Granulační stroj na FIBC kosmické pytle

Popis produktu

Granulační stroj na FIBC kosmické pytle je odolné zařízení pro recyklaci a granulaci tkaných pytlů, vybavené systémem podávání kompaktních pelet. Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny; konfigurace je přizpůsobena požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu. Tento stroj dokáže přímo zpracovávat celé pytle použitého tkaného materiálu bez předchozího drtění, čímž produkuje vysoce kvalitní recyklované PP granule. Je vhodný pro recyklaci různých typů použitého tkaného materiálu, jako jsou cementové tkané pytle, pytle na obilí, kontejnerové kosmické pytle, pytle s hadí síťovinou nebo laminované tkané pytle, a patří k klíčovému doplňkovému vybavení pro továrny na výrobu tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu a obilí, firmy zaměřené na recyklaci odpadových plastů i závody na výrobu recyklovaných granulí.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá integrovanou technologii kompaktační jednotky a zesíleného odolného jednošnekového extrudéru. Celý proces umožňuje efektivní transformaci použitého materiálu na hotové granule. Použité tkané pytle a pytle na tonu lze přímo vložit do kompaktační komory, kde je pomocí rychle rotujících stálých a pohyblivých nožů silně rozsekáván a roztříděn. Materiál v komoře intenzivně naráží a tře se, čímž se ohřívá a samovolně zahřívá; původně nadýchaný tkaný materiál se po zahřátí smrští a zhutní na homogenní pelety. Po zvýšení objemové hmotnosti až o 3–4 násobky je pak rovnoměrně podáván do extruzního šneku, což úplně eliminuje problém s „mostováním“ nebo zaseknutím nadýchaného materiálu při podávání. Ve fázi extruze je materiál postupně ohříván a silně stříhán šnekem, který ho taje a plastifikuje; následně je přes vícestupňovou filtrační hlavu zbaven inkoustu, nečistot a jiných příměsí, a nakonec je extrudován, vodně chlazen a krájen na finální granule. Celý proces probíhá bez nutnosti dalšího drtění, což zajišťuje kompaktnost a vysokou efektivitu.

Parametry výkonu

1. Kapacita standardního modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridová povrchová úprava
3. Výkon motoru: 37–355 kW
4. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob krájení granulí: krájení na povrchu formy, krájení řezanými páskami
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruční doba: 13 měsíců ode dne převzetí dodávky
12. Značka/obchodní známka: PURUI
13. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Stabilní a spolehlivé podávání kompaktační jednotkou: Systém podávání kompaktních pelet zaručuje rovnoměrné a stabilní přívod materiálu, čímž se účinně eliminují kolísání výkonu způsobené nerovnoměrným podáváním a zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz zařízení.
2. Odpadnutí samostatného procesu drtění: Lze přímo vkládat celé pytle nebo svazky použitého tkaného materiálu bez předchozího drtění, což výrazně zjednodušuje výrobní proces a snižuje počet vedlejších operací.
3. Samovolné předehřívání třením – energeticky úsporné a efektivní: Materiál v kompaktační jednotce díky tření a nárazům dosahuje samovolného předehřívání, což zvyšuje účinnost plastifikace a současně snižuje náklady na externí ohřev; ve srovnání s tradičními zařízeními tak dochází k úspoře energie přes 12 % na tunu zpracovaného materiálu.
4. Odolný šnek vhodný pro znečištěný materiál: Šnek je vyroben z legovaného odolného materiálu s nitridovou povrchovou úpravou, což mu dává vynikající odolnost proti opotřebení a umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot, čímž se snižuje rychlost opotřebení šneku a náklady na opravy zařízení.
5. Vícestupňová filtrace pro vysokou čistotu granulí: Zařízení je vybaveno vícestupňovou filtrační hlavou, která účinně odstraňuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi z materiálu; výsledné recyklované PP granule jsou velmi čisté, s mírou vad nižší než 3 %, a mohou být přímo použity při výrobě tkaných pytlů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesu, snížení nákladů a zvýšení efektivity: Odpadnutí samostatného procesu drtění, redukce počtu operátorů o 1–2 osoby, čímž se přímo snižují personální náklady o 35 %; zároveň dochází ke zkrácení výrobního cyklu a zlepšení celkové efektivity práce.
2. Úspora energie a snížení nákladů, zvýšení zisku: Samovolné předehřívání a plastifikace díky tření při zpracování ušetří na energii přes 12 % na tunu; při dlouhodobém provozu to přinese výrazné úspory nákladů na energii. Spolu s maximální denní kapacitou 36 tun za 24 hodin lze dále zvýšit výnosy z výroby.
3. Odolná konstrukce pro prodloužení životnosti: Legované nože a odolný šnek zvyšují životnost nožů o 120 %, výrazně snižují rychlost opotřebení šneku, čímž se snižuje počet poruch a nutnost oprav, a prodlužují celkovou životnost zařízení.
4. Vysoce kvalitní granule pro rozšíření aplikací: Výsledné recyklované PP granule jsou velmi čisté, s nízkou mírou vad, a mohou být přímo použity při výrobě tkaných pytlů bez nutnosti dalšího čištění, což firmám ušetří náklady na suroviny a zároveň rozšiřuje možnosti využití těchto granulí.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto granulačního stroje na FIBC kosmické pytle jsou továrny na výrobu tkaných pytlů, společnosti zabývající se balením cementu a obilí, firmy recyklující odpadové plasty, závody na výrobu recyklovaných granulí a další subjekty, zejména ty, které mají velké množství použitého tkaného materiálu k recyklaci a touží zjednodušit výrobní proces, zvýšit kvalitu granulí a snížit provozní náklady.

