Recyklační granulační stroj na laminované tkané pytle

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na laminované tkané pytle je odolné zařízení pro recyklaci a granulaci tkaných pytlů, vybavené systémem podávání kompaktních granulí. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny; konfigurace je přizpůsobena požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu. Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé pytlové odpady z tkaných materiálů bez předchozího drtění, čímž efektivně produkuje vysoce kvalitní PP recyklované granule. Je vhodné pro recyklaci různých typů použitých plastových obalů, jako jsou cementové tkané pytle, pytle pro obilí, kontejnerové vesmírné pytle, pytle s hadicovou síťovinou a laminované tkané pytle, a široce slouží zákazníkům v oblastech výroby tkaných pytlů, balení cementu a obilí, recyklace odpadových plastů a zpracování recyklovaných granulí.

Technický princip

Toto zařízení využívá integrovanou technologii kompaktačního stroje a zesíleného odolného jednoválcového šneku, která umožňuje kompletní proces zpracování od použitého tkaného materiálu až po PP recyklované granule. Použité tkané pytle a pytle pro obilí lze přímo vložit do komory kompaktačního stroje, kde je pomocí rychlých pohyblivých a pevných nožů silně rozsekáván a roztříděn. Vnitřní materiál při vysoké rychlosti naráží a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá; původně nadýchaný tkaný materiál se při zahřátí smršťuje a kompaktněji stlačuje do homogenních granulí. Po zvýšení objemové hmotnosti je pak rovnoměrně podáván do extruzního šneku. Ve šneku dochází k postupnému ohřevu a silnému řezání, což vedou k tavení a plastifikaci materiálu. Následně je prostřednictvím vícestupňové filtrační hlavy odstraněny inkoust, nečistoty a jiné příměsi, a nakonec je extrudován a vodou chlazený, čímž vznikají kvalitní PP recyklované granule.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Zpracovatelnost kompaktačního stroje: umožňuje přímé vložení celých svazků či pytlů tkaného materiálu, přičemž objemová hmotnost materiálu vzrůstá 3–4krát
5. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
6. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
7. Značky motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání na páskách
9. Značky ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
10. Značky frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
12. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
13. Značka/obchodní známka: PURUI
14. Původ: NANTONG

Klíčové výhody

1. Stabilní podávání kompaktačním strojem: Díky systému podávání kompaktních granulí není problém s „mosty“ nebo zaseknutím materiálu; přísun je rovnoměrný a stabilní, což účinně eliminuje kolísání výkonu způsobené nerovnoměrným podáváním a zajišťuje nepřetržitý a spolehlivý provoz zařízení.
2. Odpadnutí nutnosti drtění: Lze přímo vkládat celé pytle či svazky použitého tkaného materiálu bez potřeby samostatného drtiče, čímž se snižují další operace a náklady na přípravu výroby.
3. Efektivní tavení a plastifikace s úsporou energie: Materiál se při samovolném tření a předehřívání zahřívá, takže není třeba dalších předehřívacích zařízení; tím se zvyšuje účinnost plastifikace a zároveň výrazně snižuje spotřeba elektrické energie – úspora přes 12 % na tunu zpracovaného materiálu.
4. Odolnost proti opotřebení a schopnost zpracovávat nečistý materiál: Šnek je vyroben z legovaného odolného materiálu, nitridově upraveného a zesíleného, což umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot a tím prodlužuje životnost šneku a snižuje náklady na opravy.
5. Mnohoúrovňová filtrace pro odstranění nečistot: Integrovaná vícestupňová filtrační hlava účinně odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi z materiálu, čímž dosahuje vysoké čistoty vytvořených PP recyklovaných granulí; míra vad je omezena na 3 %, což umožňuje jejich přímé použití ve výrobě tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu: Eliminace samostatného drtiče, snížení počtu operátorů o 1–2 osoby, čímž se přímo snižují náklady na lidskou práci o 35 %; zároveň se zkracuje přípravná doba výroby a zvyšuje se celková efektivita výroby.
2. Úspora energie a snížení spotřeby: Díky samovolnému tření a předehřívání materiálu se na tunu zpracovaného materiálu ušetří přes 12 % elektrické energie; dlouhodobý provoz výrazně snižuje náklady na elektřinu a odpovídá myšlence zelené výroby.
3. Vysoká a stabilní výroba: Standardní model dosahuje kapacity 100–1500 kg/h; jedna linka může denně vyprodukovat až 36 tun za 24 hodin. Spolu se stabilním systémem podávání je zajištěna konstantní výrobní kapacita, což splňuje požadavky na masovou výrobu.
4. Prodloužení životnosti zařízení: Legované nože mají životnost o 120 % delší; zesílený odolný šnek je vhodný pro zpracování nečistého materiálu, čímž se snižuje frekvence oprav a náklady na údržbu, a tím se snižuje riziko přerušení výroby.
5. Vysoká kvalita vytvořených granulí: Mnohoúrovňová filtrace zaručuje, že míra vad je omezena na 3 %; vytvořené PP recyklované granule lze přímo použít ve výrobě tkaných pytlů, čímž se zvyšuje míra recyklace materiálů a vytváří se další ekonomická hodnota.

