Granulační stroj na recyklaci pytlů typu ton bag

Popis produktu

Granulační stroj na recyklaci pytlů typu ton bag je speciálně navržené, odolné a přizpůsobené zařízení pro recyklaci použitých tkaných plastů. Je vybaven pokročilým systémem podávání materiálu ve formě kompaktních hrudků, který umožňuje zpracovávat celé pytle nebo balíky použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení. Vhodný je například pro cementové tkané pytle, pytle na obilí, kontejnerové vesmírné pytle, pytle s hadovou síťovinou, laminované tkané pytle atd., a dokáže efektivně vyrábět vysoce kvalitní recyklované granule z PP. Zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednošnekového extruzního šneku, kombinující několik klíčových technologických výhod, čímž účinně řeší tradiční problémy běžných granulačních zařízení a nabízí firmám zabývajícím se recyklací plastů efektivní, energeticky úsporné a stabilní řešení.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednošnekového extruzního šneku, což umožňuje kompletní proces zpracování od použitého materiálu až po recyklované granule. Nejprve lze do komory kompaktačního stroje přímo vložit použité tkané pytle nebo pytle typu ton bag; rychlý pohyb stálých a pohyblivých nožů intenzivně rozseká a rozebere materiál. Při vysoké rychlosti se materiál v komoře prudce tře o sebe a třením se ohřívá, čímž dochází k samovolnému zahřívání. Původně nadýchaný tkaný materiál se při zahřátí smrští a zhustne do homogenních hrudek, jejichž objemová hmotnost vzroste 3–4krát. Tyto hrudky jsou pak plynule přiváděny do extruzního šneku, čímž se předejde problémům s blokováním přívodu, které trápí tradiční zařízení. Následně se hrudky dostanou do extruzního šneku, kde jsou postupně ohřívány a silně promíchávány, aby se materiál roztavil a homogenizoval. Nakonec je roztavený materiál přiveden přes vícestupňovou filtrační hlavu, která odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi, a nakonec je extrudován a chlazený vodou, čímž vznikají čisté, kvalitní recyklované granule z PP.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený, s vynikající odolností proti opotřebení
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Způsob přívodu do kompaktačního stroje: možnost přímého vkládání celých balíků nebo pytlů tkaného materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzroste 3–4krát
5. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
6. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
7. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Způsob řezání: řezání na povrchu formy, řezání na pásky
9. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
10. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dní
12. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
13. Značka/obchodní známka: PURUI
14. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání materiálu díky kompaktačnímu stroji: vybavený systém podávání hrudek zajišťuje plynulé a stabilní přívod materiálu bez blokování, čímž se eliminují problémy s kolísáním výkonu způsobené nerovnoměrným přívodem a zaručuje nepřetržitý a spolehlivý provoz zařízení.
2. Odpadá nutnost drcení: lze přímo vkládat celé pytle nebo balíky použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení, čímž se eliminuje oddělený proces drcení a snižují se náklady na manuální práci i na vybavení.
3. Samovolné předehřívání díky tření: materiál se v kompaktačním stroji díky vysoké rychlosti tření a kolize samovolně ohřívá, což zvyšuje účinnost plastifikace při vstupu do šneku. Ve srovnání s tradičními zařízeními lze tak ušetřit více než 12 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu, což má výrazný energetický efekt.
4. Odolný šnek vhodný pro znečištěný materiál: zesílený šnek z legovaného odolného materiálu, nitridově upravený, výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení a umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šneku a náklady na jeho opravy.
5. Mnohoúrovňová filtrace pro vyšší čistotu granulí: díky vícestupňové filtraci formy jsou účinně odstraněny inkoust, nečistoty a další příměsi, což zajišťuje vysokou čistotu výsledných recyklovaných granulí z PP; míra vadných výrobků je omezena na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé opětovné použití při výrobě tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: eliminace odděleného procesu drcení umožňuje redukovat počet operátorů o 1–2, což snižuje personální náklady o 35 %; jedna výrobní linka může během 24 hodin vyprodukovat až 36 tun, což výrazně zvyšuje výrobní efektivitu.
2. Úspora energie a snížení spotřeby: samovolné předehřívání díky tření zvyšuje účinnost plastifikace, což při zpracování jedné tony ušetří více než 12 % energie; dlouhodobý provoz přináší výrazné úspory na elektřině; životnost legovaných nožů se prodlužuje o 120 %, což snižuje náklady na výměnu náhradních dílů.
3. Stabilní kvalita: mnohoúrovňová filtrace zajišťuje vysokou čistotu granulí, s mírou vadných výrobků nižší než 3 %; výsledné recyklované granule lze přímo použít při výrobě tkaných pytlů bez dalších úprav, což zvyšuje přidanou hodnotu výrobku.
4. Přizpůsobení na míru: zařízení lze přizpůsobit potřebám zákazníka, aby vyhovovalo různým velikostem firem zabývajících se recyklací, a splňovalo tak rozmanité výrobní požadavky.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto zařízení jsou výrobci tkaných pytlů, firmy zabývající se balením cementu nebo obilí, společnosti zaměřené na recyklaci použitých plastů a závody na výrobu recyklovaných granulí. Tyto firmy mají velké množství použitého tkaného plastu, který potřebují zpracovat; toto zařízení jim pomůže transformovat odpad na recyklovaný materiál, snížit náklady na suroviny a zvýšit hospodářskou efektivitu.

