohyblivých a fixních nožů rozsekána a rozdrcena. Při vysoké třecí rychlosti dochází k samovolnému zahřívání materiálu; původně nadýchaná fólie se zahřátím stahuje a komprimuje na homogenní granule, přičemž jejich objemová hmotnost vzrůstá 3–5×. Následně je materiál rovnoměrně podáván do extruzního šneku. Ve fázi extruze probíhá postupné ohřívání a smykové působení šneku, které vedou k tavení a plastifikaci materiálu. Poté následuje čištění prostřednictvím vícestupňové filtrace s jemností 80–120 mesh, současně probíhá odstraňování vzduchu a vlhkosti. Nakonec dochází k vodnímu chlazení a tvarování, následně k krájení na granule, čímž vznikají vysoce kvalitní recyklované granule z měkké PVC fólie.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 100–1500 kg/hod
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrační jemnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridově upravený
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení řezanými páskami
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Kompaktační systém podávání bez „mostů“: Díky systému podávání kompaktních granulí se objemová hmotnost materiálu výrazně zvýší a materiál pak plynule proudí do šneku, čímž jsou úplně odstraněny problémy s nadýchanými fóliemi, které se při podávání vytvářejí „mosty“ a skluzují, což zaručuje rovnoměrné a stabilní podávání a zvyšuje kontinuitu výroby.
2. Samotření předehřevu šetří energii: V kompaktačním stroji dochází k samovolnému zahřívání materiálu díky vysoké třecí rychlosti, takže není potřeba žádného dalšího předehřevu. To nejen zvyšuje účinnost plastifikace, ale také výrazně snižuje spotřebu energie – na každé tuně zpracovaného materiálu lze ušetřit více než 15 % energie, což výrazně snižuje náklady na výrobu.
3. Odpadové fólie mohou být dávány přímo do stroje: Celé roly nebo svazky odpadových fólií lze vložit přímo do stroje bez nutnosti předchozího drtění, což eliminuje potřebu 1–2 operátorů, snižuje personální náklady i složitost procesu a zvyšuje výrobní efektivitu.
4. Vynikající odstraňování vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému procesu odstraňování vzduchu a vlhkosti jsou účinně odstraněny voda a nečistoty z materiálu; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je omezena na 3 %, což zaručuje vysokou kvalitu recyklovaných granulí.
5. Široký rozsah výrobní kapacity: Standardní modely nabízejí výrobní kapacitu od 100 do 1500 kg/hod, přičemž maximální denní produkce při 24hodinové provozní době dosahuje až 36 tun, což pokrývá potřeby různě velkých podniků. Navíc je možné 100 % recyklace výrobních odpadků, čímž se maximalizuje využití zdrojů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace drtění, snížení personálních nákladů a celkových nákladů na výrobu a lidské zdroje.
2. Technologie samotření předehřevu zvyšuje účinnost plastifikace, výrazně snižuje spotřebu energie a umožňuje energeticky úspornou výrobu.
3. Stabilní proces podávání a plastifikace zaručuje vysokou kvalitu recyklovaných granulí, nízkou míru vad a zlepšuje konkurenceschopnost výrobků na trhu.
4. Široký rozsah výrobní kapacity uspokojuje potřeby různě velkých podniků, přičemž výrobní odpadky jsou zcela recyklovány, což umožňuje efektivní cyklus využití zdrojů.

Cílová skupina

Plastové fóliové výrobní závody, společnosti zabývající se recyklací odpadových plastů, výrobci obalových materiálů a firmy zaměřené na recyklaci surovin – tyto subjekty mají velké množství starých měkkých PVC fólií, které potřebují zpracovat. Toto zařízení jim pomůže efektivně recyklovat a znovu využít odpadový materiál, přeměnit ho na opětovně použitelné plastové granule a zvýšit využití zdrojů i hospodářskou efektivitu podniku.

Oblasti použití

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a opětovné využití různých typů měkkých PVC fólií, včetně agrárních fólií pro skleníky, obalových fólií na balení, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení a termoshrnkových fólií. Ať už se jedná o celé roly průmyslových odpadových fólií nebo o jednotlivé plastové tašky, vše lze přímo vložit do stroje a zpracovat na vysoce kvalitní recyklované granule, které lze využít při výrobě různých plastových výrobků a tím zajistit cyklus využití zdrojů.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému nadýchaných fólií, které se při podávání vytvářejí „mosty“ a skluzují: Systém podávání kompaktních granulí v kompaktačním stroji komprimuje nadýchaný materiál na vysokohustotní granule, čímž zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání a předchází výpadkům výroby či kolísání výrobní kapacity.
2. Řešení problému nutnosti předchozího drtění, které zvyšuje složitost procesu a náklady na personál: Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé roly a svazky fólií bez nutnosti předchozího drtění, čímž se eliminuje potřeba 1–2 operátorů, zjednodušuje se výrobní proces a snižují se personální a časové náklady.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace materiálu a nízké výrobní kapacity: Dvojitý proces plastifikace – samotření předehřevu a postupné ohřívání šneku – zajišťuje plné tavení a plastifikaci materiálu; spolu se stabilním systémem podávání se výrazně zvyšuje výrobní kapacita, až do maximální denní produkce 36 tun.
4. Řešení problému nadměrného množství bublin a vysoké míry vad ve výsledných granulích: Vícestupňový proces odstraňování vzduchu a vlhkosti v kombinaci s vysokonárodní filtrační technologií zaručuje výsledné granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 %, bez bublin a vynikajícím vzhledem; míra vad je omezena na 3 %, což zajišťuje stabilní kvalitu výrobků.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je nutné předem drtit odpadové fólie před zpracováním v tomto recyklačním granulačním stroji na měkké PVC fólie?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje přímé zpracování celých rolí nebo svazků odpadových fólií, čímž se eliminuje nutnost předchozího drtění a snižují se personální náklady i složitost procesu.
Q2: Jaká je výrobní kapacita tohoto stroje a zda je schopen pokrýt potřeby velké výroby?
A: Standardní modely nabízejí výrobní kapacitu 100–1500 kg/hod, přičemž maximální denní produkce při 24hodinové provozní době dosahuje až 36 tun. Konkrétní model lze přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu, aby vyhovoval potřebám různě velkých podniků.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí? Budou obsahovat bubliny?
A: Zařízení disponuje vynikajícími funkcemi odstraňování vzduchu a vlhkosti; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, doplněné o vícestupňovou filtraci s jemností 80–120 mesh, čímž jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na 3 %, což zaručuje stabilní kvalitu výrobků.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka na tento stroj?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což zajišťuje nepřerušený provoz podniku.
Q5: Jaké jsou klíčové značky a komponenty tohoto stroje?
A: Značky motorů mohou být Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky; značky měničů frekvence mohou být ABB, FUJI, Delta, Siemens; značky ložisek mohou být NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky, což zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz zařízení.