Recyklační granulační stroj na zemědělské fólie

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na zemědělské fólie je speciální zařízení určené k recyklaci použitých fólií. Je vybaven pokročilým systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního válce, který dokáže po předchozím zhutnění a předehřátí nadýchané použité fólie efektivně proměnit v kvalitní recyklované plastové granule. Jako zakázkový výrobek nemá pevnou cenu a je vyráběn na míru dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Původ zařízení je v Nantongu; ochranná známka i značka jsou PURUI. Jádrové komponenty jsou vyrobeny z náhradních dílů mezinárodně uznávaných značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování. Zařízení je schopné zpracovávat širokou škálu použitých fólií – od zemědělských folií pro skleníky, přes obalové fólie pro balení, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové sáčky pro doručování až po termo shrink fólie – a nabízí efektivní a energeticky úsporné řešení pro recyklaci odpadových plastů.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá integrovaný proces kompaktačního válce a jednoválcové extruze, čímž realizuje kompletní uzavřený cyklus od sběru a zpracování použitých fólií až po výrobu recyklovaných granulí. Nejprve není nutné předem drtit použité fólie; mohou být přímo vloženy do kompaktačního válce (kompaktačního bubnu), kde jsou rychlým pohybem stálých a pohyblivých nožů rozsekány a rozdrceny. Při tomto vysokorychlostním pohybu dochází k tření a vzniku tepla, což vedou k samovolnému zahřívání materiálu. Nadýchané fólie se tak zahřejí, smrští a zhustní na homogenní kompaktní formu s výrazně zvýšenou objemovou hmotností. Následně jsou rovnoměrně přiváděny do extruzního šneku. Ve fázi extruze prochází materiál postupným ohřevem a střihem šneku, čímž dochází k jeho tavení a plastifikaci. Poté je přes víceúrovňové filtry zbaven nečistot a současně odstraňovány vzduch a vlhkost. Nakonec je materiál vodním chlazením tvarován a nakrájen na granule, čímž vznikají vysokokvalitní recyklované plastové granule. Všechny procesní etapy jsou navzájem propojeny a využívají vlastnosti materiálu, který díky tření vytváří vlastní teplo, což zvyšuje účinnost plastifikace a zároveň snižuje spotřebu energie.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vody ve výsledných granulích: ≤0,3%
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvojitý kov, nitridace
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení granulí: krájení na povrchu formy, krájení trháním
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Systém podávání kompaktačního válce: Díky designu podávání pomocí kompaktačního válce je možné efektivně eliminovat problémy s nadýchanými fóliemi, které by mohly při podávání vypadávat nebo klouzat. Tím se dosahuje rovnoměrnějšího přívodu materiálu, což zaručuje stabilní a nepřetržitý průběh výroby bez nutnosti dalších manuálních úprav tempa podávání.
2. Úspora energie díky samovolnému předehřívání: Materiál v kompaktačním válci díky vysokorychlostnímu tření dosahuje samovolného předehřívání, což zvyšuje účinnost plastifikace v extruzní fázi. Oproti tradičním granulačním zařízením tak lze ušetřit až 15 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu.
3. Eliminace předchozího drcení: Zařízení umožňuje vkládat celé kotouče nebo svazky použitých fólií bez nutnosti jejich předchozího drcení. Tím se odbourá samostatná operace drcení, což umožňuje snížit počet zaměstnanců o 1–2 a tím i náklady na lidskou práci a časové nároky na proces.
4. Efektivní odstranění vzduchu a vlhkosti: Kompletní systém odvádění vzduchu a vlhkosti umožňuje účinně odstranit vodu a nečistoty z materiálu. Výsledné recyklované granule jsou bez vzduchových bublin, mají vynikající vzhled a podíl vad je omezen na méně než 3 %, což splňuje požadavky na vysokou kvalitu recyklovaných plastů.
5. Stabilní a řízená kapacita: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; při 24hodinovém provozu lze denně vyprodukovat až 36 tun. Vznikající odpadové části lze zcela uzavřít do výrobního cyklu a maximálně využít zdroje.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesů a snížení nákladů: Eliminace předchozího drcení a redukce personálních nákladů přináší celkové snížení nákladů na proces a lidskou práci, čímž se zvyšuje celková efektivita recyklace.
2. Energeticky úsporná a efektivní výroba: Využití samovolného předehřívání díky tření zvyšuje účinnost plastifikace a výrazně snižuje spotřebu energie. Při dlouhodobém provozu lze dosáhnout významné úspory na elektřině a zároveň zajistit stabilní vysokou výrobní kapacitu.
3. Vysokokvalitní recyklované granule: Výsledné granule mají nízký obsah vody, jsou bez vzduchových bublin, mají vynikající vzhled a nízký podíl vad, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě různých plastových výrobků a zvyšuje hodnotu recyklovaných zdrojů.
4. Přizpůsobení na míru: Zařízení lze přizpůsobit individuálním potřebám zákazníka, flexibilně reagující na rozdílné velikosti recyklačních podniků a uspokojující různorodé scénáře zpracování použitých fólií.

