Recyklační granulační stroj na plastové kanystry

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na plastové kanystry je speciální zařízení pro recyklaci tvrdých plastových výlisků s jednokrokovým šnekem, určené k zpracování předtříštěných fragmentů tvrdých plastů. Umožňuje integrovanou úpravu od tříště až po rovnoměrné a stabilní recyklované granule. Tento stroj je vhodný pro různé druhy odpadových tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS a další; disponuje osvědčenou a stabilní konstrukcí jednokrokového šneku, není třeba dodávat samostatnou třídicí jednotku – lze jej připojit přímo k předtříštěnému materiálu. Kapacita tohoto zařízení se pohybuje od 100 do 2000 kg/h, umožňuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně, přičemž obsah nečistot v hotových granulích je menší nebo roven 1 %, a rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %. Celkové nároky na provoz a údržbu jsou nízké, poměr ceny a výkonu je vynikající – jedná se o klíčové zařízení v oblasti recyklace plastů. Jako zakázkový výrobek nemá pevnou cenu; cena je stanovena individuálně podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity.

Technický princip

Recyklační granulační stroj na plastové kanystry využívá technologii extruze s jednokrokovým šnekem; je určen pro již předtříštěné tvrdé plastové výlisky, které lze přímo vkládat do zásobníku a dále do válce stroje. Zařízení je vybaveno segmentovanými keramickými ohřívacími kruhy, které umožňují přesné řízení teploty ve válci; spolu s výsuvným třením šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů, což zajišťuje homogenitu a hustotu materiálu. Roztavený materiál prochází vícestupňovým filtračním tryskem, který efektivně odstraňuje nečistoty a příměsi, a díky odvzdušňovacímu systému jsou odstraněny vlhkost a prchavé složky, čímž se dále zvyšuje kvalita granulí. Nakonec je plastifikovaný materiál vodou chlazen a tvarován, následně je pomocí sekacího systému zpracován na recyklované granule standardizované velikosti. Celý proces je vysoce automatizovaný a umožňuje kontinuální a stabilní masovou výrobu.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/bránd: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojmetalický materiál, nitridová povrchová úprava
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové ohřívače, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob sekání: sekání na formě, sekání na páse
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon hlavního stroje: 30–355 kW
12. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
13. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Osvědčená a stabilní konstrukce jednokrokového šneku: Zařízení využívá ověřenou konstrukci jednokrokového šneku, která má nízkou poruchovost a vysokou provozní stabilitu; umožňuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně, s denní kapacitou až 40 tun na jedno zařízení, což pokrývá potřeby velkoobjemové výroby.
2. Přímé připojení k předtříštěnému materiálu: Není třeba samostatná třídicí jednotka; lze přímo zpracovávat předtříštěné plastové fragmenty, čímž se eliminuje nutnost druhého přepravování tvrdého materiálu po třískování, optimalizuje se propojení jednotlivých procesů a zvyšuje se efektivita výroby.
3. Odolný šnek pro dlouhou životnost: Šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA, dvojmetalického materiálu s nitridovou povrchovou úpravou, vhodný pro zpracování tvrdých materiálů; normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných komponent jsou sníženy o 40 %, což výrazně snižuje celkové náklady na dlouhodobou údržbu.
4. Dokonalá plastifikace a vynikající kvalita granulí: Díky preciznímu řízení teploty a kombinaci tření šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů; díky vícestupňové filtraci a odvzdušňovacímu systému jsou granule s obsahem nečistot nižším nebo rovným 1 %, rovnoměrností velikosti až 95 % a vysokou hustotou, připravené k použití přímo ve výrobě plastových výrobků.
5. Nízké nároky na provoz a vynikající poměr ceny a výkonu: Konstrukce zařízení je jednoduchá a promyšlená, běžná obsluha a údržba jsou snadné; základní údržbu lze provést i bez specializovaného personálu, přičemž klíčové komponenty jsou vybaveny předními značkami, což zaručuje spolehlivost zařízení a současně ovládá celkové náklady – výhody v poměru ceny a výkonu jsou zřejmé.

Hlavní hodnota produktu

1. Optimalizace výrobního procesu, eliminace nutnosti druhého přepravování tříště, zlepšení propojení jednotlivých procesů a snížení nákladů na lidské zdroje a logistiku.
2. Odolný šnek pro dlouhou životnost, zkrácení frekvence výměny opotřebitelných komponent a snížení nákladů na dlouhodobou údržbu.
3. Stabilní kontinuální výrobní kapacita a vynikající kvalita granulí, zajišťující stabilní dodávky recyklovaných granulí a zvyšující konkurenceschopnost výrobků.
4. Schopnost zpracovávat různé druhy odpadových tvrdých plastů, rozšiřující možnosti využití zařízení a uspokojující různorodé potřeby v oblasti recyklace plastů.
5. Poruchovost zařízení je nižší než 72 hodin ročně, stabilita výroby je zvýšena o 60 %, což zaručuje hladké plnění výrobních plánů.

