Granulační stroj na hliníkově‑plastové kompozitní fólie

Popis produktu

Granulační stroj na hliníkově‑plastové kompozitní fólie je speciální zařízení určené pro recyklaci a regeneraci použitých fólií. Je vybaven pokročilým systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže přímo zpracovávat celé rolované nebo svázané objemné odpadní fólie bez nutnosti předchozího drcení. Zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrné extruzní šneky; po kompaktním předehřátí se objemné odpadní fólie účinně promění v kvalitní regenerované granule. Hotové granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin a splňují požadavky na různé druhy zpracování recyklovaných plastů. Jako zakázkový produkt lze zařízení konfigurovat dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity; standardní modely nabízejí výkon od 100 do 1500 kg/h a jsou vhodné pro různé velikosti scénářů recyklace odpadních fólií.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednosměrného extruzního šneku, která umožňuje kompletní transformaci použité fólie z recyklační suroviny na vysoce kvalitní regenerované granule. Nejprve se odpadní fólie přímo dostane do kompaktačního stroje (kompaktačního válce), kde je řezaná a drcena vysokorychlostními stálými a pohyblivými noži. Při vysoké rychlosti dochází k intenzivnímu tření, což vedou k samovolnému ohřevu; nadýchaná fólie se při zahřívání smršťuje a kompaktněji se sypá, čímž se její objemová hustota zvýší 3–5krát. Tímto způsobem je vyřešen problém s prázdným podáváním a klouzáním materiálu u tradičních zařízení, což zajišťuje plynulé a stabilní podávání do extruzního šneku. Ve fázi extruze je materiál postupně ohříván a podrobován střihovému působení šneku, čímž dochází k jeho plnému tavení a plastifikaci. Následně prochází několika stupni filtrace, kde je odstraněny nečistoty s přesností až 80–120 mesh; dále probíhá odvod vzduchu a vlhkosti, aby byly odstraněny zbytky vody a nečistot. Nakonec se granule formují pomocí vodního chlazení a nakrájejí na finální granule s obsahem vlhkosti ≤0,3 %.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šneku: φ75–φ200 mm
3. Výkon hlavního motoru: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hustoty materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti hotových granulí: ≤0,3 %
6. Přesnost filtrace: 80–120 mesh
7. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridační povrchová úprava
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení na pásky
12. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vydání dodacího listu
16. Značka/obchodní známka: PURUI
17. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Systém podávání kompaktačního stroje: Unikátní konstrukce podávání kompaktačního stroje zajišťuje efektivní řešení tradičních problémů s prázdným podáváním a nerovnoměrným podáváním nadýchaných fólií, čímž se dosahuje rovnoměrného a stabilního podávání a zaručuje nepřetržitý a efektivní provoz zařízení.
2. Samovolné předehřívání a plastifikace: Díky vysoké rychlosti tření v kompaktačním stroji dochází k samovolnému předehřívání materiálu; po přechodu do extruzního šneku je plastifikace efektivnější. Oproti tradičním zařízením lze takto snížit spotřebu energie o více než 15 % na tunu zpracovaného materiálu, což je energeticky úspornější a ekologičtější.
3. Vynechání předchozího drcení: Zařízení umožňuje přímo zpracovávat celé rolované nebo svázané odpadní fólie bez nutnosti předchozího drcení, čímž se eliminují 1–2 operátoři, snižují se náklady na lidskou práci i složitost procesů a celková výrobní efektivita se zvyšuje.
4. Účinný odvod vzduchu a vlhkosti: Kompletní systém odvodu vzduchu a vlhkosti efektivně odstraňuje zbytky vody a těkavých nečistot; hotové granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin a míra vad je omezena na 3 %.
5. Flexibilní konfigurace na míru: Jako zakázkový produkt lze parametry zařízení přizpůsobit potřebám zákazníka v oblasti výrobní kapacity; rozsah kapacity je od 100 do 1500 kg/h, což umožňuje adaptaci na různé velikosti společností zabývajících se recyklací.
6. Kvalitní příslušenství: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z předních mezinárodních značek nebo vysoce kvalitních domácích produktů, včetně motorů značek Siemens, ABB a ložisek značek NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz a delší životnost zařízení.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Eliminace drcení a snížení nákladů na lidskou práci, samovolné předehřívání a plastifikace snižují spotřebu energie o více než 15 % na tunu zpracovaného materiálu; při 24hodinové výrobě lze denně vyrobit až 36 tun, což výrazně zvyšuje výrobní efektivitu a snižuje provozní náklady.
2. Zlepšení kvality výrobků: Hotové granule mají nízký obsah vlhkosti, jsou bez bublin a vynikajícího vzhledu; míra vad je omezena na 3 %; odpadní materiál vznikající během výroby lze zcela uzavřít do cyklu a opětovně využít, čímž se zvyšuje využití surovin a vytváří se vyšší hodnota pro zákazníka.
3. Zjednodušení výrobního procesu: Přímé zpracování celých rolových fólií bez nutnosti předchozího drcení zjednodušuje procesy, snižuje nároky na manuální práci a redukuje investice do zařízení i prostoru.
4. Široké uplatnění: Zařízení zvládá zpracovávat různé typy hliníkově‑plastových kompozitních fólií – od zemědělských folií pro skleníky až po obalové fólie, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové tašky z doručovacích služeb a termoshrnkové fólie – a je vhodné pro široké spektrum aplikací, čímž uspokojuje různorodé potřeby recyklace odpadních fólií.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro výrobce plastových fólií, firmy zabývající se recyklací použitých plastů, společnosti zabývající se obalovými materiály a společnosti zaměřené na recyklaci surovin, zejména pro ty, kteří mají velké potřeby recyklace odpadních fólií. Jak malé a střední recyklační továrny, tak velké skupiny zaměřené na recyklaci surovin si mohou na míru přizpůsobit model zařízení dle svých konkrétních potřeb.