Uplatnění

Granulační stroj na recyklaci pytlů typu ton bag je primárně určen pro různé scénáře recyklace a granulace použitého tkaného plastu, včetně recyklace cementových tkaných pytlů, pytlů na obilí, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů s hadovou síťovinou, laminovaných tkaných pytlů a dalších druhů materiálu. Ať už jde o hromadné zpracování v malých recyklačních závodech nebo o recyklaci odřezků ve velkých výrobních podnicích tkaných pytlů, toto zařízení se stabilně přizpůsobí a efektivně produkuje vysoce kvalitní recyklované granule z PP, čímž umožňuje respektovat cíle recyklace a opětovného využití použitého plastu.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s blokováním přívodu nadýchaného tkaného materiálu: systém podávání hrudek z kompaktačního stroje komprimuje nadýchaný materiál do homogenních hrudek, čímž se objemová hmotnost zvýší 3–4krát a materiál je plynule přiváděn do šneku, čímž se zcela eliminují problémy s blokováním přívodu.
2. Eliminace nákladů spojených s předchozím drcením: není třeba instalovat samostatné drcící zařízení ani zaměstnávat operátory; tím se snižují náklady na vybavení i na lidské zdroje a zjednodušuje se výrobní proces.
3. Řešení problémů s kolísáním výkonu způsobeného nerovnoměrným přívodem: plynulé a stabilní podávání hrudek zajišťuje konstantní a spolehlivý provoz šneku, čímž se eliminují výkyvy výkonu způsobené nevyrovnaným přívodem a zvyšuje se stabilita výrobní efektivity.
4. Snížení nákladů na časté opravy opotřebení šneku: zesílený odolný šnek z legovaného materiálu, nitridově upravený, vyniká výbornou odolností proti opotřebení a je schopen zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se výrazně prodlužuje životnost šneku a snižují se náklady na jeho opravy a výměny.
5. Řešení problému s ucpanými sítěmi a nízkou kvalitou granulí způsobené vysokým obsahem nečistot: vícestupňová filtrace formy účinně odstraňuje různé příměsi z materiálu, čímž se předejde zablokování sítí a zároveň se zvyšuje čistota recyklovaných granulí, snižuje se míra vadných výrobků a zajistí se kvalita granulí odpovídající požadavkům na opětovné použití ve výrobě.

Časté dotazy – FAQ

Q1: Je třeba předem drcet použitý materiál před zpracováním v tomto granulačním stroji?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání hrudek z kompaktačního stroje, který umožňuje přímo vkládat celé pytle nebo balíky použitého tkaného materiálu, čímž se eliminuje nutnost samostatného drcení a zjednodušuje se výrobní proces.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/h; tento stroj je vyráběn na zakázku a lze ho přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí? Mohou být přímo použity?
A: Díky mnohoúrovňové filtraci jsou granule velmi čisté, s mírou vadných výrobků nižší než 3 %, což umožňuje jejich přímé opětovné použití při výrobě tkaných pytlů bez dalších úprav.
Q4: Jaké jsou energetické úspory tohoto zařízení?
A: Materiál se v kompaktačním stroji předehřívá díky tření, což zvyšuje účinnost plastifikace při vstupu do šneku; ve srovnání s tradičními zařízeními lze ušetřit více než 12 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu, což přináší výrazné úspory na energii při dlouhodobém provozu.
Q5: Jaká je délka záruky na toto zařízení?
A: Záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; po celou dobu záruky je zákazníkovi poskytována příslušná servisní péče.