Granulační stroj na cementové tkané pytle

Popis produktu

Granulační stroj na cementové tkané pytle je odolné zařízení značky PURUI určené k recyklaci a granulaci tkaných pytlů; jedná se o přizpůsobený výrobek bez pevné ceny, který je vyráběn na míru podle potřeb zákazníka. Zařízení je vybaveno exkluzivním systémem podávání materiálu pomocí kompaktačního stroje, který dokáže zpracovávat celé pytle i balíky použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení. Díky integrované technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednošnekového extrudéru produkují vysokou kvalitu PP recyklovaných granulí s vysokou efektivitou, což je vhodné pro různé aplikace recyklace a opětovného využití použitého tkaného materiálu a pomáhá tak společnostem zabývajícím se recyklací odpadových plastů realizovat efektivní a nízkonákladové zpracování materiálů.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednošnekového extrudéru, která umožňuje kompletní zpracování od použitého tkaného materiálu až po PP recyklované granule. Nejprve lze celé tkané pytle či tonové pytle přímo vložit do komory kompaktačního stroje, kde jsou silnými střihy dynamického a statického nože rozděleny a roztříštěny. Vnitřní materiál se při vysoké rychlosti střetu a tření ohřívá, čímž dochází k samovolnému zahřívání. Původně nadýchaný tkaný materiál se zahřátím smrští a zhustne do homogenních hrudek, přičemž jeho objemová hmotnost vzroste 3–4krát. Následně je rovnoměrně podáván do extruzního šnekového mechanismu. Poté následuje proces extruze, kdy je materiál postupně ohříván a intenzivně stříhán, aby byl zcela zplastikován. Konečným krokem je vytlačení a chladné řezání na granule, čímž vznikají vysoce kvalitní PP recyklované granule.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šnekového mechanismu a válců: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridovaný
3. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání trubkovým způsobem
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Země původu: NANTONG
11. Značka/obchodní známka: PURUI
12. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
13. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Stabilní a bezproblémové podávání díky kompaktačnímu stroji: Vybavený systém podávání hrudek zaručuje, že nadýchaný tkaný materiál nenarazí na problémy s blokováním nebo překážkami při podávání, což zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání a nepřeruší kontinuální provoz zařízení. Tím se eliminují kolísání výkonu způsobené nerovnoměrným podáváním.
2. Úspora nákladů a zvýšení efektivity díky vynechání procesu drcení: Lze přímo vkládat celé pytle či balíky použitého tkaného materiálu bez nutnosti dalšího vybavení drcením a samostatným procesem drcení, což výrazně snižuje investice do zařízení i personální náklady – o 1–2 operátory méně a pokles nákladů na lidskou práci o 35 %.
3. Energeticky úsporné a efektivní předehřívání díky samovolnému tření: Materiál se v kompaktačním stroji při střetech a tření předehřívá, což zvyšuje účinnost plastifikace a zároveň snižuje spotřebu externího ohřevu. Jednotková spotřeba energie při zpracování jedné tuny je snížena o více než 12 %, což přispívá k lepší ekonomice provozu.
4. Odolný šnekový mechanismus vhodný pro zpracování nečistot: Použití šnekového mechanismu z legovaného odolného materiálu, nitridovaného pro vynikající odolnost proti opotřebení, umožňuje zpracování materiálů s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šnekového mechanismu a náklady na opravy. Životnost legovaných nožů je zvýšena o 120 %.
5. Multistupňová filtrace zaručující vysokou kvalitu granulí: Díky multistupňové filtraci formou je účinně odstraněna inkoust, bláto a další nečistoty, což zajišťuje vysokou čistotu výsledných PP recyklovaných granulí a udržuje míru vad pod 3 %. Tyto granule lze přímo vrátit do výroby tkaných pytlů, čímž se zvyšuje hodnota recyklovaného materiálu.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesu zpracování, vynechání drcení a snížení nákladů na personál i zařízení, což výrazně snižuje celkové provozní náklady.
2. Energeticky úsporný a efektivní provoz díky předehřívání třením, které snižuje spotřebu energie – jednotková úspora přesahuje 12 %, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na elektřinu.
3. Stabilní vysoký výkon – kapacita standardního modelu dosahuje 100–1500 kg/h, přičemž jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun, což pokrývá potřeby různých velikostí podniků.
4. Vysoká kvalita výsledných granulí – díky multistupňové filtraci je zaručena vysoká čistota granulí, s mírou vad pod 3 %, což umožňuje jejich přímé použití ve výrobě tkaných pytlů a zvyšuje efektivitu využití zdrojů.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto zařízení jsou výrobci tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu či obilí, firmy zaměřené na recyklaci odpadových plastů a závody na výrobu recyklovaných granulí. Tyto subjekty mají společnou potřebu recyklace a opětovného využití použitého tkaného materiálu, a toto zařízení jim umožňuje efektivní recyklaci, zvyšuje efektivitu využití zdrojů a snižuje náklady na výrobu.

