Recyklační granulační stroj na průmyslové ochranné fólie

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na průmyslové ochranné fólie je specializované zařízení značky PURUI určené k recyklaci a granulaci fólií. Pochází z Nantongu a je vybaven systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje přímé zpracování celých rolí či balíků nadýchaných použitých fólií bez nutnosti předchozího drcení. Zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednoválcové extruze; po kompaktním přetlakování a předehřátí se nadýchané odpadní fólie efektivně promění v vysoce kvalitní recyklované granule. Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtrační přesnost dosahuje 80–120 sít, vzhled je vynikající a bez bublin, což splňuje nároky na kvalitu pro různé druhy zpracování recyklovaných plastů. Zařízení lze přizpůsobit na míru; konfiguraci lze upravit podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Standardní modely nabízejí výkon od 100 do 1500 kg/h a jsou vhodné pro různé velikosti recyklačních provozů.

Technický princip

Recyklační granulační stroj na průmyslové ochranné fólie využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a jednoválcové extruze, čímž je celý proces recyklace a granulace odpadní fólie plně automatizován. Nejprve se použité fólie přímo dostane do kompaktačního stroje (nádoby na granule), kde je pomocí rychlých pohyblivých a pevných nožů rozsekána a rozdrcena. Během rychlého tření dochází k samovolnému zahřívání materiálu; nadýchaná fólie se po zahřátí stáhne a zhustne do homogenních granulí, přičemž jejich objemová hmotnost vzroste 3–5krát, čímž je vyřešen problém nevyrovnaného podávání typický pro tradiční zařízení. Následně jsou zhutněné granule rovnoměrně přivedeny do extruzního šroubu, kde probíhá postupné ohřívání a řezání šroubem, což vedou k tavení a plastifikaci. Poté následují několik stupňů filtrace a odstraňování vzduchu a vlhkosti, čímž se odstraní nečistoty a přebytečná vlhkost. Nakonec se granule vodním chlazením tvarují a krájí na finální formu, čímž vznikají vysoce kvalitní recyklované plastové granule.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Průměr šroubu: φ75–φ200 mm
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Zvýšení objemové hmotnosti materiálu: 3–5×
5. Obsah vlhkosti ve výsledných granulích: ≤0,3 %
6. Filtrační přesnost: 80–120 sít
7. Materiál šroubu a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvojitý kov, nitridace
8. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
9. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
10. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
11. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení na pásky
12. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
13. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Podávání bez mostů v kompaktačním stroji: Unikátní systém podávání kompaktních granulí přemění nadýchané fólie na vysokohustotní granule, zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání bez klouzání, čímž úplně řeší tradiční problém nevyrovnaného podávání.
2. Samovolné předehřívání díky tření: Materiál se v kompaktačním stroji předehřívá díky rychlému tření, není třeba žádné další předehřívací zařízení; efektivita plastifikace je vyšší, úspora energie na jednu tunu zpracování přesahuje 15 %, což výrazně snižuje náklady na energii.
3. Odpadá nutnost předchozího drcení: Lze přímo zpracovávat celé role či balíky použitých fólií, není třeba odděleného zařízení na drcení ani ruční práce; ušetří se 1–2 operátoři, zjednoduší se výrobní proces a sníží se personální náklady.
4. Vynikající odstraňování vzduchu a vlhkosti: Díky vícestupňovému odstraňování vzduchu a vlhkosti je účinně odstraněna přebytečná vlhkost; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vzhled je bez bublin a kvalita je vynikající; podíl vadných výrobků je omezen na 3 %.
5. Vysoká kapacita a stabilní výstup: Standardní modely dosahují maximální kapacity až 1500 kg/h, při 24hodinové výrobě to činí až 36 tun denně, což pokrývá potřeby velkých recyklačních provozů; navíc je možné 100 % recyklovat i výrobní odpad, čímž se zvyšuje využití surovin.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace drcení, snížení personálních nákladů a celkového provozního zatížení.
2. Technologie samovolného předehřívání zvyšuje efektivitu plastifikace, úspora energie na jednu tunu přesahuje 15 %, což přispívá k energeticky úsporné výrobě.
3. Vysoká stabilita výkonu a nízký podíl vadných výrobků zaručují vyšší kvalitu recyklovaných granulí a lepší hospodářské výsledky.
4. 100 % recyklace výrobního odpadu zajišťuje maximální využití surovin a podporuje cirkulární ekonomiku.

