Granulátor pro elektronické ochranné fólie a oddělovací fólie

Popis produktu

Granulátor pro elektronické ochranné fólie a oddělovací fólie je speciální zařízení určené k recyklaci a regeneraci tenkých fólií. Je vybaven systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže přímo zpracovávat celé rolované nebo svázané nadýchané odpadní fólie bez nutnosti předchozího drcení. Zařízení postupně provádí kompaktační lisování s předehřevem, plastifikaci jednoválcovým extruzním šnekem, odstraňování nečistot pomocí víceúrovňové filtrace, odvod vzduchu a vlhkosti a vodní chlazení s tvarováním a krájením, čímž efektivně přeměňuje odpadní fólie na vysoce kvalitní regenerované granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a vynikajícím vzhledem. Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h a lze je přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní objem; jedná se o klíčové zařízení pro firmy zabývající se recyklací a zpracováním plastů.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednoválcového extruzního šneku k efektivní regeneraci odpadních fólií. Nejprve celé roly nebo svazky odpadní fólie přicházejí přímo do kompaktačního stroje (do nádoby na kompaktní granule), kde jsou rychlým pohybem stálých a pohyblivých nožů rozsekány a drceny. Při vysoké rychlosti tření dochází k samovolnému ohřevu materiálu; nadýchané fólie se při zahřívání smršťují a kompaktněji slisují, což zvyšuje jejich objemovou hmotnost 3–5krát. Tím se řeší problém tradičních zařízení, kdy dochází k prázdnému podávání a klouzání materiálu, a umožňuje se stabilní podávání do extruzního šneku. Po vstupu do extruzního procesu je materiál postupně ohříván a šnekem promíchán, čímž dochází k jeho tavení a plastifikaci. Následně prochází víceúrovňovou filtrací s sítem 80–120 mesh, aby byly odstraněny nečistoty, a poté prochází procesem odvodu vzduchu a vlhkosti, čímž se zbavuje zbytkové vlhkosti a nečistot. Nakonec je vodním chlazením tvarován a nakrájen na granule, čímž se dosahuje výsledného produktu s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a bez bublin – vysoce kvalitních regenerovaných granulí.

Parametry výkonu

1. Rozsah kapacity: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motor: 37–355 kW
4. Kapacita zpracování materiálu: možnost přímého zpracování celých rolí nebo svazků fólií, s 3–5násobným zvýšením objemové hmotnosti
5. Vlastnosti výrobku: obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtrační síto 80–120 mesh
6. Materiál šnekového válce: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridově upravený
7. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
8. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
9. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
10. Způsob krájení: krájení na granule pomocí formy, krájení na pásky
11. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
12. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
14. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
15. Značka: PURUI
16. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Kompaktační podávání bez „mostů“: Díky systému podávání kompaktních granulí se objemová hmotnost nadýchaných fólií po lisování zvýší 3–5násobně, čímž se úplně odstraní problém tradičních zařízení s prázdným podáváním a nerovnoměrným přísunem materiálu, což zaručuje kontinuální a stabilní výrobu.
2. Samovolné předehřívání třením šetří energii: Materiál v kompaktačním stroji díky vysoké rychlosti tření dosahuje samovolného předehřevu, takže není třeba žádné další předehřívací zařízení; to zvyšuje účinnost plastifikace a výrazně snižuje spotřebu energie – jedna tunna zpracování ušetří více než 15 % energie.
3. Odpadá nutnost drcení: Lze přímo vkládat celé role nebo svazky odpadní fólie bez předchozího drcení, což eliminuje potřebu 1–2 operátorů, snižuje personální náklady i časovou náročnost procesu.
4. Vynikající odvod vzduchu a vlhkosti: Díky víceúrovňovému odvodu vzduchu a vlhkosti jsou účinně odstraněny zbytková vlhkost a nečistoty; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je omezena na 3 %.
5. Široký rozsah kapacity: Standardní modely nabízejí výkon 100–1500 kg/h, což při 24hodinové provozní době umožňuje denní produkci až 36 tun; tyto parametry pokryjí potřeby různě velkých podniků, navíc je možné 100 % recyklovat výrobní odpad, čímž se zvyšuje využití surovin.
6. Vysoce kvalitní konfigurace klíčových komponent: Motory, ložiska, měniče frekvence jsou z předních mezinárodních značek nebo kvalitních domácích výrobců; šnekový válec je nitridově upravený, což zajišťuje vysokou stabilitu a dlouhou životnost zařízení; záruční doba je až 13 měsíců.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobních procesů: Eliminace samostatného drcení, snížení personálních nákladů, redukce složitosti výrobního řetězce a zvýšení celkové efektivity výroby.
2. Snížení nákladů: Díky designu samovolného předehřevu třením se ušetří více než 15 % energie na každou tunu zpracování; míra vad je omezena na 3 %, přičemž výrobní odpad je 100 % recyklován, což celkově snižuje náklady na energii, ztráty vad a využití surovin.
3. Zlepšení kvality výrobku: Proces odvodu vzduchu a vlhkosti zaručuje obsah vlhkosti ≤0,3 % a vynikající vzhled bez bublin; vysoce kvalitní regenerované granule lze přímo použít pro další výrobu plastových výrobků, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků.
4. Flexibilní přizpůsobení potřebám: Zařízení lze přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka na výrobní objem; kapacita 100–1500 kg/h pokrývá potřeby různě velkých firem zabývajících se recyklací a zpracováním plastů.