Cílová skupina

Recyklační granulační stroj na plastové kanystry je určen pro firmy zabývající se recyklací plastů; jeho hlavní cílovou skupinou jsou továrny na recyklaci tvrdých plastů, společnosti zpracovávající plastové třísky, výrobci drobných plastových výrobků, společnosti zpracovávající průmyslový odpad a výrobci recyklovaných granulí. Tyto firmy mohou díky tomuto zařízení efektivně recyklovat odpadové tvrdé plasty, což splňuje ekologické požadavky a zároveň přináší výraznou ekonomickou přidanou hodnotu.

Užitné aplikace

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci a granulaci různých typů již předtříštěných tvrdých plastových odpadů; konkrétní aplikace zahrnují zpracování fragmentů HDPE kanystrů, třísek PE trubek, výlisků PP přepravních beden, průmyslových okrajových fragmentů ABS/PS, třísek PC inženýrských plastů a dalších materiálů. Ať už jde o suroviny z každodenního plastového odpadu nebo o okrajové třísky vzniklé při průmyslové výrobě – pokud byly předtříštěny, lze je pomocí tohoto zařízení zpracovat na vysoce kvalitní recyklované plastové granule, které lze použít k výrobě nových plastových výrobků a tak zajistit cyklické využívání zdrojů.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému nízké efektivity při druhém přepravování tvrdého materiálu po třískování: Zařízení umožňuje přímé připojení k předtříštěnému materiálu, eliminuje nutnost přepravy a zkracuje výrobní proces, zvyšuje celkovou efektivitu a snižuje náklady na lidské zdroje a čas při přepravě.
2. Řešení problému nízké odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů a vysokých nákladů na výměnu: Použití dvojmetalického odolného šneku s nitridovou povrchovou úpravou, který má normální životnost přesahující 2 roky, přičemž náklady na výměnu opotřebitelných komponent jsou sníženy o 40 %, což výrazně redukuje celkové náklady na dlouhodobou údržbu.
3. Řešení problému složité konstrukce zařízení a vysokých nároků na běžnou údržbu: Zařízení využívá osvědčenou a stabilní konstrukci jednokrokového šneku, design je jednoduchý a promyšlený, běžná obsluha a údržba jsou snadné; firmy nemusí mít specializovaný tým technického personálu, aby zvládly základní údržbu, což snižuje náklady na lidské zdroje.
4. Řešení problému nestabilní kvality recyklovaných granulí: Precizní řízení teploty, vícestupňová filtrace a odvzdušňovací systém zajišťují dokonalou plastifikaci materiálu a účinné odstranění nečistot a vlhkosti; výsledné granule mají obsah nečistot nižší nebo roven 1 %, rovnoměrnost velikosti alespoň 95 % a stabilní kvalitu, která splňuje požadavky dolních procesů.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké druhy plastových odpadů může tento recyklační granulační stroj zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro HDPE, PP, ABS, PS, PC a další druhy tvrdých plastových odpadů; pokud jsou předtříštěny, lze je přímo vkládat do stroje k recyklaci na granule.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Dokáže uspokojit potřeby velkoobjemové výroby?
A: Kapacita zařízení se pohybuje od 100 do 2000 kg/h, umožňuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně; jedno zařízení může produkovat až 40 tun denně, což pokrývá potřeby firem různé velikosti, a lze ho přizpůsobit konkrétním požadavkům zákazníka.
Q3: Jaká je záruční doba tohoto zařízení? Jaká je životnost klíčových komponent?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; klíčové komponenty šneku jsou vyrobeny z dvojmetalického materiálu s nitridovou povrchovou úpravou, normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných komponent jsou o 40 % nižší než u běžných zařízení.
Q4: Jaká je dodací lhůta tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; konkrétní termín se může mírně lišit v závislosti na složitosti zakázkové konfigurace.
Q5: Je třeba k tomuto zařízení připojit další zařízení, aby fungovalo?
A: Jedná se o zařízení určené výhradně pro recyklaci tvrdých plastových výlisků; není třeba samostatná třídicí jednotka – stačí připojit předtříštěné plastové fragmenty a může ihned začít s výrobou.