Granulační stroj na pytle a vesmírné pytle

Popis produktu

Granulační stroj na pytle a vesmírné pytle je odolné zařízení značky PURUI určené k recyklaci tkaných pytlů. Pochází z Nantongu a bylo speciálně navrženo pro recyklaci použitých tkaných materiálů. Stroj je vybaven systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje přímé zpracování celých pytlů a balíků použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drcení. Díky integrované technologii vysokou efektivitou produkuje vysoce kvalitní recyklované granule PP s kapacitou 100–1500 kg/hod, což pokrývá potřeby různě velkých společností zabývajících se recyklací plastů. Hlavní komponenty jsou vyrobeny z odolných materiálů a obsahují komponenty mezinárodně uznávaných značek, což zajišťuje stabilní a trvanlivé provozování a účinně řeší typické problémy tradičních granulačních zařízení, jako jsou zaseknutí při podávání, kolísání kapacity či rychlé opotřebení šnekového čerpadla.

Technický princip

Tento stroj využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednosměrného šnekového čerpadla k efektivní recyklaci použitého tkaného materiálu. Nejprve lze celé tkané pytle nebo tunové pytle přímo vložit do komory kompaktačního stroje, kde je pomocí rychlých stacionárních a pohyblivých nožů silně rozsekáván a roztříděn. Materiál se v komoře intenzivně střetává a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá; původně nadýchaný tkaný materiál se po zahřátí smrští a zhustne do homogenních granulí, jejichž objemová hmotnost vzroste 3–4krát. Tyto granule jsou pak plynule přiváděny do extruzního šnekového čerpadla, čímž je zcela odstraněn problém s „mosty“ a zasekáváním při podávání nadýchaného materiálu. Poté jsou granule přivedeny do extruzního procesu, kde probíhá postupné ohřívání a silné stříhání šnekovým čerpadlem, které zajišťuje tavení a plastifikaci. Ohřev může být elektrický nebo elektromagnetický; ohřívače jsou vyrobeny z různých materiálů – litého hliníku, lité mosazi, slídy či keramiky – a lze je přizpůsobit konkrétním požadavkům. Nakonec jsou granule přivedeny do vícestupňové filtrační hlavy, která odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi. Výsledkem je vytlačování vodou chlazených granulí buď řezáním na povrchu formy, nebo řezáním na pásky, což vedou k výrobě vysoce čistých recyklovaných granulí PP.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/hod
2. Materiál šnekového čerpadla: 38CrMoAlA, dvousložkový materiál, nitridovaný
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Kapacita kompaktačního stroje: umožňuje přímé zpracování celých balíků a pytlů tkaného materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzroste 3–4krát
5. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
6. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá mosaz, slída, keramické ohřívače
7. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání na pásky
9. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
10. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
12. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
13. Značka/obchodní známka: PURUI
14. Původ: Nantong

Klíčové výhody

1. Bezproblémové podávání díky kompaktačnímu stroji: Unikátní systém podávání kompaktních granulí přeměňuje nadýchaný tkaný materiál na vysokohustotní granule, které jsou plynule přiváděny do procesu. Tím je zaručena rovnoměrnost a stabilita přívodu, což zcela eliminuje problémy s „mosty“ a zasekáváním, které trápí tradiční zařízení, a zajišťuje stabilní výrobu.
2. Odpadá nutnost samostatného drcení: Lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení, což výrazně snižuje počet pracovních operací a náklady na další vybavení i lidské zdroje.
3. Samovolné předehřívání díky tření: Materiál se v kompaktačním stroji při střetech a tření samovolně zahřívá, což snižuje spotřebu externího ohřevu a zvyšuje efektivitu plastifikace. Jednotková spotřeba energie při zpracování jedné tuny klesá o více než 12 %, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na elektřinu.
4. Odolný šnekový čerpadlo vhodné pro znečištěný materiál: Šnekové čerpadlo je vyrobeno z legovaného odolného materiálu a nitridová povrchová úprava mu zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení. Je schopno zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šnekového čerpadla a náklady na opravy a přestávky ve výrobě.
5. Vysoce čisté granule díky vícestupňové filtraci: Filtrační hlava s více stupni účinně odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsy, takže výsledné granule PP jsou vysoce čisté a podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %. Tyto granule lze přímo vrátit do výroby tkaných pytlů, čímž se zvyšuje přidaná hodnota granulí.
6. Spolehlivé kvalitní komponenty: Motory, ložiska, měniče frekvence a další klíčové součásti jsou vyrobeny mezinárodně uznávanými značkami jako Siemens, ABB, NSK nebo předními domácími značkami, což zajišťuje vysokou stabilitu provozu a delší životnost zařízení.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Odpadá nutnost samostatného drcení, snižuje se počet operátorů o 1–2 osoby a náklady na lidské zdroje klesají o 35 %. Samovolné předehřívání zvyšuje efektivitu plastifikace a jednotková spotřeba energie při zpracování jedné tuny klesá o více než 12 %, což výrazně snižuje celkové provozní náklady.
2. Stabilní kapacita: Kompaktační stroj zajišťuje rovnoměrné podávání, čímž se eliminují kolísání kapacity. Standardní model dosahuje maximální kapacity až 1500 kg/hod, přičemž jedna linka dokáže denně vyprodukovat až 36 tun, což splňuje potřeby velkých výrobních linek.
3. Prodloužení životnosti zařízení: Legované nože mají životnost o 120 % delší, odolné šnekové čerpadlo je vhodné pro zpracování znečištěného materiálu, čímž se snižuje opotřebení a frekvence oprav, což přispívá ke snížení nákladů na údržbu a přestávky ve výrobě.
4. Vysoká přidaná hodnota: Podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %, čistota je tak vysoká, že granule lze přímo vrátit do výroby tkaných pytlů, což zvyšuje tržní hodnotu a uplatnění recyklovaných granulí.

