Granulační stroj na PP tkané pytle

Popis produktu

Granulační stroj na PP tkané pytle je odolné zařízení pro recyklaci a granulaci tkaných pytlů, vybavené systémem podávání kompaktních hrudkovitých surovin. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny, který je vyráběn na míru dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Tento stroj dokáže přímo zpracovávat celé pytle použitého tkaného materiálu bez předchozího drtění, čímž efektivně produkuje vysoce kvalitní recyklované granule PP. Je vhodný pro různé aplikace recyklace a opětovného využití použitých tkaných pytlů a nabízí plastikářským společnostem efektivní a energeticky úsporné řešení recyklace. Zařízení je vyráběno pod značkou PURUI, původem z NANTONGU; celý stroj je osazen vysoce kvalitními klíčovými komponenty, funguje stabilně a spolehlivě a účinně řeší mnoho tradičních problémů spojených s běžnými granulačními zařízeními.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednosměrného šneku, která umožňuje kompletní proces zpracování od použitého tkaného materiálu až po recyklované granule. Použité tkané pytle a velkoobjemové pytle lze přímo vkládat do komory kompaktačního stroje, kde jsou silným střihem dynamického a statického nože rozděleny; materiál v komoře intenzivně naráží a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá. Původně nadýchaný tkaný materiál se po zahřátí smrští a zhutní na homogenní hrudky, jejichž objemová hmotnost výrazně vzroste; tyto hrudky jsou pak rovnoměrně podávány do extruzního šneku, čímž se zcela eliminuje problém s prázdným podáváním nadýchaného materiálu. Poté materiál pokračuje do extruzního procesu, kde je postupně ohříván a silně stříhán šnekem, čímž dochází k jeho tavení a plastifikaci; následně je pomocí vícestupňové filtrační hlavy odstraněny inkoust, nečistoty a další nečistoty, a nakonec je extrudován, vodou chlazen a krájen na granule. Celý proces probíhá bez nutnosti dodatečného drtění, což zajišťuje kompaktní a efektivní výrobní cyklus.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Výkon motoru: 37–355 kW
3. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvousložkový materiál, nitridovaný
4. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání: řezání na povrchu formy, řezání na pásky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita podávání kompaktačního stroje: možnost přímého vkládání celých svazků či pytlů tkaného materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzroste 3–4krát
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
12. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody produktu

1. Bezproblémové podávání materiálu do kompaktačního stroje: speciální konstrukce kompaktačního stroje dokáže zhutnit nadýchaný tkaný materiál na homogenní hrudky, čímž se objemová hmotnost zvýší 3–4krát; podávání je rovnoměrné a stabilní, což zcela řeší problém s prázdným podáváním nadýchaného materiálu v tradičních zařízeních a zaručuje kontinuální a stabilní výrobu.
2. Odpadá nutnost samostatného drtění: lze přímo vkládat celé pytle či svazky použitého tkaného materiálu bez předchozího drtění, což výrazně zjednodušuje výrobní proces a snižuje náklady na další zařízení i lidskou práci.
3. Samovolné předehřívání materiálu díky tření: materiál se v kompaktačním stroji při nárazech a tření sám ohřívá, což zlepšuje efektivitu plastifikace při vstupu do extruzního procesu; ve srovnání s tradičními zařízeními tak dochází k úspoře energie při zpracování každé tuny o více než 12 %, což snižuje provozní náklady.
4. Zesílený odolný šnek vhodný pro materiál s vysokým obsahem nečistot: šnek je vyroben z legovaného odolného materiálu, nitridován a vyniká výbornou odolností proti opotřebení; i při zpracování nečistot jako je písek či inkoust může dlouhodobě stabilně fungovat, čímž se snižují náklady na opravy a přerušení provozu.
5. Mnohastupňová filtrace pro vyšší čistotu granulí: zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje inkoust, nečistoty a další nečistoty z materiálu; výsledné recyklované granule PP jsou vysoce čisté, s podílem vadných granulí udržovaným na úrovni do 3 %, což umožňuje jejich přímé opětovné použití ve výrobě tkaných pytlů.

Klíčová hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: eliminace samostatného drtění, redukce počtu operátorů o 1–2, snížení nákladů na lidskou práci o 35 %; zlepšení efektivity předehřívání a plastifikace materiálu, úspora energie při zpracování každé tuny o více než 12 %, což výrazně snižuje provozní náklady.
2. Vysoká a stabilní výroba: standardní modely dosahují kapacity 100–1500 kg/h, jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun; rovnoměrné a stabilní podávání materiálu zaručuje kontinuální a efektivní výrobu.
3. Prodloužení životnosti komponentů: životnost legovaných nožů je zvýšena o 120 %, odolný šnek je vhodný pro materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje frekvence oprav a náklady na výměnu součástí, což prodlužuje celkovou životnost zařízení.
4. Vysoce kvalitní produkce: podíl vadných granulí je udržován na úrovni do 3 %, vysoká čistota umožňuje přímé opětovné použití ve výrobě tkaných pytlů, což zvyšuje ekonomickou hodnotu recyklovaného materiálu a splňuje potřeby následných výrobních procesů.

