Granulační stroj na průmyslové tvrdé plastové odřezky

Přehled produktu

Granulační stroj na průmyslové tvrdé plastové odřezky je speciální recyklační granulační zařízení s jednou šnekovou výhybkou určené pro tvrdé plastové výlisky, navržené především pro již předem drcené kousky tvrdých plastů. Může být připojen přímo k drtícímu zařízení a realizovat integrovanou granulaci, čímž produkuje rovnoměrné a stabilní recyklované granule. Zařízení je vhodné pro různé druhy odpadu z tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS a další, s rozsáhlým výkonovým rozsahem 100–2000 kg/h, motory o výkonu 30–355 kW a podporuje nepřetržitý provoz po dobu 24 hodin, což pokrývá potřeby výroby recyklovaných granulí různých velikostí firem. Produkt je vyroben značkou PURUI, původem z NANTONGU; klíčové komponenty jsou vybaveny prvotřídními mezinárodními náhradními díly, což zajišťuje stabilní a spolehlivou provozní charakteristiku. Jedná se o vysoce efektivní specializované zařízení pro recyklaci a regeneraci tvrdých plastů.

Technický princip

Tento granulační stroj využívá osvědčenou technologii extruze s jednou šnekovou výhybkou, vhodnou pro již drcené tvrdé plastové výlisky. Materiál není třeba dodatečně předpracovávat a může být přímo vhozen do zásobníku a dále do válcového tělesa. Zařízení je vybaveno segmentovanými keramickými ohřívacími kroužky umožňujícími přesné řízení teploty; ve spojení se střižným třením vznikajícím rotací šneku dochází k dokonalému tání a plastifikaci tvrdých plastů, což zaručuje rovnoměrnou plastifikaci a vysokou hustotu materiálu. Roztavený materiál prochází vícestupňovým filtračním trháním, které účinně odstraňuje nečistoty, písek a jiné nečistoty, takže obsah nečistot v hotových granulích je menší než 1 %; současně je instalována odvzdušňovací konstrukce, která odstraňuje vlhkost a těkavé složky, čímž se dále zvyšuje kvalita granulí. Nakonec je roztavený materiál vodou chlazen a tvarován, následně je formován pomocí systému krájení, přičemž rovnoměrnost velikosti granulí dosahuje alespoň 95 %, což plně odpovídá požadavkům na kvalitu recyklovaných plastových granulí.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/bránd: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šnekového tělesa: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridová povrchová úprava
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: hliníkové lití, mosazné lití, slída, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo domácí první třídy
7. Způsob krájení: krájení na povrchu formy, krájení na řezané pásky
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo domácí první třídy
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Výkonový rozsah: 100–2000 kg/h
11. Výkon motoru: 30–355 kW
12. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤1 %
13. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
14. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
15. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Osvědčená a stabilní konstrukce s jednou šnekovou výhybkou: Zařízení využívá tradiční konstrukci s jednou šnekovou výhybkou, která je ověřena na trhu; má nízkou poruchovost a vysokou provozní stabilitu, s roční dobou poruchového odstávání nižší než 72 hodin, což zvyšuje provozní stabilitu oproti konkurenčním zařízením o 60 % a zajišťuje nepřetržitý provoz podniku.
2. Přímé propojení s drtícím zařízením, vysoká efektivita procesu: Není třeba samostatné drtící jednotky; lze přímo zpracovávat již předem drcené plastové fragmenty, čímž se eliminuje neefektivní přeprava tvrdých materiálů po drtění, zjednodušuje se celý výrobní proces a zvyšuje se celková efektivita práce.
3. Odolná šneková konstrukce, dlouhá životnost: Šnekové těleso je vyrobeno z materiálu 38CrMoAlA nebo dvojitého kovu s nitridovou povrchovou úpravou, vhodným pro vysoké tření tvrdých materiálů; legovaný šnek má obvykle životnost přesahující 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což zajišťuje vysokou nákladovou efektivitu při dlouhodobém používání.
4. Dokonalá plastifikace, vynikající kvalita granulí: Díky kombinaci přesného řízení teploty a střižného tření šneku dochází k dokonalému tání a plastifikaci tvrdých plastů; díky vícestupňové filtraci a odvzdušňovací konstrukci je obsah nečistot v hotových granulích nižší než 1 %, rovnoměrnost velikosti dosahuje alespoň 95 %, hustota je vysoká a kvalita je stabilní a spolehlivá.
5. Nízké nároky na provoz a údržbu, výrazná nákladová efektivita: Konstrukce zařízení je jednoduchá a promyšlená, každodenní obsluha a údržba jsou snadné; základní údržbu lze provést i bez odborného personálu, přičemž klíčové komponenty jsou vybaveny prvotřídními značkami, což zajišťuje jak stabilitu, tak kontrolu nákladů; celková nákladová efektivita je výrazná.
6. Široký výkonový rozsah, podpora nepřetržitého provozu: S rozsahem výkonu 100–2000 kg/h lze přizpůsobit konfiguraci podle potřeb zákazníka; jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun, a podporuje nepřetržitý provoz po dobu 24 hodin, což pokrývá potřeby různých velikostí firem.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení výrobního procesu, eliminace neefektivní přepravy drtěných materiálů, zvýšení celkové efektivity výroby a snížení nákladů na lidské síly a logistiku.
2. Odolná šneková konstrukce výrazně prodlužuje životnost klíčových komponentů, snižuje náklady na výměnu opotřebitelných dílů a při dlouhodobém používání umožňuje výraznou úsporu nákladů na údržbu.
3. Stabilní výrobní výkon a vynikající kvalita granulí zajišťují kontinuální produkci vysoce kvalitních recyklovaných granulí, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na trhu.
4. Široký výkonový rozsah umožňuje přizpůsobit se potřebám různých velikostí firem, podpora nepřetržitého provozu po dobu 24 hodin pomáhá firmám zvýšit objem produkce.
5. Prvotřídní značkové komponenty a 13měsíční záruka poskytují spolehlivou ochranu pro dlouhodobý stabilní provoz zařízení a snižují obavy podniků.

