Granulační stroj pro vícevrstvé kompozitní fólie

Popis produktu

Granulační stroj pro vícevrstvé kompozitní fólie je specializované zařízení na recyklaci a granulaci fólií, vybavené systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny, který je vyráběn přesně podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu. Tento stroj je určen pro recyklaci a opětovné zpracování použitých fólií; po předchozím kompaktačním a předehřevním zpracování mohou nadýchané odpadní fólie být efektivně proměněny v kvalitní recyklované granule. Je vhodný pro široké spektrum typů odpadních fólií, jako jsou fólie pro zemědělské skleníky, obalové fólie na vázání, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové sáčky na doručení zásilek či termosrážecí fólie. Tento stroj je klíčovým doplňkovým zařízením pro továrny na výrobu plastových fólií, firmy zabývající se recyklací starých plastů, společnosti zabývající se balicími materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin. Původ stroje je NANTONG, značka PURUI. Na celý stroj je poskytována záruka 13 měsíců ode dne převzetí dodávky; dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů.

Technický princip

Granulační stroj pro vícevrstvé kompozitní fólie využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a jednoválcové extruze, což umožňuje efektivní recyklaci a přeměnu použitých fólií. Konkrétní postup je následující: nejdříve se použité fólie dostanou do kompaktačního stroje (do kompaktačního bubnu), kde jsou řezány a drtí rychlými pohyblivými a pevnými noži. Vysoká rychlost pohybu materiálu vedou k tření a vzniku tepla, čímž dochází k samovolnému zahřívání. Nadýchané fólie se po zahřátí stáhnou a zhustnou do homogenních granulí, jejichž objemová hmotnost výrazně vzrůstá, a pak jsou rovnoměrně podávány do extruzního šneku. Následně je materiál ohříván v několika stupních a šnekem je přetlačován, čímž dochází k jeho tavení a plastifikaci. Poté prochází několika stupni filtrace, odstraňování nečistot a odvodu vlhkosti, a nakonec je vodním chlazením tvarován a nakonec rozdělen na granule, čímž vznikají vysoce kvalitní recyklované granule.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3%
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob dělení na granule: dělení na granule přes formu, dělení na granule tahem
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání bez mostů: Díky systému podávání granulí pomocí kompaktačního stroje je přísun materiálu rovnoměrnější, což účinně řeší tradiční problémy s nadýchanými fóliemi – případnými „mosty“ při podávání, skluzem a nerovnoměrným přísunem – a zajišťuje kontinuální a stabilní provoz zařízení.
2. Úspora energie díky samovolnému předehřívání: Materiál se díky vysoké rychlosti tření sám nahřívá, takže není potřeba žádné další předehřívání; tím je zvýšena účinnost plastifikace a snížena spotřeba energie. Ve srovnání s tradičními zařízeními lze u jedné tuny zpracovaného materiálu ušetřit více než 15 % energie, což výrazně snižuje náklady na výrobu.
3. Vynechání procesu drcení: Kompaktační stroj dokáže zpracovat celé role či svazky fólií bez nutnosti předchozího drcení, což eliminuje potřebu 1–2 operátorů, šetří náklady na lidskou práci i časové nároky na jednotlivé procesy a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
4. Vynikající odstranění vlhkosti a nečistot: Díky několika stupňům odvodu vlhkosti a nečistot je materiál zbaven vody a nečistot, výsledné granule jsou bez vzduchových bublin a mají vynikající vzhled; míra vad je omezena na méně než 3 %, což řeší problém s vysokým počtem vzduchových bublin a vysokou mírou vad u granulí vyrobených ze vlhkého materiálu.
5. Efektivní a řízená kapacita: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h, což při 24hodinové výrobě umožňuje denní produkci až 36 tun, a tak pokrývají požadavky různě velkých podniků. Navíc je možné 100 % recyklaci výrobních odpadků, což maximalizuje využití surovin.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesů a snížení nákladů: Eliminace samostatného procesu drcení, snížení nákladů na lidskou práci a časové nároky na jednotlivé výrobní etapy zvyšují efektivitu provozu podniku.
2. Úspora energie a zvýšení efektivity: Samovolné předehřívání díky tření zvyšuje účinnost plastifikace; u jedné tuny zpracovaného materiálu lze ušetřit více než 15 % energie, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii.
3. Vysoce kvalitní výsledky: Díky efektivnímu odstranění vlhkosti a nečistot dosahují výsledné granule obsahu vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez vzduchových bublin a mají vynikající vzhled; nízká míra vad zajišťuje konkurenceschopnost recyklovaných granulí na trhu.
4. Široké uplatnění: Zařízení zvládá zpracování různých typů použitých fólií, má flexibilní kapacitu a uspokojuje potřeby různě velkých podniků v oblasti recyklace a zpracování odpadu, čímž pomáhá firmám rozšiřovat jejich obchodní aktivity.
5. Uzavřený cyklus využití surovin: Výrobní odpadky jsou zcela recyklovány, což naplňuje trend ekologické recyklace a přispívá k ochraně životního prostředí.

