Granulační stroj na síťové a hadí pytle

Popis produktu

Jedná se o odolné granulační zařízení na recyklaci tkaných pytlů značky Nantong PURUI, určené speciálně pro recyklaci a granulaci použitých tkaných materiálů, jako jsou síťové pytle a hadí pytle. Je vybaven exkluzivním systémem podávání kompaktních granulí pomocí kompresoru, který umožňuje přímé zpracování celých pytlů a balíků použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení, čímž lze efektivně vyrábět vysoce kvalitní PP recyklované granule. Jako přizpůsobený produkt může být vybavení konfigurováno dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity; ceny nejsou pevné. Od klíčových komponentů až po doplňkové součásti jsou použity prvotřídní komponenty renomovaných značek, což zaručuje dlouhodobý stabilní provoz a činí tento stroj vysoko efektivním řešením pro oblast recyklace odpadových plastů.

Technický princip

Zařízení využívá integrovanou technologii kompresoru a zesíleného odolného jednoválcového šneku, která umožňuje efektivní zpracování celého procesu od použitého materiálu až po recyklované granule. Použité tkané pytle a tonové pytle lze přímo vložit do komory kompresoru, kde je silným střihem dynamického a statického nože rozděleny; materiál v komoře intenzivně naráží a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá. Původně nadýchaný tkaný materiál se po zahřátí smrští a zhutní do homogenních granulí, jejichž objemová hmotnost výrazně vzroste, a pak jsou plynule podávány do extruzního šneku, čímž je zcela eliminován problém s blokováním podávání. Po vstupu do extruzního procesu dochází k postupnému ohřevu a silnému střihu šneku, který dokončí tavení a plastifikaci; následně jsou přes vícestupňovou filtrační hlavu odstraněny inkousty, nečistoty a jiné příměsi, a nakonec jsou extrudovány a chladnými vodními tryskami nastříhány na granule. Celý proces probíhá bez nutnosti dalšího drcení, což výrazně zjednodušuje výrobní proces.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridově upravený
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob sekání granulí: sekání na povrchu formy, sekání na pásky
8. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita kompresoru: umožňuje přímé zpracování celých balíků a pytlů tkaného materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzroste 3–4krát
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
12. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
13. Země původu: Nantong
14. Značka/obchodní známka: PURUI

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání bez zaseknutí: Díky systému podávání kompaktních granulí pomocí kompresoru je materiál po zhutnění plynule podáván do šneku, čímž je zcela vyřešen tradiční problém s nadýchaným tkaným materiálem, který zasekává podávání. Podávání je rovnoměrné a stabilní, což zajišťuje dosahování stanovené výrobní kapacity.
2. Odpadnutí procesu drcení: Lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drcení a ručního drcení, což výrazně zjednodušuje výrobní proces a snižuje počáteční investice do zařízení i personální náklady.
3. Vysoká energetická účinnost: Díky samovolnému předehřívání materiálu třením není třeba žádného dalšího předehřívacího zařízení, což zvyšuje účinnost plastifikace; ve srovnání s tradičními zařízeními lze ušetřit více než 12 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu, což v dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii.
4. Odolnost proti opotřebení a schopnost zpracovat nečistý materiál: Šnek je vyroben z legovaného odolného materiálu a nitridově upravený, což mu umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot; opotřebení je pomalé, interval mezi servisy je dlouhý a náklady na opravy jsou výrazně nižší.
5. Vysoká čistota výsledných granulí: Vícestupňová filtrační hlava efektivně odstraňuje inkousty, nečistoty a jiné příměsi, takže podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %; výsledné PP recyklované granule jsou velmi čisté a mohou být přímo použity v procesu výroby tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesu a snížení nákladů: Odpadá samostatný proces drcení, redukuje se počet operátorů o 1–2, což přímo snižuje personální náklady o 35 %; zároveň se šetří náklady na nákup a údržbu drcících zařízení.
2. Zvýšení výrobní kapacity: Standardní model dosahuje maximální kapacity 1500 kg/h, jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun za 24 hodin, což výrazně zvyšuje efektivitu recyklace odpadových plastů a pomáhá firmám rozšiřovat svou výrobní kapacitu.
3. Úspora energie a zvýšení odolnosti: Samovolné předehřívání materiálu při tavení a plastifikaci šetří více než 12 % energie; životnost legovaných nožů je o 120 % delší, což v dlouhodobém provozu výrazně snižuje náklady na energii a údržbu zařízení.
4. Kvalitní granule: Podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %, což umožňuje jejich přímé použití ve výrobě tkaných pytlů bez nutnosti dalšího čištění; to zvyšuje komerční hodnotu recyklovaných granulí a jejich uplatnitelnost v různých aplikacích.

