Granulační stroj na plastové přepravní bedny

Popis produktu

Granulační stroj na plastové přepravní bedny je speciální zařízení pro recyklaci a granulaci tvrdých plastových výlisků s jednokrokovým šnekem. Je určen pro tvrdé plastové fragmenty, které již prošly předchozím drcením, a umožňuje přímou zpracování různých druhů odpadu z tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS a další, čímž dosahuje integrovaného procesu granulace. Zařízení využívá osvědčenou a stabilní konstrukci jednokrokového šneku, což zajišťuje výrobu rovnoměrných a stabilních recyklovaných granulí s obsahem nečistot ≤ 1 % a rovnoměrností velikosti granulí ≥ 95 %. Podporuje nepřetržitou 24hodinovou výrobu s kapacitou od 100 do 2000 kg/h; výkon hlavního motoru je 30–355 kW. Jako individuálně přizpůsobený produkt nemá pevnou cenu; výrobek je vyráběn na míru podle potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým aplikacím recyklace tvrdých plastů a poskytoval firmám efektivní a stabilní řešení pro výrobu recyklovaných granulí.

Technický princip

Granulační stroj na plastové přepravní bedny využívá extruzní proces s jednokrokovým šnekem, vhodný pro již rozdrcené tvrdé plastové výlisky. Materiál lze přímo vkládat do zásobníku a následně do válce. Zařízení je vybaveno segmentovanými keramickými ohřívacími kroužky, které umožňují přesné regulaci teploty; spolu s řezným třením vznikajícím rotací šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů, což zaručuje rovnoměrné zpracování materiálu. Po plastifikaci prochází materiál vícestupňovými filtračními tryskami, které účinně odstraňují písek a nečistoty, a současně je vybaveno odvětrávacími prvky pro odstranění vlhkosti a těkavých složek, čímž se zajišťuje čistota recyklovaných granulí. Nakonec je roztavený materiál vodou chlazený a tvarován, následně je formován pomocí granulačního systému, čímž vznikají recyklované plastové granule odpovídající normám. Celý proces je vzájemně propojen a každý krok je optimalizován, aby byla zaručena jak vysoká efektivita granulace, tak vysoká kvalita výsledných granulí.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Značka: PURUI
4. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený
5. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
6. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
7. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Způsob granulace: řezání na povrchu formy, řezání trubkovým systémem
9. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
10. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Kapacita: 100–2000 kg/h
12. Výkon motoru: 30–355 kW
13. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤ 1 %
14. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥ 95 %
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
16. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody produktu

1. Osvědčená a stabilní konstrukce jednokrokového šneku: Zařízení využívá testovanou a prověřenou konstrukci jednokrokového šneku, která má nízkou poruchovost a zajišťuje kontinuitu a stabilitu výroby, čímž snižuje ztráty spojené s přerušením provozu.
2. Přímé připojení k předchozímu drcení: Nevyžaduje žádné doplňkové drcící zařízení; lze přímo použít již rozdrcené plastové fragmenty, čímž se eliminuje nutnost opakovaného přepravování a dalšího zpracování tvrdého materiálu po drcení, což optimalizuje průběh procesů a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
3. Odolný šnek pro prodloužení životnosti: Šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA nebo dvojitého kovu a je nitridově upravený, což mu dává vynikající odolnost proti opotřebení; je vhodný pro zpracování tvrdých materiálů, jeho běžná životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což výrazně redukuje náklady na provoz a údržbu zařízení.
4. Plastifikace zaručující vysokou kvalitu granulí: Díky precizní regulaci teploty a kombinaci řezného tření šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů; výsledné recyklované granule jsou kompaktní, s nízkým obsahem nečistot a rovnoměrnou velikostí, což splňuje požadavky na kvalitu pro další výrobu plastových výrobků.
5. Nízké nároky na údržbu a vysoká návratnost investice: Konstrukce zařízení je jednoduchá a promyšlená, denní údržba je snadná, operátoři se mohou naučit pracovat s ním bez složitého školení; celková návratnost investice je vysoká, což firmám pomáhá snížit celkové náklady na výrobu recyklovaných granulí.
6. Podpora nepřetržité a efektivní výroby: Zařízení umožňuje 24hodinový nepřetržitý provoz, roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin, stabilita výroby je zvýšena o 60 %, dení kapacita jednoho zařízení může dosáhnout až 40 tun, což pokrývá potřeby velkého měřítka výroby recyklovaných granulí.

Klíčová hodnota produktu

1. Optimalizace výrobního procesu, eliminace nutnosti opakovaného přepravování rozdrceného materiálu, zlepšení propojení jednotlivých fází a snížení nákladů na lidské zdroje i logistiku.
2. Prodloužení životnosti zařízení díky odolnému šneku, snížení četnosti a nákladů na výměnu opotřebitelných dílů, čímž se snižují dlouhodobé náklady na údržbu.
3. Výroba vysokokvalitních recyklovaných granulí s obsahem nečistot ≤ 1 % a rovnoměrností velikosti ≥ 95 %, které lze přímo použít pro další výrobu plastových výrobků, čímž se zvyšuje přidaná hodnota výrobků.
4. Stabilní a nepřetržitá vysoká kapacita výroby – dení kapacita jednoho zařízení může dosáhnout až 40 tun – což pokrývá potřeby velkého měřítka výroby a pomáhá firmám zvýšit konkurenceschopnost na trhu.
5. Individuální přizpůsobení službám podle různých objemů výroby, flexibilní uspokojení potřeb různých typů firem v oblasti výroby a zpracování.

