Granulátor tvrdých plastů HDPE

Popis produktu

Granulátor tvrdých plastů HDPE je speciální zařízení na recyklaci a granulaci tvrdých plastových výlisků s jednou šnekovou soustavou značky PURUI, vyrobené v Nantongu. Zařízení dokáže přímo zpracovávat plastové kousky po předchozím drcení, bez nutnosti doplňkového drticího bloku, a umožňuje integrovanou granulaci různých typů tvrdých plastových odpadů, jako jsou HDPE, PP a ABS, čímž vytváří rovnoměrné a stabilní recyklované granule. Kapacita zařízení se pohybuje od 100 do 2000 kg/h, motor má výkon 30–355 kW, podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu, přičemž obsah nečistot v hotových granulích je menší než 1 % a rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %. Jedná se o osvědčené, stabilní a cenově výhodné zařízení pro recyklaci, které lze přizpůsobit potřebám zákazníka v oblasti výrobní kapacity.

Technický princip

Zařízení využívá technologii extruze s jednou šnekovou soustavou; je určeno pro již rozdrcené tvrdé plastové výlisky. Materiál se přímo vkládá do zásobníku a pak putuje do válcového tělesa. Válec je vybaven segmentovanými keramickými topnými spirálami, které umožňují přesné řízení teploty; spolu s řezným třením vznikajícím rotací šneku dochází k úplnému tání a plastifikaci tvrdého plastu. Poté materiál prochází vícestupňovou filtrační hlavou, která odstraňuje nečistoty a písek, a následně je pomocí odvětrávacího systému zbaven vlhkosti a těkavých složek. Nakonec je roztavený materiál vodou chlazen a tvarován, aby nakonec projel systémem krájení a vytvořil finální granule. Celý proces je spojitý a efektivní, což zaručuje konzistentní kvalitu výsledných recyklovaných granulí.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/bránd: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvojmetal, nitridová povrchová úprava
4. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: hliníkové lití, mosazné lití, slídové ohřívače, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení trubkou
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon motoru: 30–355 kW
12. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
13. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Osvědčená a stabilní jednosníková konstrukce: Zařízení využívá osvědčeného jednosníkového designu s nízkou poruchovostí; roční doba odstávky kvůli poruchám je nižší než 72 hodin, stabilita výroby je o 60 % vyšší než u běžných zařízení, což umožňuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu a zajišťuje stálý a efektivní výrobní rytmus.
2. Přímé propojení s předchozím drcením: Bez nutnosti dalšího doplňkového drticího zařízení lze přímo zpracovávat již rozdrcené plastové kousky, čímž se eliminuje opakované přemísťování tvrdého materiálu po drcení, řeší se tak problém neefektivního propojení jednotlivých procesů, optimalizuje se výrobní proces a zvyšuje se celková efektivita zpracování.
3. Odolný šnek pro delší životnost: Šnek je vyroben z dvojmetalové slitiny 38CrMoAlA a je nitridově upraven, což zaručuje vysokou odolnost proti opotřebení při zpracování tvrdých materiálů; normální životnost přesahuje 2 roky, což snižuje náklady na výměnu opotřebených částí o 40 % a výrazně snižuje náklady na provoz a údržbu zařízení.
4. Důkladná plastifikace pro vysokou kvalitu granulí: Díky preciznímu řízení teploty pomocí segmentovaných topných spirál a kombinaci řezného tření šneku dochází k úplnému tání a plastifikaci tvrdého plastu; následným vícestupňovým filtrováním a odvětráváním jsou vytvořeny granule s vysokou hustotou, obsahem nečistot menším než 1 % a rovnoměrností velikosti alespoň 95 %, což zaručuje stabilní a spolehlivou kvalitu.
5. Nízké nároky na provoz a údržbu s výraznou cenovou výhodností: Konstrukce zařízení je přizpůsobena reálným výrobním potřebám, obsluha je jednoduchá a intuitivní, denní údržba není náročná; navíc disponuje vysokou výrobní kapacitou – jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun – což přináší vysoký poměr nákladů a výnosů pro firmy.

Hlavní přidaná hodnota produktu

1. Integrovaná granulace pro optimalizaci procesu: Eliminuje se nutnost opakovaného přemísťování rozdrceného materiálu, zjednodušuje se výrobní proces, zvyšuje se celková efektivita výroby a snižují se náklady na lidskou práci i přepravu.
2. Snížení nákladů a zvýšení efektivity díky odolné konstrukci: Vysoce odolný šnek výrazně prodlužuje životnost zařízení, snižuje frekvenci a náklady na výměnu opotřebených částí; stabilní provoz snižuje ztráty z přerušení výroby a zvyšuje hospodářskou efektivitu firmy.
3. Kvalitní granule pro lepší konkurenceschopnost: Vytvořené recyklované granule mají nízký obsah nečistot a vysokou rovnoměrnost, mohou být použity jako výkonná surovina pro další výrobu plastových výrobků, což pomáhá firmám vytvořit konkurenceschopné produkty z recyklovaných granulí.
4. Přizpůsobení potřebám zákazníka: Zařízení lze přizpůsobit individuálním potřebám zákazníka v oblasti výrobní kapacity, flexibilně tak pokrývá různé velikosti firem a uspokojuje jejich rozmanité zpracovatelské požadavky.