Cílová skupina

Plastové výrobní závody, firmy zabývající se recyklací odpadních plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály, společnosti zaměřené na recyklaci surovin – zejména ty, které mají velké množství odpadních fólií k recyklaci a usilují o efektivní a nízkonákladovou výrobu – si mohou na základě svých výrobních potřeb nechat vyrobit přizpůsobené zařízení.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a regeneraci různých typů odpadních plastových fólií, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení, termoshrnkových fólií, ale i elektronických ochranných fólií a oddělovacích fólií. Dokáže tyto různé typy nadýchaných odpadních fólií efektivně přeměnit na vysoce kvalitní regenerované granule, čímž umožňuje respektování zdrojů a poskytuje kvalitní surovinu pro další výrobu plastových výrobků.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému s prázdným podáváním a nerovnoměrným přísunem nadýchaných fólií: Systém podávání kompaktních granulí z kompaktačního stroje lisuje nadýchané fólie do kompaktních granulí s 3–5násobným zvýšením objemové hmotnosti, čímž se dosahuje rovnoměrného a stabilního podávání a zaručuje kontinuální výroba.
2. Řešení problému s nutností předchozího drcení, což zvyšuje počet procesů a personálních nákladů: Zařízení umožňuje přímé zpracování celých rolí nebo svazků fólií, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení, snižuje se počet operátorů o 1–2 a tím se snižují personální náklady i časová náročnost procesu.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké kapacity: Materiál v kompaktačním stroji díky samovolnému předehřevu třením dosahuje vysoké účinnosti plastifikace; kombinace velkého průměru šneku a vysokého výkonu hlavního motoru umožňuje výkon 100–1500 kg/h, což při 24hodinové provozní době umožňuje denní produkci až 36 tun.
4. Řešení problému s nadýchanými granulemi plnými bublin a vysokou mírou vad: Díky víceúrovňovému odvodu vzduchu a vlhkosti a filtraci 80–120 mesh jsou účinně odstraněny zbytková vlhkost a nečistoty; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu, přičemž míra vad je omezena na 3 %.

Časté dotazy – FAQ

Q1: Jaké typy odpadních fólií tento granulátor dokáže zpracovat?
A: Toto zařízení zpracovává fólie pro zemědělské skleníky, obalové fólie, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručení, termoshrnkové fólie, ale i elektronické ochranné fólie a oddělovací fólie – všechny druhy odpadních plastových fólií. Bez nutnosti předchozího drcení lze přímo vkládat celé roly nebo svazky materiálu.
Q2: Jaký je rozsah kapacity zařízení? Je možné ho přizpůsobit?
A: Standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h; lze je přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka na výrobní objem, čímž se pokryjí potřeby různě velkých firem.
Q3: Jaké náklady lze úsporou s tímto granulátorem snížit?
A: Zařízení eliminuje nutnost drcení, snižuje počet operátorů o 1–2; díky samovolnému předehřevu třením se ušetří více než 15 % energie na každou tunu zpracování; míra vad je omezena na 3 %, přičemž výrobní odpad je 100 % recyklován, což celkově snižuje náklady na personální náklady, energii a ztráty surovin.
Q4: Jaká je kvalita výsledných granulí?
A: Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtrační síto 80–120 mesh, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na 3 %, což umožňuje jejich přímé použití jako kvalitní surovin pro další výrobu plastových výrobků.
Q5: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; klíčové komponenty jsou z předních mezinárodních značek nebo kvalitních domácích výrobců, což zaručuje vysokou stabilitu.