Granulační stroj na obilné textilní pytle

Popis produktu

Granulační stroj na obilné textilní pytle je odolným zařízením značky PURUI určeným k recyklaci a granulaci textilních pytlů. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny, který je vyráběn na míru podle potřeb zákazníka. Zařízení je vybaveno exkluzivním systémem dávkování kompaktních granulí pomocí kompresoru, který umožňuje přímé zpracování celých pytlů s použitým textilním materiálem bez nutnosti předchozího drcení. Díky integrované technologii kompresoru a zesíleného, odolného jednošnekového lisu jsou efektivně vyráběny vysoce kvalitní PP recyklované granule, vhodné pro recyklaci různých typů použitého textilního materiálu – cementových textilních pytlů, obilných tonových pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze síťoviny hadí kůže, laminovaných textilních pytlů a dalších. Tento stroj široce slouží zákazníkům jako jsou výrobci textilních pytlů, společnosti zabývající se balením cementu nebo obilí, firmy recyklující odpadní plast a továrny na výrobu recyklovaných granulí.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá integrovanou technologii kompresoru a zesíleného, odolného jednošnekového lisu, čímž realizuje kompletní proces zpracování od použitého textilního materiálu až po vysoce kvalitní PP recyklované granule. Použité textilní pytle a tonové pytle lze přímo vložit do komory kompresoru, kde je silným střihem dynamických a statických nožů rozděleno na jednotlivé části; při vysoké rychlosti nárazů a tření dochází k samovolnému zahřívání materiálu, což vedou k jeho smrštění a zhutnění do homogenních granulí. Po zvýšení objemové hmotnosti až o 3–4 krát jsou tyto granule rovnoměrně přidávány do extruzního šneku. Ve fázi šneku je materiál postupně ohříván a intenzivně promíchán, aby se rozpustil a plastifikoval; následně je přes vícestupňovou filtrační hlavu zbaven inkoustu, nečistot a jiných příměsí, a nakonec je extrudován a chlazený ve vodě, čímž vznikají kvalitní PP recyklované granule. Celý proces probíhá bez nutnosti dodatečného drcení; díky samovolnému předehřívání materiálu třením je dosaženo energeticky úsporné plastifikace, zatímco zesílený, odolný šnek je schopen zpracovávat i velmi nečistý materiál s vysokým obsahem nečistot.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridová povrchová úprava
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání: řezání na formě, řezání na pásky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita přívodu kompresoru: možnost přímého vkládání celých svazků či pytlů textilního materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzrůstá 3–4krát
11. Značka/obchodní známka: PURUI
12. Země původu: NANTONG
13. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dní
14. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Přívod materiálu bez „mostů“ a zasekávání: Exkluzivní systém dávkování kompaktních granulí zajišťuje rovnoměrný a stabilní přívod materiálu, čímž naprosto řeší tradiční problém s nehomogenním přívodem nadýchaného textilního materiálu, který často způsobuje zaseknutí v zařízení, a tím zaručuje nepřetržitý průběh výroby.
2. Odpadnutí nutnosti samostatného drcení: Lze přímo vkládat celé pytle či svazky použitého textilního materiálu, bez nutnosti předchozího drcení, což snižuje počet výrobních operací i náklady na lidskou práci a výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
3. Energetická úspora díky samovolnému předehřívání materiálu: Díky vysoké rychlosti nárazů a tření v kompresoru dochází k předehřívání materiálu, což zvyšuje účinnost plastifikace; ve srovnání s tradičními zařízeními je úspora energie při zpracování jedné tuny až 12 %, což má výrazný ekonomický dopad.
4. Odolný šnek pro zpracování nečistého materiálu: Šnek je vyroben z legovaného, odolného materiálu s nitridovou povrchovou úpravou, což umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se eliminují problémy s rychlým opotřebením běžných šneků a vysokými náklady na jejich opravy, a prodlužuje se tak životnost zařízení.
5. Mnohočetná filtrace pro vysokou čistotu granulí: Díky vícestupňové filtraci je účinně odstraněno inkoust, nečistoty a jiné příměsi, což zajišťuje vysokou čistotu výsledných PP recyklovaných granulí; podíl vadných produktů je omezen na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě textilních pytlů a zvyšuje hodnotu těchto recyklovaných produktů na trhu.

