Štříhací granulační stroj na PE trubky

Popis produktu

Štříhací granulační stroj na PE trubky je speciální regenerační granulační zařízení s jednou šnekovou vývrtkou určené pro tvrdé plastové výlisky. Je konstruován tak, aby zpracovával předem nashrámované kousky tvrdých plastů, přičemž umožňuje přímé napojení na předcházející drticí jednotku bez nutnosti dalšího doplňkového drticího zařízení, čímž dosahuje integrovaného zpracování od drticího materiálu až po regenerované granule. Zařízení je vhodné pro různé druhy odpadu z tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS, a produkuje regenerované granule s rovnoměrnou a stabilní kvalitou, s obsahem nečistot do 1 %, s rovnoměrností velikosti granulí nad 95 % a s kapacitou od 100 do 2000 kg/h. Podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu a lze jej přizpůsobit potřebám zákazníka dle jeho výrobních nároků; jedná se o vysoce efektivní klíčové zařízení pro oblast recyklace a regenerace plastů.

Technický princip

Zařízení využívá technologii extruze s jednou šnekovou vývrtkou a je vhodné pro již nashrámované tvrdé plastové výlisky. Materiál se přímo vkládá do zásobníku a pokračuje do válcového tělesa, kde začíná proces zpracování. Válec je vybaven segmentovanými keramickými ohřívacími kroužky, které umožňují přesné řízení teploty; spolu s řezným třením vznikajícím rotací šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů, což zaručuje rovnoměrné a plné zpracování materiálu. Po plastifikaci prochází materiál vícestupňovým filtračním hlavou, která odstraňuje písek a nečistoty, a dále je doplněn o odvzdušňovací systém, který odstraňuje vlhkost a prchavé složky, čímž se dále zvyšuje čistota regenerovaných granulí. Nakonec je roztavený materiál vodou chlazený a tvarován, následně je pomocí sekacího systému formován na finální regenerované granule.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita: 100–2000 kg/h
2. Hlavní motor: 30–355 kW
3. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
4. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
5. Režim výroby: podpora nepřetržité 24hodinové výroby
6. Přizpůsobitelnost materiálů: fragmenty HDPE plastových sudů, drtíky PE trubek, výlisky PP přepravek, industriální okrajové fragmenty ABS/PS, fragmenty PC technických plastů a další již nashrámované tvrdé materiály

Klíčové komponenty zařízení

1. Materiál šneku a válce: používá se materiál 38CrMoAlA kombinovaný s duální nitridovou povrchovou úpravou, což zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení a splňuje dlouhodobé požadavky na zpracování tvrdých plastů.
2. Ohřev: nabízí se elektrický i elektromagnetický ohřev, což umožňuje flexibilní volbu podle konkrétních požadavků zpracování.
3. Typ ohřívače: dostupné varianty lité hliníkové, lité měděné, slídové a keramické ohřívače, které uspokojují různé požadavky na přesnost regulace teploty.
4. Značka motoru: možnost výběru Siemens, ABB, Weg nebo domácích předních značek, což zajišťuje stabilní a spolehlivou sílu zařízení.
5. Způsob sekání granulí: nabízí se sekání na povrchu formy nebo sekání tahem, což odpovídá různým požadavkům na sekání materiálů.
6. Značka ložisek: možnost výběru NSK, SKF, INA, FAG nebo domácích předních značek, což zvyšuje stabilitu provozu zařízení.
7. Značka měniče frekvence: nabízí se ABB, FUJI, Delta, Siemens, což umožňuje přesné řízení otáček a energeticky úsporný provoz.
8. Značka a ochranná známka: PURUI.
9. Země původu: NANTONG.
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dní.
11. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu.

Klíčové výhody

1. Osvědčená a stabilní konstrukce s jednou šnekovou vývrtkou: technologie jednošnekového designu je důvěryhodná, s nízkou poruchovostí a vysokou stabilitou provozu; roční doba přerušení výroby kvůli poruchám je nižší než 72 hodin, což představuje zlepšení stability o 60 % ve srovnání s konkurenčními zařízeními.
2. Přímé napojení na předchozí drticí materiál: není třeba žádné doplňkové drticí zařízení, lze přímo vkládat již nashrámované tvrdé plastové výlisky, což zjednodušuje výrobní proces a eliminuje neefektivitu spojenou s opakovaným přepravováním drticího materiálu, čímž se zvyšuje efektivita propojení jednotlivých operací.
3. Odolný šnek prodlužuje životnost zařízení: šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA s duální nitridovou povrchovou úpravou, vhodný pro zpracování tvrdých materiálů; normální životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což výrazně redukuje náklady na provoz a údržbu zařízení.
4. Plastifikace je dokonalá a kvalita granulí je vysoká: díky precizní regulaci teploty a kombinaci řezného tření šneku je materiál plně plastifikován, produkované regenerované granule jsou husté, s obsahem nečistot do 1 %, s rovnoměrností velikosti granulí nad 95 %, což zaručuje stabilní a kvalitní výsledek.
5. Nízké nároky na údržbu a vysoká nákladová efektivita: konstrukce zařízení je zjednodušena, běžné údržbové operace jsou jednoduché, základní údržbu lze provést bez specializovaného personálu, celkové investiční náklady jsou rozumné, což poskytuje výraznou cenovou výhodu.
6. Možnost přizpůsobení výrobě: zařízení lze upravit dle potřeb zákazníka, což umožňuje adaptaci na různé velikosti výrobních scénářů; jedno zařízení může mít denní kapacitu až 40 tun, což pokrývá jak malé a střední, tak i velké výrobní objemy.