Cílová skupina

Zařízení je určeno pro různé společnosti zabývající se recyklací odpadových plastů a výrobou tkaných pytlů. Hlavní cílovou skupinou jsou výrobci tkaných pytlů, firmy zabývající se balením cementu či obilí, recyklační závody a továrny na výrobu recyklovaných granulí. Tyto společnosti denně produkují velké množství použitého tkaného materiálu nebo potřebují recyklované granule jako surovinu pro výrobu; vysoká efektivita zpracování a možnost přizpůsobení konfigurace perfektně odpovídají jejich výrobním potřebám.

Uplatnění

Toto zařízení je primárně určeno pro recyklaci a granulaci různých druhů použitého tkaného materiálu, včetně cementových tkaných pytlů, tonových pytlů na obilí, kontejnerových pytlů, síťových hadích pytlů, laminovaných tkaných pytlů a dalších typů. Ať již se jedná o použité obalové materiály vyrobené samotnou firmou nebo o recyklovaný tkaný materiál shromážděný prostřednictvím sběrných kanálů, lze ho přímo vložit do zařízení a zpracovat na vysoce kvalitní PP recyklované granule, které lze opět použít při výrobě tkaných pytlů, čímž se uskutečňuje cyklus užívání zdrojů. Tento stroj je vhodný pro použití na velkých recyklačních linkách.

Řešení tradičních problémů průmyslu

1. Řešení problému se zaseknutím nadýchaného tkaného materiálu při podávání: Systém podávání kompaktních granulí pomocí kompresoru zajišťuje plynulé podávání díky samovolnému zhutnění materiálu, čímž je zcela eliminován problém s nerovnoměrným podáváním a zastavením zařízení, které tradičně postihuje tyto stroje, a tím se zaručuje nepřetržitý provoz.
2. Eliminace nákladů spojených s procesem drcení: Nebylo třeba předchozího drcení materiálu, což ušetřilo náklady na nákup drcících zařízení, náklady na ruční drcení a časové náklady spojené s tímto procesem; výrazně se zjednodušil výrobní proces a zvýšila se celková efektivita výroby.
3. Řešení problému kolísání výrobní kapacity: Stabilní a rovnoměrné podávání v kombinaci s vysoko efektivním extruzním systémem tavení a plastifikace zajišťuje, že kapacita zařízení zůstává v normě a nedochází k výkyvům výrobní kapacity způsobeným nerovnoměrným podáváním.
4. Snížení nákladů na opravy zařízení: Použití zesíleného odolného šneku a prvotřídních komponentů renomovaných značek výrazně zlepšuje odolnost zařízení a celkovou životnost; snižuje se frekvence poruch a náklady na opravy, čímž se prodlužuje životnost zařízení.
5. Řešení problému zanesení filtrů nečistotami a nízké kvality granulí: Vícestupňová filtrační hlava efektivně odstraňuje nečistoty, čímž se předejde zablokování filtrů a nutnosti čištění, a zároveň se zvyšuje čistota recyklovaných granulí, snižuje se podíl vadných granulí a zaručuje se kvalita granulí odpovídající požadavkům na opětovné použití ve výrobě.

Časté otázky – FAQ

Q1: Může tento granulační stroj zpracovávat i nepředtočené tkané pytle?
A: Ano, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí pomocí kompresoru, takže lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu bez předchozího drcení, čímž se odpadá samostatný proces drcení a zjednodušuje výrobní proces.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Je možné si ho přizpůsobit?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/h; jako přizpůsobený produkt můžeme konfiguraci upravit dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity, aby vyhovoval různým velikostem výrobních linek.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí? Mohou být přímo použity?
A: Po odstranění nečistot prostřednictvím vícestupňové filtrační hlavy je podíl vadných granulí omezen na méně než 3 %; granule jsou velmi čisté a mohou být přímo použity ve výrobě tkaných pytlů bez nutnosti dalšího čištění.
Q4: Jaká je záruka na toto zařízení?
A: Záruka na zařízení trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby jsou opravy způsobené neúmyslným poškozením zdarma.
Q5: Jaké jsou hlavní značky použitých komponentů?
A: Klíčové komponenty jsou vybírány ze světově předních nebo domácích renomovaných značek; motory mohou být Siemens, ABB, Weg atd., ložiska NSK, SKF, INA atd., frekvenční měniče ABB, FUJI, Delta atd.; to zaručuje stabilní provoz zařízení.