Uplatnění v praxi

Granulační stroj na cementové tkané pytle je vhodný pro různé aplikace recyklace a granulace použitého tkaného materiálu, včetně cementových tkaných pytlů, obilných tonových pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze žabí kůže, laminovaných tkaných pytlů atd. Bez ohledu na to, zda jde o celé pytle či balíky nadýchaného materiálu, lze je přímo vložit do zařízení a zpracovat. Výsledné vysoce kvalitní PP recyklované granule lze opětovně použít při výrobě různých typů tkaných pytlů, čímž se uskutečňuje cyklus opětovného využití zdrojů.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému s blokováním při podávání nadýchaného tkaného materiálu: Systém podávání hrudek z kompaktačního stroje dokáže tento materiál zhustnit do vysokohustotních hrudek, čímž se předejde problémům s překážkami a blokováním během podávání, což zajišťuje kontinuální a stabilní provoz zařízení.
2. Řešení problému s nutností předchozího drcení, které zvyšuje počet procesů a náklady na personál: Zařízení dokáže zpracovávat celé pytle i balíky bez nutnosti předchozího drcení, čímž se eliminuje proces drcení a související personální náklady – o 1–2 operátory méně a pokles nákladů na lidskou práci o 35 %.
3. Řešení problému s nerovnoměrným podáváním a následnými kolísáními výkonu: Rovnoměrné a stabilní podávání hrudek zaručuje konstantní přísun materiálu do šnekového mechanismu, čímž se předejde výkyvům výkonu způsobeným nerovnoměrným podáváním a dosahuje se stabilního výkonu.
4. Řešení problému s rychlým opotřebením šnekového mechanismu a vysokými náklady na opravy v běžných zařízeních: Použití šnekového mechanismu z legovaného odolného materiálu, nitridovaného pro vynikající odolnost proti opotřebení, umožňuje zpracování materiálů s vysokým obsahem nečistot. Životnost legovaných nožů je zvýšena o 120 %, čímž se snižuje frekvence a náklady na opravy zařízení.
5. Řešení problému s častým zanesením síta nečistotami a nízkou kvalitou granulí: Multistupňová filtrace formou efektivně odstraňuje inkoust, bláto a další nečistoty, čímž se předejde problémům se zanesením síta a zároveň je zaručena vysoká čistota výsledných granulí. Míra vad je omezena na 3 %, což zajišťuje kvalitu granulí dostatečnou pro přímé použití ve výrobě.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Je třeba předem drcet použitý tkaný materiál pro tento granulační stroj na cementové tkané pytle?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání hrudek z kompaktačního stroje, který umožňuje přímo vkládat celé pytle či balíky použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drcení. Tím se eliminuje samostatný proces drcení a snižují se náklady.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/h, přičemž jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun. Na míru lze přizpůsobit model podle konkrétních potřeb zákazníka.
Q3: Jaká je kvalita výsledných PP recyklovaných granulí?
A: Zařízení je vybaveno multistupňovou filtrem, který efektivně odstraňuje nečistoty, čímž je zaručena vysoká čistota granulí a míra vad je omezena na 3 %. Tyto granule lze přímo vrátit do výroby tkaných pytlů.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu. Během této doby jsou zajištěny příslušné záruční služby v případě jakýchkoli problémů s zařízením.
Q5: Jaká je dodací lhůta tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů. Výroba a dodání jsou plánovány podle individuálních požadavků zákazníka.