Cílová skupina

Toto zařízení je vhodné pro továrny na recyklaci tvrdých plastů, firmy zabývající se drcením plastů, výrobní závody drobných plastových výrobků, společnosti zaměřené na likvidaci průmyslového odpadu a továrny na výrobu recyklovaných granulí – tedy pro všechny subjekty, které se zabývají recyklací tvrdých plastových odpadů. Je vhodné jak pro malé zpracovatelské operace s odpadem, tak pro velké továrny na masovou výrobu recyklovaných granulí, přičemž odpovídá konkrétním potřebám každého typu zákazníka.

Uplatnění v praxi

Zařízení lze využít v široké škále scénářů recyklace již rozdrcených tvrdých plastových výlisků, například pro granulaci fragmentů HDPE kbelíků, kousků PE trubek, výlisků PP přepravek, průmyslových odřezků ABS/PS nebo kousků PC inženýrských plastů. Stačí přímo vložit již rozdrcené tvrdé plastové výlisky do zařízení a kompletně zpracovat materiál od tání a plastifikace až po vytvoření hotových granulí; je vhodné pro recyklaci různých typů tvrdých plastových odpadů a pomáhá realizovat cíle využití odpadu jako zdroje surovin.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému neefektivního propojení jednotlivých procesů: Během běžného procesu recyklace je nutné po drcení přemístit tvrdý materiál znovu do zařízení na granulaci, což nejen zvyšuje náklady na lidskou práci, ale také často vedou k přerušení výroby. Toto zařízení umožňuje přímé propojení s předchozím drcením, eliminuje nutnost přemísťování a zajišťuje efektivní spojení mezi drcením a granulací, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.
2. Řešení problému rychlého opotřebení běžných šneků: Běžné šneky nedokážou dlouhodobě odolávat opotřebení při zpracování tvrdých plastů, což znamená častou výměnu a vysoké náklady. Toto zařízení využívá dvojmetalového šneku s nitridovou povrchovou úpravou, který nabízí vynikající odolnost proti opotřebení; jeho normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebených částí jsou sníženy o 40 %, což výrazně redukuje náklady na provoz a údržbu zařízení.
3. Řešení problému obtížné údržby zařízení: Některá zařízení na granulaci mají komplexní konstrukci, vysoké nároky na obsluhu a údržbu, vyžadují profesionální personál. Toto zařízení využívá osvědčené jednosníkové konstrukce, která je přizpůsobena reálným výrobním potřebám; obsluha je jednoduchá a intuitivní, denní údržba není náročná, což snižuje náklady na lidskou práci i technické znalosti ve firmě.
4. Řešení problému nestabilní kvality granulí: Běžná zařízení vytvářejí recyklované granule s vysokým obsahem nečistot a nízkou rovnoměrností, což nedokáže splnit požadavky na výrobu vysoce kvalitních plastových výrobků. Toto zařízení využívá vícestupňové filtrace, přesného řízení teploty a důkladné plastifikace, čímž zaručuje, že obsah nečistot v hotových granulích je menší než 1 %, rovnoměrnost velikosti dosahuje alespoň 95 %, a kvalita je stabilní a spolehlivá.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy plastových odpadů tento granulátor dokáže zpracovávat?
A: Zařízení je schopné zpracovávat rozdrcené výlisky různých tvrdých plastů, včetně HDPE, PP, ABS, PS, PC, a dále fragmenty plastových kbelíků, kousky trubek, výlisky přepravek, průmyslové odřezky atd.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit individuálním potřebám?
A: Standardní kapacita zařízení se pohybuje od 100 do 2000 kg/h; jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun. Na základě konkrétních potřeb zákazníka lze zařízení přizpůsobit výrobní kapacitě.
Q3: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby jsou opravy poruch, které nejsou způsobeny lidskou chybou, zdarma.
Q4: Je třeba k tomuto zařízení připojit další drticí zařízení?
A: Ne, toto zařízení dokáže přímo zpracovávat již rozdrcené plastové kousky, bez nutnosti dalšího doplňkového drticího zařízení; může být připojeno k existujícím drticím zařízením, čímž se optimalizuje výrobní proces.
Q5: Jaké značky jsou použity pro klíčové komponenty zařízení?
A: Pro motory lze vybírat mezi mezinárodními značkami jako Siemens, ABB, Weg nebo předními domácími značkami; pro ložiska lze vybírat mezi mezinárodními značkami jako NSK, SKF, INA, FAG nebo předními domácími značkami; pro měniče frekvence lze vybírat mezi značkami jako ABB, FUJI, Delta, Siemens, čímž se zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz zařízení.