Recyklační granulační stroj na použité tkané pytle

Popis produktu

Tento recyklační granulační stroj na použité tkané pytle značky PURUI je odolné plastové zařízení k recyklaci vybavené systémem podávání kompaktních pelet, pocházející z NANTONG. Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé pytle a balíky použitých tkaných materiálů bez nutnosti předchozího drtění, čímž efektivně produkuje vysoce kvalitní PP granule pro recyklaci. Lze jej přizpůsobit potřebám zákazníka v rámci různých výrobních kapacit; standardní modely nabízejí výkon od 100 do 1500 kg/h a jsou vhodné pro recyklaci mnoha typů použitých tkaných pytlů, což je klíčové zařízení v oblasti zpracování recyklovaných plastů.

Technický princip

Zařízení využívá integrovaný proces kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednosměrného šneku, který umožňuje kompletní zpracování od použitého tkaného materiálu až po recyklované granule. Nejprve lze celé pytle nebo balíky použitých tkaných materiálů přímo vložit do komory kompaktačního stroje, kde je pomocí rychlých pohyblivých a pevných nožů silně rozsekáván a roztříděn. Vnitřní materiál se při vysoké rychlosti střetu a tření ohřívá sám, čímž se původně nadýchaný tkaný materiál zmenší a zhustne na homogenní pelety. Po zvýšení objemové hmotnosti až o 3–4 násobky jsou tyto pelety plynule podávány do extruzního šneku, čímž se předejde problémům s blokováním podávání. Poté dochází k extruzní fázi, kdy je materiál postupně ohříván a intenzivně promíchán šnekem, aby se rozpustil a plastifikoval. Následně prochází vícestupňovým filtračním trhem, který odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi, a nakonec je extrudován a chlazen vodou, čímž vznikají čisté PP granule vysoké kvality.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šneku a válců: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridovaný
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
6. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání na páskách
8. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardní výkon: 100–1500 kg/h
11. Hlavní motor: 37–355 kW
12. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
13. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání kompaktačního stroje: Systém podávání kompaktních pelet zajišťuje plynulé a stabilní podávání bez blokování, čímž se eliminují problémy s nerovnoměrným podáváním a kolísáním výkonu, což zaručuje nepřetržitý a efektivní provoz zařízení.
2. Odpadá nutnost drtění: Lze přímo vkládat celé pytle a balíky použitého tkaného materiálu bez dalších zařízení ani procesů drtění, což výrazně snižuje náklady i časovou náročnost předchozích fází zpracování.
3. Samoohřev a úspora energie: Materiál se v kompaktačním stroji samovolně ohřívá třením a střetem, což zvyšuje účinnost následné plastifikace; ve srovnání s tradičními zařízeními lze tak ušetřit více než 12 % energie na jednu tunu zpracovaného materiálu, což snižuje provozní náklady.
4. Odolný šnek pro znečištěný materiál: Šnek je vyroben z legovaného odolného materiálu a nitridován, což mu umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje opotřebení šneku, redukuje se náklady na opravy a prodlužuje životnost zařízení.
5. Vícestupňová filtrace pro vyšší kvalitu granulí: Díky vícestupňovému filtraci je možné účinně odstranit inkoust, nečistoty a jiné příměsi, čímž se dosahuje vysoké čistoty PP granulí; míra vadných kusů se dá udržet pod 3 %, což umožňuje jejich přímé použití při výrobě tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Eliminace samostatného procesu drtění umožňuje snížit počet operátorů o 1–2, což snižuje personální náklady o 35 %; zároveň lze na jednu tunu zpracovaného materiálu ušetřit více než 12 % energie, což výrazně snižuje provozní náklady.
2. Vysoký výkon: Standardní modely dosahují výkonu až 1500 kg/h, přičemž jedna linka může během 24 hodin vyprodukovat až 36 tun, což pokrývá potřeby velkých recyklačních závodů.
3. Vyšší kvalita granulí: Díky vícestupňové filtraci je míra vadných kusů omezena na 3 %; vysoce kvalitní recyklované granule lze přímo použít při výrobě tkaných pytlů, čímž se realizuje cyklus využití surovin.
4. Prodloužení životnosti zařízení: Použití legovaného odolného šneku a kvalitních komponentů zvyšuje životnost nástrojů o 120 %, snižuje frekvenci a náklady na opravy a prodlužuje celkovou životnost zařízení.