Cílová skupina

Výrobci tkaných pytlů, firmy zabývající se balením cementu a obilí, recyklační závody odpadových plastů, závody zpracovávající recyklované granule – zejména ty, kteří mají potřebu recyklovat velké množství použitého tkaného materiálu, zjednodušit výrobní proces, snížit náklady a zlepšit kvalitu vytvořených granulí.

Uplatnění v praxi

Toto zařízení je primárně určeno pro recyklaci a granulaci různých typů použitých plastových tkaných pytlů, včetně cementových tkaných pytlů, pytlů pro obilí, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů s hadicovou síťovinou, laminovaných tkaných pytlů a dalších druhů použitých obalových materiálů. Ať už jde o hromadné zpracování v malých recyklačních závodech nebo o masovou výrobu ve velkých závodech zpracovávajících recyklované granule, zařízení je schopné přizpůsobit se různým výrobním kapacitám a efektivně produkovat vysoce kvalitní PP recyklované granule, čímž umožňuje cyklické využívání použitých materiálů.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému s „mosty“ a zaseknutím materiálu při podávání nadýchaného tkaného materiálu: Systém podávání kompaktních granulí umožňuje kompaktněji stlačit nadýchaný materiál a zamezit vzniku „mostů“ a zaseknutí během podávání, čímž se zajišťuje plynulý a stabilní přísun materiálu.
2. Eliminace zbytečných nákladů spojených s předchozím drtěním: Zařízení dokáže přímo zpracovávat celé pytle či svazky použitého tkaného materiálu bez nutnosti samostatného drtiče, čímž se snižují náklady na drticí zařízení, lidskou práci i časové nároky na přípravu výroby, a celkově se snižují provozní náklady.
3. Zlepšení stabilita výrobní kapacity způsobené nerovnoměrným podáváním: Stabilní podávání kompaktních granulí zajišťuje rovnoměrný přísun materiálu do extruzního šneku, čímž se eliminují kolísání výkonu způsobené proměnlivým množstvím podávaného materiálu a zajišťuje se konstantní výrobní kapacita.
4. Snížení opotřebení šneku a nákladů na opravy: Zesílený odolný šnek je schopný zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot; oproti běžným šnekům má životnost o mnoho let delší, čímž se snižuje frekvence oprav a náklady na výměnu, a tím se snižuje riziko přerušení výroby.
5. Řešení problému s ucpanými filtry a nízkou kvalitou granulí: Mnohoúrovňová filtrační hlava účinně odstraňuje nečistoty, čímž se zabraňuje zanesení filtrů a zároveň se zvyšuje čistota vytvořených granulí; míra vad je omezena na 3 %, což zaručuje, že kvalita granulí splňuje požadavky na opětovné použití ve výrobě.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je nutné předem drtit materiál pro tento recyklační granulační stroj na laminované tkané pytle?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních granulí, takže lze přímo vkládat celé pytle či svazky použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drtění, čímž se eliminuje potřeba samostatného drtiče.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Je možné ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní model dosahuje kapacity 100–1500 kg/h; tento produkt je zakázkový a lze ho přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu, aby vyhovoval různým velikostem výrobních linek.
Q3: Jaká je kvalita vytvořených recyklovaných granulí? Mohou být přímo použity ve výrobě tkaných pytlů?
A: Zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje nečistoty; míra vad je omezena na 3 %, takže vytvořené vysoce kvalitní PP recyklované granule lze přímo použít ve výrobě tkaných pytlů.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby lze v případě jakýchkoli kvalitativních problémů, které nejsou způsobeny lidským faktorem, využít příslušné servisní služby.
Q5: Jaká je dodací lhůta tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní termín lze přizpůsobit na základě individuálních požadavků na zakázkovou výrobu.