Cílová skupina

Zařízení je primárně určeno pro výrobce plastových fólií, firmy zabývající se recyklací odpadových plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin. Tyto subjekty často čelí velkému množství použitých fólií, které je třeba zpracovat. Vysoká účinnost, energetická úspornost a vysoká kvalita výsledných granulí perfektně odpovídají jejich potřebám a pomáhají firmám dosáhnout cílů recyklace a zvýšení ekonomické i environmentální efektivity.

Uplatnění

Zařízení je vhodné pro různé scénáře recyklace a regenerace použitých fólií, včetně sezónního sběru a zpracování zemědělských folií pro skleníky, recyklace odřezků obalových fólií z obalového průmyslu, zpracování průmyslových fólií BOPP/CPP, likvidace velkého množství plastových sáčků z doručovacího průmyslu a regenerace různých typů termo shrink fólií. Ať už se jedná o malé recyklační dílny nebo velké společnosti zabývající se zpracováním recyklovaných surovin, lze si na míru přizpůsobit model odpovídající konkrétní výrobní kapacitě a dosáhnout efektivní transformace použitých fólií.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému s nadýchanými fóliemi při podávání: Tradiční granulační zařízení často čelí problému s nadýchanými fóliemi, které při podávání vypadávají nebo kloužou. Kompaktační systém tohoto zařízení dokáže tyto fólie zhustnit na homogenní kompaktní formu, čímž zajišťuje stabilní a rovnoměrné podávání a nepřerušuje průběh výroby.
2. Eliminace nákladů spojených s předchozím drcením: Tradiční recyklace použitých fólií vyžaduje předchozí drcení, což zvyšuje složitost procesu a náklady na lidskou práci. Toto zařízení umožňuje vkládat celé kotouče nebo svazky fólií bez nutnosti jejich předchozího drcení, čímž se snižují náklady na personál i časové nároky.
3. Zvýšení účinnosti plastifikace a výrobní kapacity: Tradiční zařízení často čelí problému nedostatečné plastifikace materiálu a nízké výrobní kapacity. Toto zařízení využívá samovolného předehřívání díky tření, což zvyšuje teplotu materiálu, a kombinuje to se střihem šneku, čímž se výrazně zvyšuje účinnost plastifikace a dosahuje vyšší výrobní kapacity – při 24hodinovém provozu lze denně vyprodukovat až 36 tun.
4. Řešení vysokého podílu vad při výrobě granulí z vlhkých materiálů: Tradiční zařízení často čelí problému s nadměrným množstvím vzduchových bublin a vysokým podílem vad při výrobě granulí z vlhkých materiálů. Multifázový systém odvádění vzduchu a vlhkosti tohoto zařízení umožňuje efektivně odstranit vodu z materiálu, čímž se dosahuje obsahu vody ve výsledných granulích menšího než 0,3 %, bez vzduchových bublin a s podílem vad omezeným na méně než 3 %, což zlepšuje kvalitu výsledného produktu.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je třeba předem drcet použité fólie pro tento recyklační granulační stroj?
A: Ne, zařízení je vybaveno kompaktačním válcem, který dokáže zpracovat celé kotouče nebo svazky fólií bez nutnosti předchozího drcení, čímž se snižují náklady na personál i časové nároky.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze si objednat model s vyšší kapacitou?
A: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h. Jako zakázkový výrobek můžeme na míru přizpůsobit model dle konkrétních potřeb zákazníka a uspokojit různé velikosti výrobních kapacit.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí?
A: Výsledné granule mají obsah vody menší než 0,3 %, filtrační přesnost dosahuje 80–120 mesh, jsou bez vzduchových bublin a mají vynikající vzhled. Podíl vad je omezen na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě různých plastových výrobků.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu. Jádrové komponenty jsou vyrobeny z náhradních dílů renomovaných značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování.
Q5: Jaké jsou energetické výhody tohoto zařízení oproti tradičním granulačním strojům?
A: Materiál v kompaktačním válci díky tření dosahuje samovolného předehřívání, což zvyšuje účinnost plastifikace v extruzní fázi. Při 24hodinovém provozu lze ušetřit až 15 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu, což při dlouhodobém provozu přináší významné úspory na elektřině.