Granulační stroj na PA nylonové fólie

Popis produktu

Granulační stroj na PA nylonové fólie je speciální zařízení určené pro recyklaci a regeneraci použitých fólií. Je vybaven pokročilým systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky nadýchaných odpadních fólií bez nutnosti předchozího drcení. Díky unikátní integraci kompaktačního stroje a jednoválcové extruze se nadýchané fólie po kompakci a předehřevu efektivně promění v kvalitní regenerované granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a vynikajícím vzhledem. Standardní modely nabízejí kapacitu od 100 do 1500 kg/h, což pokrývá potřeby různě velkých recyklačních a zpracovatelských společností. Výrobek je vyroben pod značkou Nantong PURUI; klíčové komponenty jsou vybaveny náhradními díly mezinárodně uznávaných značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování a poskytuje efektivní a energeticky úsporné řešení pro oblast recyklace odpadního plastu.

Technický princip

Granulační stroj na PA nylonové fólie využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednoválcové extruze, která umožňuje kompletní proces zpracování od použité fólie až po regenerované granule: Nejprve se odpadní fólie přímo dostane do kompaktačního stroje (do kompaktačního bubnu), kde je pomocí rychlých pohyblivých a pevných nožů rozsekána a rozdrcena. Při vysoké rychlosti se materiál vzájemně tře o sebe a vytváří teplo, čímž dochází k samovolnému ohřevu. Nadýchaná fólie se při zahřátí smrští a zhustne do homogenních kompaktních granulí, jejichž objemová hmotnost se zvýší 3–5krát, což zaručuje plynulé podávání do extruzního šroubu. Poté jsou tyto kompaktní granule předány do extruzního procesu, kde jsou postupně ohřívány a stříhány šroubem, čímž dochází k jejich tavení a plastifikaci. Následně procházejí vícestupňovým filtrem s sítem 80–120, kde jsou zbaveny nečistot a zároveň odstraňovány vzduch a vlhkost, čímž se účinně redukuje obsah vody a nečistot v materiálu. Nakonec je tavený materiál vodním chlazením tvarován a pomocí formy nebo trhacího stroje převeden na rovnoměrné regenerované granule. Celý proces probíhá bez nutnosti dalšího drcení, což zajišťuje kompaktní a efektivní zpracování.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Hlavní výkon motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šroubu a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukovový materiál, nitridově upravený
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové ohřívače, keramické ohřívače
10. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob sekání granulí: sekání formou, sekání trhacím strojem
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka měniče frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Systém podávání kompaktačního stroje: Unikátní design podávání kompaktních granulí úplně řeší problém vzduchování a klouzání nadýchaných fólií, čímž se dosahuje rovnoměrnějšího a stabilnějšího podávání, což předchází kolísání výkonu i poruchám zařízení a zajišťuje kontinuitu výroby.
2. Samovolné tření a předehřev: Materiál v kompaktačním stroji díky vysoké rychlosti tření dosahuje samovolného předehřevu, což zvyšuje účinnost plastifikace při vstupu do extruzního šroubu. Oproti tradičním granulačním zařízením tak lze ušetřit značné množství energie na ohřev – jedna tunna zpracování může ušetřit více než 15 % energie, což snižuje provozní náklady.
3. Vynechání procesu drcení: Lze přímo vkládat celé roličky nebo balíky použitých fólií bez nutnosti předchozího nasazení drtičů a manuální práce, což výrazně zjednodušuje proces zpracování, snižuje náklady na 1–2 operátory a také minimalizuje potřebu prostoru a investice do zařízení.
4. Účinné odstranění vzduchu a vlhkosti: Kompletní systém odvodů vzduchu a vlhkosti efektivně odstraňuje vodu a těkavé látky z materiálu, čímž se dosahuje obsahu vlhkosti ve výsledných granulích ≤0,3 %, bez bublin a s vynikajícím vzhledem. Míra vad je omezena na 3 %, což splňuje požadavky trhu na vysokokvalitní regenerované granule.
5. Spolehlivost klíčových komponentů: Šroub a válec jsou vyrobeny z nitridově upraveného materiálu 38CrMoAlA nebo z dvoukovového materiálu, což zajišťuje vysokou odolnost proti opotřebení. Motory, ložiska, měniče frekvence a další klíčové součásti jsou vybaveny náhradními díly mezinárodně uznávaných značek jako Siemens, ABB, NSK nebo předních domácích značek, což zaručuje stabilní a spolehlivé fungování zařízení s minimálními poruchami a dlouhou životností.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesu zpracování: Vynechání samostatného procesu drcení, snížení nákladů na lidské zdroje i na zařízení, snížení vstupních bariér a provozních nákladů pro recyklaci a zpracování, čímž se zvyšuje efektivita výroby podniku.
2. Úspora energie a snížení spotřeby: Design samovolného předehřevu díky tření výrazně zvyšuje účinnost plastifikace, jedna tunna zpracování může ušetřit více než 15 % energie, což při dlouhodobém provozu přináší výrazné úspory na energii a odpovídá myšlence ekologické výroby.
3. Vysoká kvalita výsledků: Výsledné granule mají nízký obsah vlhkosti, jsou bez bublin a s vynikajícím vzhledem; míra vad je omezena na 3 %. Výrobní odpad lze zcela uzavřít a znovu použít, což zvyšuje využití surovin a konkurenceschopnost výrobků.
4. Flexibilní kapacita: Standardní modely nabízejí kapacitu od 100 do 1500 kg/h, přičemž denní výroba může dosáhnout až 36 tun za 24 hodin, což pokrývá rozmanité potřeby malých recyklačních továren i velkých společností zabývajících se regenerací surovin.
5. Stabilita a spolehlivost: Klíčové komponenty jsou vybaveny náhradními díly renomovaných značek, záruční doba je až 13 měsíců, poruchy jsou vzácné a výroba probíhá bez výpadků, což zajišťuje nepřetržitý provoz podniku.