Cílová skupina

Cílovou skupinou tohoto zařízení jsou recyklační závody na tvrdé plasty, firmy zabývající se drcením plastů, výrobní závody drobných plastových výrobků, společnosti zaměřené na likvidaci průmyslového odpadu, továrny na výrobu recyklovaných granulí atd.; zejména je vhodné pro firmy s předchozím drcením, které potřebují efektivně realizovat recyklační granulaci tvrdých plastů, a pomáhá různým podnikům přeměnit odpad z tvrdých plastů na cenné suroviny a zlepšit ekonomické i environmentální výhody recyklace odpadu.

Oblasti použití

Granulační stroj na průmyslové tvrdé plastové odřezky je vhodný pro různé scénáře recyklační granulace již drcených tvrdých materiálů, včetně fragmentů HDPE plastových sudů, drcených kusů PE trubek, výlisků PP přepravních beden, průmyslových odřezků ABS/PS, drcených kusů PC technických plastů a dalších typů odpadu z tvrdých plastů. Ať už jde o malosériovou výrobu v malých a středních recyklačních závodech nebo o masovou kontinuální výrobu ve velkých továrnách na recyklované granule, zařízení je schopné přizpůsobit se daným provozním podmínkám a stabilně produkovat vysoce kvalitní recyklované granule, čímž umožňuje cyklické využívání odpadu z tvrdých plastů.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení neefektivity přepravy drtěných materiálů po drtění: Zařízení může být připojeno přímo k předem drceným materiálu, čímž se eliminuje nutnost přepravy drtěných fragmentů, zjednodušuje se výrobní proces, zvyšuje se efektivita propojení jednotlivých operací a snižují se náklady na lidské síly a logistiku.
2. Řešení problému nízké odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů a vysokých nákladů na výměnu: Použití nitridového tělesa z materiálu 38CrMoAlA nebo dvojitého kovu s vynikajícími odolnostmi proti opotřebení, normální životnost šneku přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což výrazně snižuje náklady na dlouhodobou údržbu zařízení.
3. Řešení problému složité konstrukce zařízení a vysokých nároků na každodenní údržbu: Použití osvědčené a stabilní konstrukce s jednou šnekovou výhybkou, jednoduchý a promyšlený design, nízké nároky na každodenní obsluhu a údržbu; základní údržbu lze provést i bez odborného personálu, což snižuje náklady na údržbu a technické nároky podniku.
4. Řešení problému nestabilní kvality recyklovaných granulí: Díky kombinaci přesného řízení teploty, dokonalé plastifikace, vícestupňové filtraci a odvzdušňovací konstrukci je obsah nečistot v hotových granulích nižší než 1 %, rovnoměrnost velikosti dosahuje alespoň 95 %, což zaručuje stabilní a vynikající kvalitu recyklovaných granulí a zvyšuje jejich uznání na trhu.

Časté otázky – FAQ

Q1: Může tento granulační stroj zpracovávat i nedrcené tvrdé plastové odřezky?
A: Ne, toto zařízení je určeno výhradně pro již předem drcené tvrdé plastové výlisky; je třeba ho používat spolu s předem drceným zařízením, nemůže zpracovávat celé nedrcené tvrdé plastové odřezky.
Q2: Jaký je výkonový rozsah tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit podle potřeb zákazníka?
A: Standardní výkonový rozsah je 100–2000 kg/h; jedno zařízení může denně vyprodukovat až 40 tun, a lze přizpůsobit konfiguraci podle potřeb zákazníka.
Q3: Jaká je životnost klíčových komponentů tohoto zařízení?
A: Legovaný šnek má obvykle životnost přesahující 2 roky; klíčové komponenty jako motory, ložiska apod. jsou vybaveny prvotřídními značkami jako Siemens, ABB, NSK a při pravidelné údržbě lze zajistit dlouhodobý stabilní provoz s roční dobou poruchového odstávání nižší než 72 hodin.
Q4: Jaká je záruční doba na tento produkt?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; v rámci záruky jsou poskytovány opravy a náhradní díly pro problémy s kvalitou, které nejsou způsobeny lidským faktorem.
Q5: Jaké způsoby krájení podporuje toto zařízení?
A: Zařízení podporuje dva způsoby krájení: krájení na povrchu formy a krájení na řezané pásky; lze vybrat vhodný způsob krájení podle výrobních potřeb a typu granulí.