Granulátor fólií z odpadových pytlů

Popis produktu

Granulátor fólií z odpadových pytlů je specializované zařízení pro recyklaci a granulaci fólií, vybavené systémem podávání kompaktních granulí. Je určen pro recyklaci různých typů starých plastových fólií a lze jej přizpůsobit potřebám zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti předchozího drcení. Díky kompaktačnímu procesu s předehřevem se materiál efektivně promění na vysoce kvalitní recyklované granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 % a vynikajícím vzhledem. Standardní modely nabízejí výrobní kapacity od 100 do 1500 kg/h, což pokrývá potřeby různě velkých recyklačních provozů. Produkt je vyráběn pod značkou PURUI, původem z NANTONG; klíčové komponenty jsou vyrobeny z náhradních dílů mezinárodně uznávaných značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivé fungování a poskytuje efektivní a energeticky úsporné řešení pro recyklaci plastů.

Technický princip

Tento granulátor využívá integrovaný proces kompaktační jednotky a extruze jednoválcovým šroubem. Celý proces recyklace probíhá bez nutnosti dalšího drcení, což umožňuje efektivní transformaci odpadové fólie z recyklované suroviny na hotové granule. Konkrétní postup je následující: staré fólie nejprve putují do kompaktační jednotky (nádoby na granulaci), kde jsou rozsekány vysokorychlostními stacionárními a rotujícími noži. Při vysoké třecí rychlosti dochází k samovolnému zahřívání materiálu, čímž se nadýchaná fólie zmenší a zhustne do homogenních granulí. Po zvýšení objemové hmotnosti 3–5× je materiál rovnoměrně podán do extruzního šroubu. V extruzní části probíhá postupné ohřívání a střihové promíchávání šroubem, které vedou k tavení a plastifikaci. Následně se pomocí víceúrovňové filtrace zbavuje nečistot a odstraňuje vlhkost, aby nakonec po vodním chlazení a tvarování byly vyřezány finální granule – výsledkem jsou vysoce kvalitní recyklované plastové granule.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrační přesnost: 80–120 mesh
7. Materiál šroubu a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridová povrchová úprava
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob řezání granulí: řezání na formě, řezání trháním
12. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Podávání kompaktních granulí bez problémů s „mosty“: Kompaktační jednotka výrazně zvyšuje hustotu granulí, takže při podávání do extruzního šroubu nedochází k „vypadaní“ nebo skluzu materiálu. To zaručuje rovnoměrné a kontinuální podávání, eliminuje kolísání výrobní kapacity způsobené nerovnoměrným přísunem.
2. Samovolné tření jako předehřev: Materiál se v kompaktační jednotce díky vysoké třecí rychlosti předehřívá sám, bez nutnosti dalšího předehřevu. Ve fázi extruze je pak plastifikace efektivnější, což při zpracování jedné tuny může ušetřit více než 15 % energie a výrazně snížit náklady na energii.
3. Odpadnutí nutnosti předchozího drcení: Zařízení může přijímat celé roličky nebo balíky starých fólií bez nutnosti předchozího drcení, což omezí počet operátorů o 1–2 a sníží náklady na lidskou práci i časové nároky, čímž se zvýší celková efektivita výroby.
4. Vynikající odstranění vlhkosti a vzduchu: Díky víceúrovňovému odvodu vzduchu a vlhkosti je materiál pečlivě zbaven nečistot a přebytečné vlhkosti. Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na méně než 3 %, což splňuje požadavky na vysokou kvalitu recyklovaných granulí.
5. Spolehlivá kvalita klíčových komponentů: Šrouby, motory, ložiska, frekvenční měniče a další základní součásti jsou vyrobeny z náhradních dílů mezinárodně uznávaných značek jako Siemens, ABB, NSK nebo předních domácích značek. Zařízení je stabilní, má dlouhou životnost a záruku až 13 měsíců, což zajišťuje nepřetržitou výrobu.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace drcení, snížení nákladů na lidskou práci a provozních nákladů.
2. Energeticky úsporný design s předehřevem díky samovolnému tření, což při zpracování jedné tuny ušetří více než 15 % energie a dlouhodobě snižuje náklady na energii.
3. Stabilní vysoká výrobní kapacita, 24hodinová výroba s denní produkcí až 36 tun, což pokrývá potřeby velkých recyklačních provozů.
4. Výroba vysoce kvalitních recyklovaných granulí s mírou vad nižší než 3 %; výrobní odpad je možné zcela uzavřít a znovu použít, čímž se zvyšuje využití surovin.
5. Možnost přizpůsobení výroby – model lze upravit podle potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem podniků.