Cílová skupina

Plastové fóliové továrny, recyklační závody na odpadní plast, společnosti zabývající se obalovými materiály, firmy zaměřené na regeneraci surovin, stejně jako všechny organizace, které se zabývají recyklací a regenerací použitých PA nylonových fólií, zemědělských folií pro skleníky, obalových fólií na balení atd. Ať jde o malé rodinné recyklační továrny nebo velké společnosti zaměřené na masovou regeneraci surovin, všechny najdou vhodný model.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a regeneraci různých typů použitých plastových fólií, včetně zemědělských folií pro skleníky, obalových fólií na balení, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení zásilek, termosrážecích fólií a dalších druhů odpadních fólií. Zejména je vynikající pro zpracování PA nylonových fólií. Ať jde o drobné kusy odpadní fólie nebo o velké roličky či balíky, lze je přímo vložit do zařízení a transformovat na vysokokvalitní regenerované granule, které lze dále využít k výrobě plastových nádob, obalových materiálů, průmyslových komponentů a dalších plastových výrobků, čímž se uzavírá cyklus recyklace surovin.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému vzduchování při podávání nadýchaných fólií: Tradiční granulační zařízení často čelí problému vzduchování a nepravidelného podávání nadýchaných fólií, což vede k nestabilnímu výkonu. Kompaktační systém podávání kompaktních granulí v granulačním stroji na PA nylonové fólie dokáže tyto nadýchané materiály zhustnit a zvýšit jejich objemovou hmotnost 3–5krát, čímž se dosahuje rovnoměrného a stabilního podávání, což úplně řeší tento problém.
2. Snížení nákladů díky vynechání procesu drcení: Tradiční zpracování odpadních fólií vyžaduje předchozí drcení, což zvyšuje náklady na zařízení, manuální práci i časové nároky. Tento stroj umožňuje přímo zpracovávat celé roličky a balíky, čímž se vynechává proces drcení, snižují se náklady na 1–2 operátory a celkové provozní náklady.
3. Zvýšení účinnosti plastifikace a výkonu: Tradiční zařízení spoléhá na externí ohřev při plastifikaci, což často vedou k nedostatečné plastifikaci a nízkému výkonu. Tento stroj využívá samovolného předehřevu díky tření materiálu, což výrazně zvyšuje účinnost plastifikace při vstupu do šroubu. Jedna tunna zpracování může ušetřit více než 15 % energie, přičemž denní výroba může dosáhnout až 36 tun za 24 hodin, což efektivně zvyšuje výrobní kapacitu podniku.
4. Řešení problému nadměrného množství bublin ve výsledných granulích: Tradiční zařízení má slabý systém odvodů vzduchu a vlhkosti, což často vede k výskytu bublin a vysoké míře vad. Tento stroj je vybaven kompletním systémem odvodů vzduchu a vlhkosti, čímž se dosahuje obsahu vlhkosti ve výsledných granulích ≤0,3 %, bez bublin a s vynikajícím vzhledem. Míra vad je omezena na 3 %, což zlepšuje kvalitu výrobků.

Časté dotazy – FAQ

Q1: Může tento granulační stroj na PA nylonové fólie přímo zpracovávat celé roličky odpadní fólie?
A: Ano, kompaktační stroj v zařízení dokáže přímo zpracovávat celé roličky a balíky použitých fólií bez nutnosti předchozího drcení, což výrazně zjednodušuje proces zpracování.
Q2: Jaký může být obsah vlhkosti ve výsledných granulích?
A: Zařízení je vybaveno účinným systémem odvodů vzduchu a vlhkosti, čímž se dosahuje obsahu vlhkosti ve výsledných granulích ≤0,3 %, bez bublin a s vynikajícím vzhledem, což splňuje požadavky na vysokokvalitní regenerované granule.
Q3: Jaká je kapacita tohoto zařízení?
A: Standardní modely nabízejí kapacitu od 100 do 1500 kg/h, přičemž denní výroba může dosáhnout až 36 tun za 24 hodin. Podniky si mohou vybrat model odpovídající jejich výrobním potřebám.
Q4: Jaké značky jsou použity pro klíčové komponenty zařízení?
A: Značky motorů mohou být Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky; značky ložisek mohou být NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky; značky měničů frekvence mohou být ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování zařízení.
Q5: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což podnikům poskytuje dostatek času na přípravu výroby a záruku po prodeji.