Cílová skupina

Cílovou skupinou granulačního stroje na plastové přepravní bedny jsou továrny na recyklaci tvrdých plastů, firmy zabývající se drcením plastů, výrobní závody drobných plastových výrobků, společnosti zaměřené na likvidaci průmyslového odpadu a továrny na výrobu recyklovaných granulí. Tyto subjekty mají obecně potřebu zpracovávat odpad z tvrdých plastů; tento stroj jim umožňuje přeměnit plastový odpad na recyklované granule, které lze znovu využít, čímž se podporuje cyklické využívání zdrojů a zároveň se snižují náklady na výrobu a zvyšuje se ekonomická efektivita.

Vhodné materiály a aplikační scénáře

Toto zařízení je vhodné pro různé druhy již rozdrceného odpadu z tvrdých plastů, včetně fragmentů HDPE plastových sudů, drcených kusů PE trubek, výlisků PP přepravních beden, industriálních okrajových fragmentů ABS/PS, drcených kusů PC technických plastů atd. V aplikačních scénářích lze využít jak pro masovou výrobu recyklovaných granulí v továrnách na recyklaci tvrdých plastů, tak pro firmy zabývající se drcením plastů, které mohou pomocí tohoto zařízení zpracovávat svůj odpad po drcení přímo na recyklované granule určené k prodeji; zároveň mohou výrobní závody drobných plastových výrobků využít tohoto stroje k zpracování okrajových fragmentů vznikajících během výroby, čímž dosáhnou cyklického využívání surovin a sníží náklady na nákup nových surovin; společnosti zaměřené na likvidaci průmyslového odpadu pak mohou pomocí tohoto zařízení realizovat recyklaci tvrdého plastového odpadu, čímž splní environmentální požadavky a podpoří myšlenku obehoné ekonomiky.

Rozřešené problémy v oboru

1. Řešení problému nízké efektivity přepravy a dalšího zpracování tvrdého materiálu po drcení: Tradiční proces recyklace a granulace vyžaduje přepravu již rozdrceného tvrdého materiálu k zařízení na granulaci, což nejen zvyšuje logistické náklady, ale také prodlužuje celkový výrobní cyklus. Granulační stroj na plastové přepravní bedny umožňuje přímé připojení k již rozdrcenému materiálu, čímž se eliminuje nutnost přepravy a dosahuje se efektivního propojení procesů drcení a granulace, což zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
2. Zlepšení problému nedostatečné odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů a vysokých nákladů na jejich výměnu: Šneky běžných granulačních zařízení jsou vyrobeny z materiálů s nedostatečnou odolností proti opotřebení; při zpracování tvrdých plastů dochází k rychlému opotřebení, což vyžaduje častou výměnu a výrazně zvyšuje náklady na údržbu. Tento stroj využívá odolný šnek, který je nitridově upravený; jeho běžná životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, čímž se účinně řeší tento problém.
3. Ulehčení obtíží spojených s komplexní konstrukcí zařízení a vysokými nároky na každodenní údržbu: Některá granulační zařízení mají složitou konstrukci a vyžadují vysokou odbornost operátorů; údržba a diagnostika poruch jsou náročné a zvyšují náklady na provoz a údržbu. Granulační stroj na plastové přepravní bedny využívá jednoduchou a promyšlenou konstrukci, která snižuje nároky na údržbu; operátoři se snadno naučí pracovat s tímto zařízením, čímž se snižují náklady na lidské zdroje i časové nároky na údržbu.
4. Řešení problému nestabilní kvality recyklovaných granulí: Běžná zařízení často produkují recyklované granule s vysokým obsahem nečistot a nerovnoměrnou velikostí, což nedosahuje požadavků na výrobu vysoce kvalitních plastových výrobků. Tento stroj využívá vícestupňové filtrace, precizní plastifikaci a další postupy, které zaručují, že výsledné granule budou mít obsah nečistot ≤ 1 % a rovnoměrnost velikosti ≥ 95 %, čímž se dosahuje vysoké kvality recyklovaných granulí a zvyšuje se konkurenceschopnost výrobků.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je třeba ke granulačnímu stroji na plastové přepravní bedny dodávat samostatné drcící zařízení?
A: Ne, toto zařízení je navrženo speciálně pro již rozdrcené tvrdé plastové výlisky; lze přímo vkládat rozdrcené fragmenty do zásobníku a zpracovávat je, čímž se eliminují náklady a prostor potřebné pro doplňkové drcící zařízení.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení a lze ho přizpůsobit podle potřeb?
A: Kapacita tohoto zařízení je 100–2000 kg/h; jako individuálně přizpůsobený produkt je vyráběn na míru podle konkrétních potřeb zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem výrobních závodů.
Q3: Jak dlouhá je životnost šneku a jsou náklady na výměnu opotřebitelných dílů vysoké?
A: Zařízení využívá odolný šnek, který je nitridově upravený; jeho běžná životnost přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou ve srovnání s běžnými zařízeními sníženy o 40 %, čímž se výrazně snižují dlouhodobé náklady na údržbu.
Q4: Jaká je záruka na toto zařízení a jak dlouhá je dodací lhůta?
A: Záruka na toto zařízení je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, přičemž konkrétní termín může být upraven podle složitosti individuálního přizpůsobení.
Q5: Jaké druhy odpadu z tvrdých plastů může toto zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je schopné zpracovávat fragmenty HDPE plastových sudů, drcené kusy PE trubek, výlisky PP přepravních beden, industriální okrajové fragmenty ABS/PS, drcené kusy PC technických plastů a další různé druhy již rozdrceného odpadu z tvrdých plastů; jeho aplikační rozsah je velmi široký.