Cílová skupina

Tento stroj je určen pro různé firmy zabývající se recyklací plastů a souvisejícími výrobními aktivitami. Cílovou skupinou jsou výrobci tkaných pytlů, společnosti zabývající se obalováním cementu či obilí, firmy recyklující odpadní plasty a továrny na výrobu recyklovaných granulí. Pomáhá těmto společnostem realizovat recyklaci použitých obalových materiálů, snižovat náklady na nákup surovin a zároveň rozšiřovat odbytové kanály pro recyklované granule.

Uplatnění

Granulační stroj na pytle a vesmírné pytle je vhodný pro recyklaci různých druhů použitého tkaného materiálu, včetně cementových tkaných pytlů, tunových pytlů na obilí, vesmírných pytlů, pytlů ze síťoviny a laminovaných tkaných pytlů. Bez ohledu na to, zda jsou materiály znečištěné nebo nadýchané, lze je přímo zpracovat tímto strojem a vyprodukovat vysoce kvalitní recyklované granule PP, čímž se dosahuje cirkulace plastů, což je jak v souladu s ekologickými požadavky, tak přínosné pro hospodářské aktivity firem.

Řešení typických problémů průmyslu

1. Řešení problému se zasekáváním při podávání nadýchaného tkaného materiálu: Kompaktační stroj tento materiál přemění na vysokohustotní granule, čímž je zajištěna rovnoměrná a stabilní přívodní dávka, což zcela eliminuje problémy s „mosty“ a zasekáváním, a zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz zařízení.
2. Eliminace nákladů spojených s předchozím drcením: Nemusíte instalovat samostatné drcací zařízení; lze přímo vkládat celé pytle a balíky, což snižuje počet pracovních operací a úspory na nákladech na drcací zařízení i lidské zdroje.
3. Řešení kolísání kapacity způsobené nerovnoměrným podáváním: Kompaktační stroj zajišťuje stabilní podávání kompaktních granulí, čímž je zaručena rovnoměrná a stabilní dávka materiálu přiváděného do extruzního šnekového čerpadla, což eliminuje výkyvy kapacity a zvyšuje efektivitu výroby i konzistenci výsledných produktů.
4. Zlepšení problému rychlého opotřebení šnekového čerpadla u běžných zařízení: Použití legovaného odolného materiálu a nitridové povrchové úpravy značně zvyšuje odolnost proti opotřebení, čímž je možné zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, prodlužuje se životnost šnekového čerpadla a snižují se náklady na opravy a přestávky ve výrobě.
5. Řešení problému s častým zanesením síta a nízkou kvalitou granulí způsobeným vysokým obsahem nečistot: Vícestupňová filtrační hlava účinně odstraňuje příměsy, čímž je zaručena vysoká čistota granulí a podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %. Takto vyrobené granule lze přímo vrátit do výroby, což zvyšuje kvalitu výrobků a jejich konkurenceschopnost.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Může tento granulační stroj přímo zpracovávat celé pytle použitého tkaného materiálu?
A: Ano, stroj je vybaven systémem podávání kompaktních granulí, který umožňuje přímé zpracování celých pytlů a balíků bez nutnosti předchozího drcení, čímž se eliminují náklady na samostatné drcací zařízení a snižují se provozní náklady.
Q2: Jaká je kapacita tohoto stroje?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/hod; jedna výrobní linka dokáže denně vyprodukovat až 36 tun, takže lze vybrat model odpovídající konkrétním potřebám firmy.
Q3: Jaká je kvalita vyrobených recyklovaných granulí?
A: Díky vícestupňové filtraci jsou granule vysoce čisté a podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %. Granule lze přímo vrátit do výroby tkaných pytlů, což splňuje požadavky na kvalitu pro další výrobu.
Q4: Jaké značky jsou použity u klíčových komponentů tohoto stroje?
A: Značky motorů zahrnují Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky; ložiska jsou značek NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; měniče frekvence zahrnují ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje stabilní provoz zařízení.
Q5: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto stroje?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, což poskytuje firmám dostatek času na přípravu výroby a záruku po prodeji.