Užitné scénáře

Toto zařízení je primárně určeno pro recyklaci a granulaci různých typů použitých tkaných pytlů, včetně cementových tkaných pytlů, pytlů na obilí, kontejnerových kosmických pytlů, pytlů s hadí síťovinou, laminovaných tkaných pytlů a dalších materiálů. Ať už se jedná o odpadové obaly vytvořené při vlastní výrobě firmy nebo o sběrné materiály získané od recyklačních organizací, lze je přímo vložit do zařízení a zpracovat na vysoce kvalitní recyklované PP granule, čímž se realizuje cirkulace zdrojů.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému s „mostováním“ a zaseknutím materiálu při podávání nadýchaného tkaného materiálu: Systém podávání kompaktních pelet zaručuje, že nadýchaný materiál je zhutněn na vysokohustotní pelety, čímž se úplně eliminují problémy s mostováním a zaseknutím při podávání, a zajišťuje plynulé a stabilní přívod materiálu.
2. Eliminace zbytečných procesů předčasného drtění a souvisejících personálních nákladů: Zařízení dokáže zpracovávat celé pytle a svazky materiálu bez nutnosti samostatného drtění a přidělení dalších operátorů; tím se zkracuje proces a snižují se náklady na lidské zdroje, což přispívá k celkové efektivitě provozu.
3. Řešení kolísání výkonu způsobeného nerovnoměrným podáváním: Rovnoměrné a stabilní podávání kompaktních pelet zajišťuje konstantní množství materiálu přicházejícího do extruzního šneku, čímž se předejde výkyvům výkonu způsobeným nerovnoměrným podáváním a zajišťuje stálý a stabilní výstup zařízení.
4. Zlepšení problému s rychlým opotřebením šneku a vysokými náklady na opravy u běžných zařízení: Zesílený odolný šnek vyrobený z legovaného materiálu s nitridovou povrchovou úpravou výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení, umožňuje zpracovávat materiál s vysokým obsahem nečistot a snižuje rychlost opotřebení šneku, čímž se snižují náklady na opravy a nutnost častých servisů.
5. Řešení problému s častým zanesením síta nečistotami a nízkou kvalitou granulí: Vícestupňová filtrační hlava účinně zachycuje inkoust, nečistoty a jiné příměsi z materiálu, čímž se předejde zanesení síta a zároveň se zvyšuje čistota hotových granulí, snižuje se míra vad a zajišťuje kvalita granulí odpovídající standardům pro opětovné použití ve výrobě.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je třeba předem drtit použitý tkaný materiál pro tento granulační stroj na FIBC kosmické pytle?
A: Ne, zařízení je vybaveno systémem podávání kompaktních pelet, který umožňuje přímé vložení celých pytlů a svazků použitého tkaného materiálu bez nutnosti předchozího drtění, což výrazně zjednodušuje výrobní proces.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení?
A: Standardní model má kapacitu 100–1500 kg/h; konkrétní hodnota lze přizpůsobit požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu, aby vyhovovala potřebám firem různých velikostí.
Q3: Jaká je kvalita výsledných recyklovaných PP granulí?
A: Po odstranění nečistot prostřednictvím vícestupňové filtrační hlavy jsou výsledné recyklované PP granule velmi čisté, s mírou vad nižší než 3 %, a mohou být přímo použity při výrobě tkaných pytlů bez nutnosti dalšího čištění.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba činí 13 měsíců ode dne převzetí dodávky, což poskytuje firmám dostatek času na přípravu výroby a záruku po prodeji.
Q5: Jaké značky jsou k dispozici pro klíčové komponenty zařízení?
A: Motor lze vybrat z nabídky Siemens, ABB, Weg nebo předních domácích značek; ložiska mohou být NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky; frekvenční měniče lze vybrat z nabídky ABB, FUJI, Delta, Siemens; firmy si mohou podle svých potřeb vybrat konkrétní konfiguraci.