Cílová skupina

Cílovou skupinou granulačního stroje pro vícevrstvé kompozitní fólie jsou továrny na výrobu plastových fólií, firmy zabývající se recyklací starých plastů, společnosti vyrábějící balicí materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin. Tyto subjekty mají potřebu recyklace a opětovného zpracování použitých fólií, a tento stroj jim umožňuje efektivní přeměnu odpadu, zlepšení využití surovin a zvýšení výrobní efektivity.

Uplatnění

Tento stroj je primárně určen pro recyklaci a opětovné zpracování různých typů použitých plastových fólií; zvládá zpracování fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na vázání, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových sáčků na doručení zásilek, termosrážecích fólií a dalších typů odpadních fólií. Ať už jde o malé zpracování v menších recyklačních továrnách nebo o velkoobjemovou výrobu ve velkých společnostech zaměřených na recyklaci surovin, stroj lze přizpůsobit podle konkrétních požadavků zákazníka a zajistit efektivní přeměnu odpadu na vysoce kvalitní recyklované granule.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s nadýchanými fóliemi: Tradiční granulační stroje často čelí problémům s „mosty“ při podávání, skluzem a nerovnoměrným přísunem materiálu, což vede k nestabilnímu provozu a kolísání výrobní kapacity. Kompaktační systém podávání granulí tohoto stroje umožňuje zhutnit nadýchané fólie do homogenních granulí, které jsou pak rovnoměrně podávány do šneku, čímž se zaručuje rovnoměrný a stabilní přísun materiálu.
2. Snížení nákladů díky vynechání procesu drcení: Tradiční zpracování odpadních fólií vyžaduje předchozí drcení, což zvyšuje složitost procesu a nároky na lidskou práci. Tento stroj dokáže zpracovat celé role či svazky fólií bez nutnosti drcení, čímž se eliminuje potřeba 1–2 operátorů a snižují se náklady na lidskou práci i časové nároky na jednotlivé procesy.
3. Zvýšení účinnosti plastifikace a výrobní kapacity: Tradiční zařízení často nedokážou plně plastifikovat materiál, což vede k nízké výrobní kapacitě a vysoké spotřebě energie. Tento stroj využívá samovolného předehřívání díky tření, čímž zvyšuje účinnost plastifikace; u jedné tuny zpracovaného materiálu lze ušetřit více než 15 % energie, a při 24hodinové výrobě lze dosáhnout denní produkce až 36 tun, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu.
4. Řešení vysoké míry vad u granulí vyrobených ze vlhkého materiálu: Tradiční zařízení často nemají dostatečně účinné odstraňování vlhkosti a nečistot, což vede k vysokému počtu vzduchových bublin a vysoké míře vad u granulí. Tento stroj využívá několika stupňů odvodu vlhkosti a nečistot, čímž dosahuje obsahu vlhkosti ve výsledných granulích ≤0,3 % a míry vad omezené na méně než 3 %, což zaručuje vysokou kvalitu výsledných produktů.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je tento granulační stroj pro vícevrstvé kompozitní fólie zakázkovým výrobkem?
A: Ano, jedná se o zakázkový produkt bez pevné ceny; vyrábí se přesně podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, aby vyhovoval potřebám různě velkých podniků.
Q2: Jaké typy použitých fólií tento stroj zvládá zpracovat?
A: Stroj zvládá zpracování fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na vázání, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových sáčků na doručení zásilek, termosrážecích fólií a dalších typů odpadních fólií; má široké uplatnění.
Q3: Jaká je dodací lhůta tohoto stroje?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní délka může být upravena podle individuálních požadavků na zakázkovou výrobu.
Q4: Jaká je záruka na kvalitu tohoto stroje?
A: Na celý stroj je poskytována záruka 13 měsíců ode dne převzetí dodávky; po dobu záruky je možné využívat příslušné servisní služby.
Q5: Jaké energetické výhody má tento stroj ve srovnání s tradičními granulačními stroji?
A: Tento stroj využívá samovolného předehřívání díky tření, takže není potřeba žádné další předehřívání; účinnost plastifikace je vyšší, u jedné tuny zpracovaného materiálu lze ušetřit více než 15 % energie, a při dlouhodobém provozu lze výrazně snížit náklady na energii.