Cílová skupina

Zařízení je určeno především pro výrobny tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu nebo obilí, firmy zaměřené na recyklaci odpadových plastů a závody na výrobu recyklovaných granulí. Tyto subjekty disponují velkým množstvím použitých tkaných pytlů a potřebují efektivní a nízkonákladové zařízení pro recyklaci a opětovné využití surovin, což jim pomůže zlepšit hospodářské výsledky.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a granulaci mnoha typů použitých tkaných pytlů, včetně cementových pytlů, obilných tonových pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze síťoviny, laminovaných tkaných pytlů atd. Bez ohledu na to, zda se jedná o čisté použité materiály nebo o znečištěné pytle s nečistotami jako je hlínová nebo olejová špína, lze je stabilně zpracovat a vyrobit PP granule odpovídající požadavkům výroby, čímž se uskutečňuje cyklus opětovného využití použitého obalového materiálu.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému s blokováním podávání nadýchaného tkaného materiálu: Systém podávání kompaktních pelet zajišťuje, že nadýchaný materiál je zhutněn na vysokohustotní pelety, které jsou plynule podávány do šneku, čímž se definitivně odstraňují problémy s blokováním a překážkami při podávání.
2. Eliminace zbytečných nákladů spojených s předchozím drtěním: Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé pytle a balíky, čímž se odpadá nutnost samostatného drtění, což snižuje náklady na drtící zařízení, personální náklady i časovou náročnost zpracování a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
3. Řešení kolísání výkonu způsobeného nerovnoměrným podáváním: Homogenní a stabilní systém podávání zaručuje nepřetržitý a stabilní provoz zařízení, čímž se eliminují problémy s výkyvy výkonu způsobenémi kolísáním množství podávaného materiálu, což umožňuje stabilní produkci.
4. Zlepšení problému rychlého opotřebení šneku u běžných zařízení: Použití legovaného odolného šneku, který je nitridován a vhodný pro zpracování materiálů s vysokým obsahem nečistot, výrazně prodlužuje životnost šneku, snižuje náklady na opravy a minimalizuje časy přestávek.
5. Řešení problému s častým zanesením síta a nízkou kvalitou granulí v důsledku vysokého obsahu nečistot: Vícestupňový filtraci trhem umožňuje účinně odstranit příměsi z materiálu, čímž se předejde zanesení síta a zároveň se zvyšuje čistota recyklovaných granulí, což zaručuje, že kvalita granulí splňuje požadavky výroby.

Časté otázky – FAQ

Q1: Jaké druhy použitého materiálu může tento recyklační granulační stroj zpracovávat?
A: Zařízení dokáže přímo zpracovávat cementové tkané pytle, obilné tonové pytle, kontejnerové vesmírné pytle, pytle ze síťoviny, laminované tkané pytle a další typy použitých tkaných materiálů bez nutnosti předchozího drtění.
Q2: Jaký je rozsah výkonu zařízení? Je možné ho přizpůsobit?
A: Standardní modely mají výkon od 100 do 1500 kg/h; zařízení lze přizpůsobit potřebám zákazníka v rámci různých výrobních kapacit.
Q3: Jaká je délka záruky na produkt?
A: Záruka na zařízení trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby jsou kvalitní problémy, které nejsou způsobeny lidským faktorem, kryty záruční službou.
Q4: Jaké náklady lze ušetřit použitím tohoto zařízení?
A: Užívání tohoto zařízení umožňuje eliminovat proces drtění, snížit počet operátorů o 1–2, čímž se snižují personální náklady o 35 %; navíc samoohřev materiálu zvyšuje účinnost plastifikace, což přináší úsporu energie na jednu tunu zpracovaného materiálu o více než 12 %, čímž se výrazně snižují provozní náklady.
Q5: Jaká je kvalita vyrobených recyklovaných granulí? Mohou být přímo použity?
A: Po vícestupňové filtraci je míra vadných kusů omezena na 3 %; granule jsou vysoce čisté a mohou být přímo použity například při výrobě tkaných pytlů.