Granulační stroj na recyklaci tvrdých PP materiálů

Popis produktu

Granulační stroj na recyklaci tvrdých PP materiálů je speciální zařízení pro regeneraci a granulaci tvrdých plastových výlisků s jednou šnekovou čerpadlem. Je určen pro tvrdé plastové fragmenty, které již prošly předchozím drcením, a umožňuje přímé propojení s drceným materiálem pro integrovanou granulační operaci, čímž se dosahuje rovnoměrných a stabilních regenerovaných granulí. Zařízení je vhodné pro různé druhy odpadových tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP a ABS, a disponuje širokým rozsahem kapacity od 100 do 2000 kg/h. Hlavní motor má výkon od 30 do 355 kW, podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu, přičemž obsah nečistot v hotových granulích je menší nebo roven 1 %, a rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %. Tento stroj poskytuje efektivní a stabilní řešení pro různé aplikace recyklace tvrdých plastů.

Technický princip

Zařízení využívá technologii extruze s jednou šnekovou čerpadlem, optimalizovanou pro již drcené tvrdé plastové výlisky. Při provozu se materiál přímo vkládá do zásobníku a následně proudí do válcového tělesa, kde je precizně regulován teplotou pomocí segmentovaných keramických ohřívacích prstenců. Rotace šneku vyvolává střihové tření, které plně rozpouští a plastifikuje tvrdé plasty. Poté prochází vícestupňovými filtračními hlavami, které odstraňují písek a nečistoty, a kombinací odvětrávacího systému jsou odstraněny vlhkost a těkavé složky, čímž se předejde vzniku bublin a nadlimitnímu obsahu nečistot v hotových granulích. Nakonec je roztavený materiál vodou chlazen a tvarován, což uzavírá kompletní proces transformace z drceného tvrdého materiálu na kvalitní regenerované granule.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/bránd: PURUI
2. Země původu: NANTONG
3. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukovový materiál, nitridově upravený
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob granulace: řezání na povrchu formy, řezání trubkou
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon motoru: 30–355 kW
12. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
13. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Prozkoumaná a stabilní konstrukce s jednou šnekovou čerpadlem: Zařízení využívá osvědčeného designu s jednou šnekovou čerpadlem, které má nízkou poruchovost a vysokou stabilitu provozu; roční doba přerušení výroby kvůli poruchám je nižší než 72 hodin, což znamená o 60 % lepší stabilitu ve srovnání s běžnými zařízeními, a zajišťuje tak dlouhodobé nepřetržité provozy.
2. Přímé propojení s předchozím drceným materiálem: Nevyžaduje doplňkovou drcící jednotku a umožňuje přímou zpracování již drcených plastových fragmentů, čímž se eliminuje nutnost druhého přesunu tvrdého materiálu po drcení, řeší se tak problém neefektivního propojení jednotlivých procesů a celková výrobní efektivita se zvyšuje.
3. Odolná a životaschopná konstrukce šneku: Šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA nebo dvoukovové slitiny a je nitridově upravený, což mu zaručuje vysokou odolnost proti tření při zpracování tvrdých materiálů. Legovaný šnek má normální životnost přesahující 2 roky, přičemž náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou o 40 % nižší než u běžných šneků, což zajišťuje nižší celkové náklady na dlouhodobé používání.
4. Vynikající plastifikace a kvalita granulí: Díky precizní regulaci teploty a kombinaci střihového tření šneku dochází k plnému rozpouštění a plastifikaci tvrdých plastů; hotové granule jsou kompaktní, s obsahem nečistot nižším nebo rovnoměrným, a jejich rovnoměrnost velikosti dosahuje alespoň 95 %, což splňuje požadavky na surovinovou kvalitu pro další zpracování plastových výrobků.
5. Nízké nároky na údržbu a vysoká cenová dostupnost: Konstrukce zařízení je jednoduchá, denní údržba je snadná a základní servis lze provést i bez specializovaného týmu; přitom nabízí vysokou kapacitu a stabilní výkon, což z něj činí atraktivní volbu pro malé a střední firmy zabývající se výrobou regenerovaných granulí.

Hlavní přidaná hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu: Přímé propojení s drceným materiálem eliminuje nutnost druhého přesunu a zvyšuje celkovou efektivitu zpracování tvrdých plastů, čímž se snižují náklady na lidské zdroje i logistiku.
2. Snížení dlouhodobých provozních nákladů: Odolný šnek má životnost přesahující 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou o 40 % nižší, roční doba přerušení výroby je kratší, což výrazně snižuje celkové náklady na údržbu a provoz.
3. Stabilní produkce vysoce kvalitních granulí: Hotové granule mají nízký obsah nečistot a vysokou rovnoměrnost, což umožňuje jejich přímé použití jako suroviny pro výrobu plastových výrobků, čímž se zvyšuje konkurenceschopnost regenerovaných granulí na trhu.
4. Vysoká kapacita pro potřeby velkých objemů: Jeden stroj může produkovat až 40 tun granulí denně a podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu, což dokonale pokrývá potřeby velkých společností zaměřených na recyklaci tvrdých plastů.

Cílová skupina

Hlavní cílovou skupinou tohoto zařízení jsou továrny na recyklaci tvrdých plastů, společnosti zabývající se drcením plastů, výrobci drobných plastových výrobků, společnosti zpracovávající průmyslový odpad a výrobci regenerovaných granulí. Tyto subjekty mají velké potřeby zpracování odpadových tvrdých plastů, a vysoká efektivita a adaptabilita tohoto zařízení perfektně odpovídá jejich konkrétním provozním scénářům.

Uplatnění v praxi

Granulační stroj na recyklaci tvrdých PP materiálů je vhodný pro regeneraci a granulaci různých typů již drcených tvrdých plastových odpadů, včetně fragmentů HDPE plastových sudů, drcených PE trubek, výlisků PP přepravek, industriálních hranolů ABS/PS a drcených PC inženýrských plastů. Ať už jde o hromadné zpracování v malých recyklačních továrnách nebo o rozsáhlé provozy velkých společností zpracovávajících odpad, zařízení lze flexibilně přizpůsobit potřebám kapacity a stabilně produkovat kvalitní regenerované granule.

Řešení hlavních problémů oboru

1. Řešení problému neefektivního druhého přesunu tvrdého materiálu po drcení: Zařízení umožňuje přímé propojení s předchozím drceným materiálem, eliminuje nutnost mezičinného přesunu, zkracuje výrobní proces, zvyšuje efektivitu a snižuje lidské a materiálové ztráty při přepravě.
2. Řešení problému neodolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů: Použití nitridově upraveného šneku z materiálu 38CrMoAlA nebo dvoukovové slitiny zaručuje vynikající odolnost proti opotřebení, životnost přesahuje 2 roky, což výrazně snižuje náklady na výměnu šneku a zkracuje doby přerušení provozu na údržbu.
3. Řešení problému složité konstrukce a vysokých nároků na údržbu: Jednošneková konstrukce je jednoduchá a osvědčená, každodenní údržba je snadná, základní servis a diagnostika lze provést i bez specializovaného personálu, což snižuje nároky na údržbu a lidské náklady podniku.
4. Řešení problému nestabilní kvality regenerovaných granulí: Precizní regulace teploty, vícestupňové filtrace a odvětrávací systém účinně odstraňují nečistoty a vlhkost z materiálu, čímž se zaručuje obsah nečistot v hotových granulích nižší nebo roven 1 % a rovnoměrnost velikosti granulí alespoň 95 %, což splňuje požadavky na surovinovou kvalitu pro další zpracování.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy plastových surovin může tento granulační stroj zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro HDPE, PP, ABS a další druhy tvrdých plastových odpadů; jakékoli plastové fragmenty, které již prošly předchozím drcením, lze přímo vložit do zařízení k granulaci.
Q2: Jaký je rozsah kapacity tohoto zařízení a zda může pokrýt potřeby velkého objemu výroby?
A: Kapacita zařízení pokrývá rozsah 100–2000 kg/h; jeden stroj může denně vyprodukovat až 40 tun granulí a podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu, což zcela pokrývá potřeby velkých společností zaměřených na recyklaci tvrdých plastů.
Q3: Jaká je záruční doba tohoto zařízení a jaká je životnost klíčových komponentů?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; hlavní šnek je vyroben z odolného materiálu a má normální životnost přesahující 2 roky, přičemž náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou o 40 % nižší než u běžných zařízení.
Q4: Jaké možnosti granulace nabízí toto zařízení?
A: Zařízení nabízí dva způsoby granulace – řezání na povrchu formy a řezání trubkou – a zákazník si může vybrat podle výrobních potřeb a určení granulí.
Q5: Jaká je dodací lhůta tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; zařízení lze dodat po dokončení výroby a seřízení dle individuálních požadavků zákazníka.