Cílová skupina

Plastové fóliové továrny, recyklační závody starých plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a firmy zaměřené na recyklaci surovin – všechny tyto subjekty mají potřebu recyklovat staré plastové fólie. Tento granulátor jim pomůže efektivně zpracovávat různé druhy odpadových fólií, dosáhnout cirkulace surovin a snížit náklady na suroviny.

Uplatnění v praxi

Zařízení je vhodné pro recyklaci různých druhů starých plastových fólií, včetně agrárních folií pro skleníky, obalových fólií na balení, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení a termosrážecích fólií. Ať už jde o celé roličky průmyslových fólií nebo o jednotlivé plastové tašky, vše lze přímo vložit do zařízení a proměnit na vysoce kvalitní recyklované granule. Tyto granule lze opět využít k výrobě nových plastových fólií a výrobků, čímž se dosahuje cirkulace surovin.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému „mostů“ a nerovnoměrného podávání nadýchaných fólií: Systém podávání kompaktních granulí zajišťuje, že nadýchané fólie jsou zhutněny do kompaktnějších granulí, což zaručuje rovnoměrné a stabilní podávání a eliminuje přerušení výroby či kolísání kapacity.
2. Řešení problému nutnosti předchozího drcení, které zvyšuje počet pracovních kroků a náklady na lidskou práci: Zařízení může přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky fólií, čímž se eliminuje oddělený proces drcení, omezí se počet operátorů o 1–2 a zkrátí se celkový výrobní proces, což snižuje náklady na lidskou práci i časové nároky.
3. Řešení problému nedostatečné plastifikace a nízké výrobní kapacity: Po samovolném předehřevu díky tření se materiál dostává do extruzní části, kde je plastifikace výrazně zefektivněna. Spolu se stabilním systémem podávání dosahuje zařízení výrobní kapacity 100–1500 kg/h, s denní produkcí až 36 tun, což pokrývá potřeby velkých výrobních provozů.
4. Řešení problému nadměrných vzduchových bublin a vysoké míry vad ve výsledných granulích: Zařízení je vybaveno víceúrovňovým odvodem vzduchu a vlhkosti, který účinně odstraňuje přebytečnou vlhkost. Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na méně než 3 %, což zlepšuje kvalitu výrobku a využití surovin.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je nutné předem drcet staré fólie pro tento granulátor odpadových pytlů?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, který dokáže přímo zpracovávat celé roličky nebo balíky nadýchaných odpadových fólií, čímž se eliminuje nutnost předchozího drcení a snižují se náklady na lidskou práci i časové nároky.
Q2: Jaká je výrobní kapacita zařízení? Je možné ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní modely nabízejí výrobní kapacitu 100–1500 kg/h, ale lze je přizpůsobit podle potřeb zákazníka, aby vyhovovaly různým velikostem podniků.
Q3: Jaká je kvalita výsledných granulí? Jaká je míra vad?
A: Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na méně než 3 %. Navíc je možné využít výrobní odpad k uzavření cyklu a opětovnému použití, čímž se zvyšuje využití surovin.
Q4: Jaké značky jsou použity pro klíčové komponenty? Jaká je délka záruky?
A: Motory, ložiska, frekvenční měniče a další základní součásti jsou vyrobeny z náhradních dílů mezinárodně uznávaných značek jako Siemens, ABB, NSK nebo předních domácích značek. Záruka na zařízení je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což zajišťuje stabilní provoz podniku.
Q5: Jaká je dodací lhůta zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, ale lze ji přizpůsobit podle individuálních požadavků na míru.