Uplatnění v praxi

Granulační stroj na hliníkově‑plastové kompozitní fólie je vhodný pro různé scénáře recyklace a regenerace použitých hliníkově‑plastových kompozitních fólií, včetně sezónní recyklace zemědělských folií pro skleníky, recyklace obalových fólií a průmyslových fólií BOPP/CPP, recyklace velkého množství plastových tašek z doručovacích služeb, stejně jako regenerace různých druhů průmyslových fólií, jako jsou termoshrnkové fólie. Tímto způsobem se tyto odpadní fólie promění v kvalitní regenerované granule, které lze opět využít k výrobě plastových fólií, plastových nádob, plastových trubek a dalších plastových výrobků, čímž se dosahuje cirkulace surovin, což je v souladu s environmentálními politikami a zároveň přináší výrazné ekonomické výhody pro firmy.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s prázdným podáváním nadýchaných fólií: Tradiční granulační zařízení často čelí problému s prázdným podáváním a nerovnoměrným podáváním nadýchaných fólií; systém podávání kompaktačního stroje v tomto zařízení kompaktněji zpracovává materiál, zvyšuje objemovou hustotu 3–5krát a zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání, čímž se předejde častým zastavením zařízení.
2. Eliminace předchozího drcení: Tradiční zařízení vyžaduje předchozí drcení odpadních fólií, což zvyšuje složitost procesů a náklady na lidskou práci; toto zařízení umožňuje přímé zpracování celých rolových nebo svázaných fólií, čímž se eliminuje nutnost drcení, snižují se náklady na personál a časová náročnost procesů.
3. Zvýšení efektivity plastifikace a výrobní kapacity: Tradiční zařízení často čelí problému nedostatečné plastifikace materiálu, což snižuje výrobní kapacitu; toto zařízení využívá samovolného předehřívání díky tření, čímž se materiál předehřívá a přechází do šneku s plnější plastifikací, což výrazně zvyšuje výrobní efektivitu; při 24hodinové výrobě lze denně vyrobit až 36 tun.
4. Řešení vysoké míry vad při granulaci mokrého materiálu: Problém s vysokou mírou vad při granulaci mokrého materiálu, kdy dochází k tvorbě bublin a vysoké míře vad, je řešen pomocí víceúrovňového systému odvodu vzduchu a vlhkosti, který účinně odstraňuje zbytky vody; hotové granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin a míra vad je omezena na 3 %.

Časté otázky – FAQ

Q1: Jaké typy odpadních fólií tento granulační stroj na hliníkově‑plastové kompozitní fólie zvládá zpracovávat?
A: Zařízení zvládá zpracovávat zemědělské folie pro skleníky, obalové fólie, průmyslové fólie BOPP/CPP, plastové tašky z doručovacích služeb, termoshrnkové fólie a další typy hliníkově‑plastových kompozitních fólií; má široké uplatnění.
Q2: Je nutné předem drcet odpadní fólie?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktačního stroje, který umožňuje přímé zpracování celých rolových nebo svázaných fólií, čímž se eliminuje nutnost předchozího drcení a snižují se náklady na personál i zařízení.
Q3: Jaká je výrobní kapacita zařízení? Lze ji přizpůsobit na míru?
A: Standardní modely nabízejí výkon od 100 do 1500 kg/h; jako zakázkový produkt lze přizpůsobit konfiguraci zařízení podle skutečných potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, čímž se uspokojí různé velikosti výrobních potřeb.
Q4: Jaká je kvalita hotových granulí?
A: Hotové granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikající vzhled bez bublin, přesnost filtrace až 80–120 mesh a míra vad je omezena na 3 %; plně splňují požadavky na kvalitu při zpracování recyklovaných plastů.
Q5: Jaká je dodací lhůta a záruční doba zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruční doba je 13 měsíců ode dne vydání dodacího listu; během této doby je poskytována kompletní poprodejní technická podpora.