Hlavní přidaná hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Odpadnutí nutnosti samostatného drcení, snížení počtu operátorů o 1–2 osoby, což snižuje náklady na lidskou práci o 35 %; jedna výrobní linka dokáže denně vyprodukovat až 36 tun, což výrazně zvyšuje kapacitu a zkracuje dobu návratnosti investice.
2. Úspora energie: Samovolné předehřívání materiálu díky tření zvyšuje účinnost plastifikace; při zpracování jedné tuny je úspora energie až 12 %, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii; životnost legovaných nožů je o 120 % delší, což snižuje náklady na výměnu náhradních dílů.
3. Zlepšení kvality: Mnohočetná filtrace zaručuje vysokou čistotu granulí, podíl vadných produktů je nižší než 3 %, což umožňuje přímé použití recyklovaných granulí při výrobě textilních pytlů a zvyšuje konkurenceschopnost těchto recyklovaných produktů.
4. Zjednodušení obsluhy: Bez nutnosti předchozího drcení lze přímo vkládat celé pytle či svazky materiálu, což snižuje nároky na obsluhu a zjednodušuje řízení výrobních procesů.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto zařízení jsou výrobci textilních pytlů, společnosti zabývající se balením cementu nebo obilí, firmy recyklující odpadní plast a továrny na výrobu recyklovaných granulí. Výrobci textilních pytlů mohou pomocí tohoto zařízení recyklovat použité textilní pytle a vyrábět recyklované granule, čímž dosáhnou cyklického využití surovin; společnosti balící cement nebo obilí mohou zpracovávat použité textilní pytle a snížit náklady na likvidaci odpadu; firmy recyklující odpadní plast mohou rozšířit své aktivity o zpracování použitého textilního materiálu a zvýšit přidanou hodnotu recyklovaných surovin; továrny na výrobu recyklovaných granulí mohou pomocí tohoto zařízení efektivně vyrábět vysoce kvalitní PP recyklované granule a uspokojit tržní poptávku po recyklovaných plastových granulích.

Uplatnění v praxi

Granulační stroj na obilné textilní pytle je primárně určen pro recyklaci různých druhů použitého textilního materiálu, včetně cementových textilních pytlů, obilných tonových pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze síťoviny hadí kůže, laminovaných textilních pytlů a dalších. Ať už jde o malé sběrné stanice recyklující odpadní plast, nebo o velké továrny na výrobu recyklovaných granulí, zařízení lze přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka a zajistit efektivní transformaci použitého textilního materiálu na vysoce kvalitní PP recyklované granule, čímž se zákazníkům přináší stabilní ekonomické výhody.

Řešení tradičních problémů v oboru

1. Řešení problému s nehomogenním přívodem nadýchaného textilního materiálu: Systém dávkování kompaktních granulí zajišťuje zhutnění nadýchaného materiálu do homogenních granulí, čímž se zvýší objemová hmotnost až o 3–4 krát, což zaručuje rovnoměrný a stabilní přívod materiálu a zcela eliminuje problém s „mosty“ a zasekáváním, čímž se zabezpečí nepřetržitý průběh výroby.
2. Eliminace nákladů spojených s předchozím drcením: Zařízení umožňuje přímé zpracování celých pytlů či svazků textilního materiálu, bez nutnosti samostatného drcení a přidělování dalších operátorů; tím se snižuje počet zaměstnanců o 1–2 osoby, což znamená pokles nákladů na lidskou práci o 35 %, a zároveň se eliminují náklady na přístroje a údržbu spojené s drcením.
3. Řešení problému s kolísáním výrobní kapacity způsobeného nerovnoměrným přívodem materiálu: Stabilní systém dávkování kompresoru zajišťuje rovnoměrný přívod materiálu do šneku, čímž se zamezí kolísání výrobní kapacity způsobenému nerovnoměrným přívodem, a tím se udržuje konstantní výrobní výkon zařízení.
4. Zlepšení problému s rychlým opotřebením běžných šneků: Zesílený, odolný šnek vyrobený z legovaného materiálu s nitridovou povrchovou úpravou je schopen zpracovávat i materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se prodlužuje životnost šneku a snižují se náklady na jeho opravy a výměnu.
5. Řešení problému s nečistotami v materiálu, které často způsobují zanesení sítek a nízkou kvalitu granulí: Vícestupňová filtrace je schopna účinně odstranit inkoust, nečistoty a jiné příměsi, čímž se zaručuje vysoká čistota výsledných recyklovaných granulí; podíl vadných produktů je omezen na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě textilních pytlů a zvyšuje hodnotu těchto recyklovaných produktů na trhu.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je nutné předem drcet použitý textilní materiál před zpracováním v tomto granulačním stroji?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem dávkování kompaktních granulí, který umožňuje přímé vkládání celých pytlů či svazků použitého textilního materiálu bez nutnosti předchozího drcení, čímž se výrazně zjednoduší výrobní proces.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Je možné ho upravit na míru?
A: Standardní kapacita je 100–1500 kg/h; tento stroj je zakázkový výrobek, který lze přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka a splnit požadavky na výrobu různých velikostí.
Q3: Jaká je kvalita výsledných PP recyklovaných granulí? Mohou být přímo použity?
A: Zařízení pomocí vícestupňové filtrace odstraňuje nečistoty, čímž jsou výsledné granule velmi čisté; podíl vadných produktů je omezen na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě textilních pytlů bez nutnosti dalších úprav.
Q4: Jaká je záruka na toto zařízení? Jak dlouhá je dodací lhůta?
A: Záruka je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; dodací lhůta je 70–80 pracovních dní, přičemž lze přizpůsobit termín podle konkrétních potřeb zákazníka.
Q5: Jaké jsou výhody tohoto zařízení v porovnání s tradičními granulačními stroji z hlediska úspory energie?
A: Zařízení využívá předehřívání materiálu díky tření v kompresoru, čímž se eliminuje nutnost dodatečného předehřívání; účinnost plastifikace je vyšší, při zpracování jedné tuny je úspora energie až 12 %, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii.