Granulátor PC technických plastů

Přehled produktu

Granulátor PC technických plastů je speciální zařízení pro regeneraci a granulaci tvrdých plastových výlisků s jednou šnekovou částí. Je určen pro tvrdé plastové fragmenty, které již prošly předchozím drcením, a umožňuje přímé propojení s drtěným materiálem pro integrovanou granulační operaci, čímž vytváří rovnoměrné a stabilní recyklované granule. Zařízení je vhodné pro různé druhy odpadových tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS a PC, a disponuje širokým rozsahem kapacity od 100 do 2000 kg/h. Hlavní motor má výkon od 30 do 355 kW a podporuje nepřetržitý provoz po celých 24 hodin. Obsah nečistot v hotových granulích je menší než 1 %, přičemž rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %. Jedná se o vysoce efektivní klíčové zařízení pro oblast recyklace a regenerace tvrdých plastů.

Technický princip

Toto zařízení využívá proces extruze s jednou šnekovou částí; tok materiálu je jasný a efektivní: předem drcené tvrdé plastové výlisky jsou přímo vhozeny do zásobníku a pak putují do válcového tělesa. Díky segmentovaným keramickým ohřívacím kroužkům je přesně řízena teplota, zatímco střihové tření vznikající rotací šneku zajišťuje dokonalé tavení a plastifikaci tvrdých plastů. Roztavený materiál prochází několika stupni filtračních hlav, které odstraňují písek a nečistoty, a díky odvzdušňovacímu systému jsou odstraněny vlhkost a těkavé složky, což zaručuje vysokou čistotu materiálu. Nakonec je plastifikovaný materiál vodou chlazen a tvarován, aby se přes sekční řezací systém proměnil v rovnoměrné recyklované granule. Celý proces umožňuje přímou zpracování drtěného materiálu, účinné filtrování nečistot a dokonalé odstranění vlhkosti, což zaručuje vysokou kvalitu a stabilitu hotových granulí.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/bránd: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvojmetalický materiál, nitridově upravený
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové ohřívače, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob řezání granulí: řezání na povrchu formy, řezání trháním
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon motoru: 30–355 kW
12. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
13. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody produktu

1. Osvědčená a stabilní konstrukce s jednou šnekovou částí: Zařízení využívá osvědčeného designu s jednou šnekovou částí, který je jednoduchý a spolehlivý, s nízkou poruchovostí, což zajišťuje kontinuitu výroby a snižuje nároky na údržbu.
2. Přímé propojení s drtěným materiálem, zjednodušení procesů: Nevyžaduje doplňkovou jednotku na drcení; lze přímo zpracovávat již předem drcené plastové fragmenty, čímž se eliminuje nutnost opakovaného přepravování drtě a zvyšuje se efektivita spojení jednotlivých procesů, což snižuje náklady na lidské zdroje i čas.
3. Odolný šnek s dlouhou životností: Šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA nebo dvojmetalického materiálu a je nitridově upravený, což mu umožňuje odolávat intenzivnímu opotřebení při zpracování tvrdých materiálů. Normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebených komponent jsou sníženy o 40 %, což zajišťuje vynikající poměr ceny a výkonu při dlouhodobém používání.
4. Dokonalá plastifikace, vynikající kvalita granulí: Díky precizní regulaci teploty a synergii mezi střihovým třením šneku a tavením tvrdých plastů jsou hotové granule vysoké hustoty, obsah nečistot je nižší než 1 %, rovnoměrnost velikosti dosahuje alespoň 95 %, což splňuje nároky na vysokou kvalitu pro další zpracování.
5. Nízké nároky na údržbu, vynikající poměr ceny a výkonu: Konstrukce zařízení je jednoduchá, provozní postupy jsou snadno pochopitelné, běžná údržba je nenáročná; navíc jsou klíčové komponenty vybaveny prvotřídními značkami, což zajišťuje stabilitu a trvanlivost, a celkový poměr investice a výnosu je výrazně výhodný.
6. Efektivní nepřetržitý provoz: Podporuje 24hodinový nepřetržitý provoz; jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun granulí, roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin, stabilita výroby je zvýšena o 60 %, což výrazně zlepšuje efektivitu produkce recyklovaných granulí ve firmách.

Klíčová hodnota produktu

1. Zjednodušení procesů recyklace tvrdých plastů, eliminace opakovaného přepravování drtě, zvýšení efektivity výroby a snížení provozních nákladů.
2. Díky odolnému šneku je životnost klíčových komponent výrazně prodloužena, snižují se náklady na výměnu opotřebených dílů, což zajišťuje lepší poměr ceny a výkonu při dlouhodobém používání.
3. Výroba vysokokvalitních recyklovaných granulí s nízkým obsahem nečistot a rovnoměrnou velikostí, které lze přímo nasadit do dalších procesů výroby plastových výrobků, čímž se zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na trhu.
4. Stabilní a nepřetržitá výrobní kapacita, která zajišťuje pravidelný výstup firmy a splňuje potřeby velkých objemů výroby recyklovaných granulí.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro továrny na recyklaci tvrdých plastů, firmy zabývající se drcením plastů, výrobce drobných plastových výrobků, společnosti zaměřené na likvidaci průmyslového odpadu a továrny na výrobu recyklovaných granulí. Nabízí efektivní a stabilní řešení pro regeneraci odpadových tvrdých plastů a pomáhá firmám realizovat recyklaci surovin a zvyšovat výrobní kapacitu.

Uplatnění v praxi

Granulátor PC technických plastů je vhodný pro regeneraci a granulaci různých druhů předem drcených tvrdých plastových odpadů, včetně fragmentů HDPE plastových sudů, drcených kusů PE trubek, výlisků PP přepravek, industriálních okrajových fragmentů ABS/PS a fragmentů PC technických plastů. Ať už jde o malé recyklační továrny s mírnými kapacitními potřebami nebo o velké firmy vyrábějící recyklované granule, zařízení lze přizpůsobit konkrétním potřebám výroby a zajistit stabilní a efektivní granulační operaci.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému nízké efektivity při opakovaném přepravování drtě po jejím drcení: Zařízení umožňuje přímé propojení s předem drceným materiálem, eliminuje nutnost přepravy a zajišťuje plynulé spojení procesů drcení a granulace, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby a snižují se náklady na lidské zdroje i logistiku.
2. Řešení problému nízké odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů a vysokých nákladů na výměnu: Použití šneku z materiálu 38CrMoAlA nebo dvojmetalického materiálu s nitridovou úpravou zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení; normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebených komponent jsou sníženy o 40 %, což výrazně snižuje náklady na údržbu zařízení.
3. Řešení problému složité konstrukce zařízení a obtíží při každodenní údržbě: Jednoduchá a osvědčená konstrukce s jednou šnekovou částí, snadno pochopitelné provozní postupy, klíčové komponenty vybavené prvotřídními značkami, nízká poruchovost, roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin – to vše snižuje nároky na údržbu a tlak na provoz firmy.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké materiály lze přímo zpracovávat tímto granulátorem?
A: Zařízení může přímo zpracovávat již předem drcené fragmenty HDPE plastových sudů, drcené kusy PE trubek, výlisky PP přepravek, industriální okrajové fragmenty ABS/PS a fragmenty PC technických plastů – není třeba žádná další jednotka na drcení.
Q2: Jaký je rozsah kapacity zařízení?
A: Kapacita zařízení pro granulaci tvrdých plastových fragmentů je 100–2000 kg/h; jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun granulí. Lze přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníka a vybrat odpovídající konfiguraci.
Q3: Jaká je záruční doba na produkt?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; klíčové komponenty jsou vybaveny prvotřídními značkami, což zajišťuje stabilitu.
Q4: Podporuje zařízení nepřetržitý provoz?
A: Zařízení podporuje 24hodinový nepřetržitý provoz; roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin, stabilita výroby je zvýšena o 60 %, což splňuje potřeby velkých objemů nepřetržitého provozu.
Q5: Jaká je záruka kvality hotových granulí?
A: Zařízení je vybaveno několika stupni filtračních hlav a odvzdušňovacím systémem; obsah nečistot v hotových granulích je menší než 1 %, rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %, plastifikace je dokonalá a hustota vysoká, takže hotové granule mohou přímo splnit kvalitativní požadavky dalších výrobních procesů.