Cílová skupina

Plastové fóliové výrobní závody, recyklační závody na odpadní plast, společnosti zabývající se obalovými materiály, firmy zaměřené na recyklaci surovin – tato zařízení jsou vhodná pro všechny subjekty s potřebou recyklace a opětovného využití použitých fólií. Ať jde o malé nebo středně velké recyklační stanice, nebo o velké závody na výrobu recyklovaných plastů, lze dle potřeb výrobní kapacity vybrat odpovídající model.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a opětovné využití různých druhů odpadních plastových fólií, včetně fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na ovazování, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení zásilek, termoshrnkových fólií a dalších typů. Bez ohledu na materiál či tvar fólie umožňuje efektivní zpracování díky systému kompaktačního stroje a přeměnu na vysoce kvalitní recyklované plastové granule, které lze dále využít při výrobě plastových trubek, výrobků z plastu, obalových materiálů a dalších konečných produktů.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Problém nevyrovnaného podávání nadýchaných fólií a jejich sklouzávání: Kompaktační stroj zhutní nadýchané fólie na vysokohustotní granule, zajistí rovnoměrné a stabilní podávání a předejde kolísání výkonu a poruchám zařízení způsobeným nevyrovnaným podáváním.
2. Problém nutnosti předchozího drcení a souvisejících nákladů na personál: Zařízení dokáže zpracovávat celé role či balíky fólií, eliminuje nutnost samostatného drcení, ušetří 1–2 operátory, zjednoduší výrobní proces a sníží personální i investiční náklady.
3. Problém nedostatečné plastifikace a nízkého výkonu: Technologie samovolného předehřívání zajišťuje předehřívání materiálu, což umožňuje efektivnější plastifikaci při vstupu do extruzního šroubu; zvyšuje se výkon a zároveň se snižuje spotřeba energie – úspora na jednu tunu přesahuje 15 %.
4. Problém nadměrné vlhkosti ve výsledných granulích a vysokého podílu vadných výrobků: Vícestupňové odstraňování vzduchu a vlhkosti účinně odstraňuje přebytečnou vlhkost; výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, vzhled je bez bublin a kvalita je vynikající; podíl vadných výrobků je omezen na 3 %, což zlepšuje kvalitu výrobku a konkurenceschopnost na trhu.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy odpadní fólie tento granulační stroj dokáže zpracovat?
A: Zařízení zvládá zpracování fólií pro zemědělské skleníky, obalových fólií na ovazování, průmyslových fólií BOPP/CPP, plastových tašek na doručení zásilek, termoshrnkových fólií a dalších druhů odpadních plastových fólií. Nemusí se předem drcet; lze přímo zpracovávat celé role či balíky.
Q2: Jaká je rozsah výrobní kapacity? Je možné přizpůsobit na míru?
A: Standardní modely nabízejí výkon 100–1500 kg/h; lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, konfiguraci lze upravit dle skutečného výrobního rozsahu a přizpůsobit parametry výkonu a síly motoru.
Q3: Jaká je záruka na výrobek? Jak dlouhá je dodací lhůta?
A: Záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, případně lze upravit dle individuálních požadavků.
Q4: Jaké jsou výhody tohoto zařízení v oblasti úspor energie ve srovnání s tradičními granulačními stroji?
A: Zařízení využívá technologii samovolného předehřívání materiálu, není třeba žádné další předehřívací zařízení; efektivita plastifikace je vyšší, úspora energie na jednu tunu přesahuje 15 %; při dlouhodobém používání se výrazně snižují náklady na energii.
Q5: Jaká je kvalita výsledných granulí? Jaký je podíl vadných výrobků?
A: Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtrační přesnost 80–120 sít, vzhled je bez bublin a kvalita je vynikající; podíl vadných výrobků je omezen na 3 %; navíc je možné 100 % recyklovat i výrobní odpad, což zvyšuje využití surovin.