Cílová skupina

Cílová skupina tohoto granulačního stroje na PP tkané pytle zahrnuje mnoho oblastí, především výrobce tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu a obilí, firmy zaměřené na recyklaci odpadových plastů a závody na výrobu recyklovaných granulí. Pro výrobce tkaných pytlů umožňuje recyklaci odřezků vznikajících během výroby a tím zajišťuje oběhové využití materiálu; pro balicí společnosti umožňuje zpracování použitých cementových tkaných pytlů a velkoobjemových pytlů na obilí, čímž snižuje náklady na likvidaci odpadu; pro recyklační závody a závody na výrobu recyklovaných granulí poskytuje efektivní způsob přeměny různých typů použitých tkaných pytlů na vysoce kvalitní recyklované granule, což přináší vyšší ekonomický přínos.

Oblasti použití

Toto zařízení je vhodné pro různé aplikace recyklace a granulace použitých tkaných pytlů, včetně cementových tkaných pytlů, velkoobjemových pytlů na obilí, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze žabí kůže, laminovaných tkaných pytlů atd. Bez ohledu na to, zda je materiál znečištěn pískem, inkoustem či jinými nečistotami, může být efektivně zpracován díky vícestupňovému filtračnímu systému zařízení, čímž se vytvoří recyklované granule PP odpovídající požadovaným standardům. Stroj dokáže přímo zpracovávat celé pytle či svazky materiálu bez předchozího drtění, což je obzvláště vhodné pro scénáře s velkým objemem a různorodou formou materiálu, a přináší efektivní řešení pro různé typy recyklace odpadových plastů.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s prázdným podáváním nadýchaného tkaného materiálu: díky systému podávání hrudkovitých surovin kompaktačního stroje je nadýchaný materiál zhutněn na kompaktnější hrudky s vyšší hustotou, které jsou rovnoměrně podávány do šneku, čímž se zcela eliminuje problém s prázdným podáváním a zaseknutím materiálu, což zaručuje kontinuální provoz.
2. Řešení problému s předchozím drtěním, které zvyšuje počet procesů a náklady na lidskou práci: zařízení umožňuje přímé vkládání celých pytlů či svazků materiálu, čímž se odpadá nutnost samostatného drtění, snižují se náklady na drtící zařízení a zároveň se redukuje počet operátorů o 1–2, což snižuje náklady na lidskou práci o 35 % a zjednodušuje výrobní proces.
3. Řešení problému s nerovnoměrným podáváním, které způsobuje velké kolísání výrobní kapacity: kompaktační stroj zpracovává materiál na homogenní hrudky, které jsou rovnoměrně podávány do šneku; díky tomu je podávání stabilní a řízené, což zabraňuje kolísání výrobní kapacity způsobenému nerovnoměrným podáváním a zajišťuje stabilní dosažení nominální kapacity zařízení.
4. Řešení problému s rychlým opotřebením šneku běžných zařízení a vysokými náklady na opravy: zařízení je vybaveno zesíleným odolným šnekem z legovaného materiálu, který je nitridován a vyniká výbornou odolností proti opotřebení; je vhodný pro zpracování nečistot jako je písek či inkoust, čímž se snižují náklady na opravy a přerušení provozu.
5. Řešení problému s častým zanesením síta nečistotami a nízkou kvalitou granulí: zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje inkoust, nečistoty a další nečistoty z materiálu, čímž se předejde zanesení síta; zároveň jsou výsledné recyklované granule vysoce čisté, s nízkým podílem vadných granulí, což umožňuje jejich přímé opětovné použití ve výrobě.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je nutné předem drtit použité tkané pytle před zpracováním v tomto granulačním stroji na PP tkané pytle?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání hrudkovitých surovin kompaktačního stroje, který umožňuje přímé vkládání celých pytlů či svazků použitého tkaného materiálu bez předchozího drtění, čímž se odpadá nutnost samostatného drtění a snižují se náklady na lidskou práci i na zařízení.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení?
A: Standardní modely dosahují kapacity 100–1500 kg/h; na míru lze vyrobit model s kapacitou odpovídající potřebám zákazníka, přičemž jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí?
A: Zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje nečistoty; podíl vadných granulí je udržován na úrovni do 3 %, vysoká čistota umožňuje přímé opětovné použití ve výrobě tkaných pytlů a splňuje potřeby následných výrobních procesů.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; v průběhu záruční doby jsou klíčové komponenty, které nejsou poškozeny lidskou činností, opravovány nebo vyměňovány zdarma.
Q5: Jaká je dodací lhůta tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní termín lze upravit dle individuálních požadavků a výrobních plánů.