PP tónová pytelová drtička s granulací

Popis produktu

PP tónová pytelová drtička s granulací je odolné zařízení pro recyklaci a granulaci tkaných pytlů vybavené systémem podávání kompaktních granulí. Je určeno především pro recyklaci a opětovné zpracování použitých PP tkaných materiálů, umožňuje přímé zpracování celých pytlů a balíků použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drcení, a výrobí vysokokvalitní recyklované granule PP s vysokou efektivitou. Jako přizpůsobený produkt lze zařízení vyrobit na míru dle potřeb zákazníka; standardní modely nabízejí kapacitu 100–1500 kg/h. Hlavní komponenty jsou vyrobeny z vysoce odolných materiálů a používají se komponenty renomovaných značek, což zaručuje dlouhodobě stabilní provoz. Jedná se o klíčové zařízení pro efektivní a energeticky úsporné zpracování odpadových plastů.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovaný proces kompaktační jednotky a zesíleného odolného jednošnekového extrudéru k efektivní recyklaci a granulaci použitého tkaného materiálu. Konkrétní postup je následující: Použité tkané pytle a tónové pytle se přímo vkládají do komory kompaktační jednotky, kde jsou silným střihem rychlých pohyblivých a pevných nožů rozděleny; materiál v komoře intenzivně narazí a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá. Původně nadýchaný tkaný materiál se po zahřátí smrští a zhutní na homogenní granule, jeho objemová hmotnost se zvýší 3–4násobně a pak je rovnoměrně podáván do extruzního šneku. Následně probíhá extruze – po segmentálním ohřívání a silném střihu šneku dochází k tavení a plastifikaci; následně se pomocí vícestupňové filtrační hlavy odstraňují inkousty, nečistoty a další příměsi, a nakonec se extrudují vodou chlazené granule, které tvoří vysokokvalitní recyklované granule PP. Celý proces nepotřebuje žádné dodatečné drcení; navíc konstrukce s vlastním třením a předehříváním zvyšuje účinnost plastifikace a snižuje spotřebu energie.

Hlavní technické parametry

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridová povrchová úprava
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání trubkovými noži
8. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita podávání kompaktační jednotky: možnost přímého vkládání celých balíků či pytlů tkaného materiálu, objemová hmotnost materiálu se zvýší 3–4násobně
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
12. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
13. Značka a obchodní známka: PURUI
14. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Bezproblémové podávání materiálu do kompaktační jednotky: speciální systém podávání kompaktních granulí zajišťuje rovnoměrné a stabilní podávání, čímž naprosto eliminuje problém s „válcováním“ nadýchaného tkaného materiálu, který bývá u tradičních zařízení příčinou zaseknutí a přerušení provozu, a tím zaručuje kontinuální a stabilní provoz zařízení.
2. Odpadnutí nutnosti samostatného drcení: lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu, není třeba předchozí drcení, což výrazně snižuje počet pracovních operací a úspory při nákupu doplňkového drcícího zařízení i personálních nákladech.
3. Samovolné předehřívání třením a úspora energie: materiál se v kompaktační jednotce při tření a nárazech samovolně zahřívá, což umožňuje předehřívání a smrštění, čímž se zvyšuje účinnost plastifikace; při zpracování jedné tuny lze dosáhnout úspory energie přes 12 % a snížit provozní energetické náklady.
4. Zesílený odolný šnek vhodný pro znečištěný materiál: šnek je vyroben ze slitiny odolné proti opotřebení a povrchově nitridově upraven, což mu dává vynikající odolnost proti opotřebení; je schopen zpracovávat i materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šneku a náklady na opravy zařízení.
5. Vícestupňová filtrace zaručuje čistotu granulí: zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje inkousty, nečistoty a další příměsi z materiálu; výsledné recyklované granule PP jsou velmi čisté, podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %, takže lze přímo použít k výrobě tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: eliminace samostatného drcení umožňuje redukovat počet operátorů o 1–2 osoby, což snižuje personální náklady o 35 %; při zpracování jedné tuny lze dosáhnout úspory energie přes 12 %, což při dlouhodobém provozu výrazně snižuje provozní energetické náklady.
2. Stabilní zvýšení kapacity: rovnoměrné podávání materiálu kompaktační jednotkou eliminuje kolísání kapacity; jedna linka může během 24 hodin vyprodukovat až 36 tun, což je výrazně vyšší efektivita než u tradičních granulačních zařízení.
3. Prodloužení životnosti zařízení: slitinové nože mají životnost o 120 % delší, odolný šnek se méně opotřebuje, což výrazně snižuje frekvenci oprav a náklady na výměnu, čímž se prodlužuje celková životnost zařízení.
4. Vysoká kvalita výsledných granulí: vícestupňová filtrace zaručuje čistotu granulí, podíl vadných granulí je nižší než 3 %, takže recyklované granule lze přímo použít k výrobě tkaných pytlů a zvyšují ekonomickou hodnotu recyklovaného materiálu.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro továrny na výrobu tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu či obilí, firmy zaměřené na recyklaci odpadových plastů a závody na výrobu recyklovaných granulí. Tyto subjekty mají velké množství potřeb na recyklaci použitého tkaného materiálu; zařízení jim pomůže realizovat uzavřený cyklus recyklace, snížit náklady na nákup surovin a zvýšit využití zdrojů.