Hlavní přidaná hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace opakovaného přepravování drticího materiálu, zvýšení efektivity výroby a snížení logistických a lidských nákladů.
2. Odolný šnek prodlužuje životnost zařízení, snižuje frekvenci výměny opotřebitelných dílů a tím snižuje dlouhodobé náklady na údržbu.
3. Vysoká kvalita regenerovaných granulí s nízkým obsahem nečistot a vysokou rovnoměrností umožňuje jejich přímé použití při výrobě plastových výrobků, čímž se zvyšuje tržní hodnota recyklovaného materiálu.
4. Nepřetržitá 24hodinová výroba zajišťuje schopnost pokrýt velké výrobní objemy; jedno zařízení může mít denní kapacitu až 40 tun, což zvyšuje kapacitu firmy.
5. Přizpůsobení na míru, které pokrývá různé potřeby zákazníků, umožňuje zpracování různých druhů odpadu z tvrdých plastů a rozšiřuje možnosti využití zařízení.

Cílová skupina

Recyklační továrny na tvrdé plasty, společnosti zabývající se drtěním plastů, výrobcové drobných plastových výrobků, společnosti zpracovávající průmyslový odpad a továrny na výrobu regenerovaných granulí – všechny tyto subjekty mají velké množství odpadu z tvrdých plastů, které je třeba recyklovat a regenerovat; toto zařízení jim umožňuje integrované zpracování od drticího materiálu až po regenerované granule, čímž se zvyšuje efektivita recyklace a kvalita regenerovaného materiálu.

Oblasti využití

Toto zařízení je primárně určeno pro regenerační granulaci různých druhů již nashrámovaného odpadu z tvrdých plastů, včetně fragmentů HDPE plastových sudů, drtíků PE trubek, výlisků PP přepravek, industriálních okrajových fragmentů ABS/PS, fragmentů PC technických plastů a dalších materiálů. Ať už se jedná o malé nebo střední recyklační továrny, nebo o velké továrny na výrobu regenerovaných granulí, každá může dle svých výrobních potřeb přizpůsobit zařízení a zajistit kontinuální a stabilní výrobu regenerovaných granulí.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému neefektivity spojené s opakovaným přepravováním drticího materiálu: zařízení umožňuje přímé napojení na předchozí drticí materiál bez nutnosti dalšího přepravování, čímž se zjednodušuje výrobní proces, zvyšuje se efektivita propojení jednotlivých operací a snižují se lidské a logistické náklady.
2. Řešení problému nízké odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů: použití odolného šneku z materiálu 38CrMoAlA s duální nitridovou povrchovou úpravou, který má normální životnost přesahující 2 roky, přičemž náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což výrazně redukuje náklady na výměnu a údržbu zařízení.
3. Řešení problému složité konstrukce a vysokých nároků na údržbu: jednošneková konstrukce je osvědčená a stabilní, celkový design zařízení je zjednodušen, běžné údržbové operace jsou jednoduché, základní údržbu lze provést bez specializovaného personálu, což snižuje provozní zátěž firem.
4. Řešení problému nestabilní kvality regenerovaných granulí: díky precizní regulaci teploty, vícestupňové filtraci a odvzdušňovacímu systému jsou regenerované granule s obsahem nečistot do 1 %, s rovnoměrností velikosti granulí nad 95 %, což zaručuje stabilní a kvalitní výsledek, odpovídající potřebám dalších výrobců plastových výrobků.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaké materiály může tento štříhací granulační stroj na PE trubky zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro fragmenty HDPE plastových sudů, drtíky PE trubek, výlisky PP přepravek, industriální okrajové fragmenty ABS/PS, fragmenty PC technických plastů a další již nashrámované tvrdé materiály, což pokrývá většinu potřeb recyklace a regenerace tvrdých plastů.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní kapacita zařízení je 100–2000 kg/h, jedno zařízení může mít denní kapacitu až 40 tun; lze ho přizpůsobit dle potřeb zákazníka a přizpůsobit různým velikostem výrobních scénářů.
Q3: Jaká je záruční doba tohoto zařízení? Jak dlouhá je dodací lhůta?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu, dodací lhůta je 70–80 pracovních dní, přičemž lze přizpůsobit podle individuálních požadavků na míru.
Q4: Jaké výhody má toto zařízení oproti běžným granulačním strojům?
A: Toto zařízení nemusí být doplněno dalšími drticími jednotkami, může přímo připojit předchozí drticí materiál, čímž se zjednodušuje výrobní proces; odolný šnek má životnost přesahující 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %; roční doba přerušení výroby kvůli poruchám je nižší než 72 hodin, což představuje zlepšení stability o 60 %; navíc produkované regenerované granule mají nízký obsah nečistot a vysokou rovnoměrnost, což zaručuje vyšší kvalitu.