Uplatnění

PP tónová pytelová drtička s granulací je speciálně navržena pro recyklaci a granulaci různých typů PP tkaných materiálů; lze ji využít k recyklaci cementových tkaných pytlů, obilných tónových pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů z hadicové síťoviny, laminovaných tkaných pytlů a dalších. Ať už se jedná o odpadové obalové materiály vytvořené samotnou firmou, nebo o použité tkané materiály zakoupené recyklačními organizacemi, lze je přímo zpracovat touto jednotkou na vysokokvalitní recyklované granule a dosáhnout tak cirkulace zdrojů.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému s „válcováním“ nadýchaného tkaného materiálu: systém podávání kompaktních granulí zajišťuje zvýšení objemové hmotnosti materiálu třením a smrštěním, čímž se definitivně eliminuje problém s přerušením provozu způsobeným zaseknutím materiálu; to zaručuje kontinuální a stabilní provoz zařízení.
2. Odstranění zbytečných nákladů spojených s předchozím drcením: není třeba samostatná drcící jednotka, lze přímo vkládat celé pytle a balíky, což snižuje náklady na drcení i personální náklady, a tím zkracuje počet pracovních operací a náklady na lidskou práci.
3. Eliminace kolísání kapacity způsobeného nerovnoměrným podáváním materiálu: kompaktační jednotka rovnoměrně vytváří kompaktní granule, což zajišťuje stabilní podávání šneku a eliminuje kolísání kapacity způsobené nerovnoměrným podáváním; to zaručuje stabilní efektivitu výroby.
4. Snížení opotřebení šneku a nákladů na opravy: zesílený odolný šnek je schopen zpracovávat i materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šneku a náklady na opravy zařízení; to prodlužuje životnost zařízení.
5. Řešení problému s příliš velkým množstvím nečistot v materiálu, které způsobují zanesení síťoviny a nízkou kvalitu granulí: vícestupňová filtrační hlava účinně odstraňuje nečistoty, čímž se předejde zanesení síťoviny, a zároveň se zvyšuje čistota recyklovaných granulí; podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %, což zaručuje splnění kvalitativních standardů.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je třeba předem drcet použitý tkaný materiál před zpracováním v této PP tónové pytelové drtičce s granulací?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu, bez nutnosti předchozího drcení, což eliminuje potřebu samostatné drcící jednotky.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní modely mají kapacitu 100–1500 kg/h; tento produkt je přizpůsobený, lze jej vyrobit na míru dle potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem firem.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných granulí? Mohou se používat přímo?
A: Po odstranění nečistot pomocí vícestupňové filtrační hlavy jsou výsledné recyklované granule PP velmi čisté, podíl vadných granulí je omezen na méně než 3 %, takže lze přímo použít k výrobě tkaných pytlů a dalších aplikací.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; v tomto období lze v případě výskytu kvalitativních problémů nezpůsobených lidskou chybou uplatnit příslušnou záruční službu.
Q5: Jaké značky jsou použity u hlavních komponentů zařízení?
A: Motory jsou od Siemens, ABB, Weg nebo předních domácích značek; ložiska jsou od NSK, SKF, INA, FAG nebo předních domácích značek; frekvenční měniče jsou od ABB, FUJI, Delta, Siemens a dalších renomovaných značek, což zaručuje stabilní provoz zařízení.