Recyklační granulační stroj na mléčné lahve

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na mléčné lahve je speciální zařízení pro recyklaci tvrdých plastových výlisků s jednokrokovým šnekem, určené především pro tvrdé plastové fragmenty již předcházejícího drtění. Umožňuje integrovanou úpravu od drtěných materiálů až po recyklované granule. Zařízení je vhodné pro různé druhy odpadových tvrdých plastů, jako jsou HDPE, PP, ABS atd., a produkuje rovnoměrné a stabilní recyklované granule s kapacitou od 100 do 2000 kg/hod, podporující nepřetržitou 24hodinovou výrobu. Jako přizpůsobený produkt lze vyrobit na míru dle potřeb zákazníka, disponuje osvědčenou a stabilní konstrukcí jednokrokového šneku, má nízkou poruchovost, nevyžaduje doplňkovou drticí jednotku a může přímo přijímat předdrťené materiály. Má nízké nároky na provoz a údržbu a vyniká vysokou cenovou efektivitou, což jej činí klíčovým zařízením pro oblast zpracování tvrdých plastů.

Technický princip

Zařízení využívá technologii extruze s jednokrokovým šnekem, vhodnou pro již předdrťené tvrdé plastové výlisky; materiál lze přímo vkládat do zásobníku a dále do válcového tělesa. Je vybaveno segmentovanými keramickými ohřívacími kroužky umožňujícími přesnou regulaci teploty; spolu s řezným třením vytvořeným rotací šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů. Následně se pomocí víceúrovňové filtrační hlavy odstraňují nečistoty a nečistoty z materiálu, zatímco odvzdušňovací systém odstraňuje vlhkost a těkavé složky, čímž se zaručuje vysoká čistota recyklovaných granulí. Nakonec je tavený materiál chlazený vodou a tvarován, následně se krájí na granule; výsledné granule mají obsah nečistot ≤ 1 % a rovnoměrnost velikosti ≥ 95 %, což plně splňuje požadavky na kvalitu recyklovaných plastových granulí.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Značka: PURUI
4. Materiál šneku a válcového tělesa: 38CrMoAlA, dvoukomponentní materiál, nitridově upravený
5. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
6. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové ohřívače, keramické ohřívače
7. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
8. Způsob krájení granulí: krájení na povrchu formy, krájení trubkami
9. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
10. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Výkon hlavního motoru: 30–355 kW
12. Kapacita: 100–2000 kg/hod
13. Obsah nečistot ve výsledných granulích: ≤ 1 %
14. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥ 95 %
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
16. Záruční doba: 13 měsíců od data vystavení dodacího listu

Klíčové výhody

1. Osvědčená a stabilní konstrukce jednokrokového šneku: Zařízení využívá osvědčeného jednokrokového designu, který je konstrukčně stabilní a má nízkou poruchovost; roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin, což zvyšuje stabilitu výroby o 60 % ve srovnání s konkurenčními modely a zajišťuje spolehlivost nepřetržité výroby.
2. Přímé připojení k předdrťeným materiálům: Nevyžaduje žádnou další drticí jednotku; může přímo zpracovávat již předdrťené plastové fragmenty, čímž se eliminuje nutnost opakovaného přepravování tvrdých materiálů po drtění, což výrazně zlepšuje efektivitu procesních propojení a snižuje náklady na přepravu.
3. Odolný šnek pro prodloužení životnosti: Šnek je vyroben z materiálu 38CrMoAlA nebo dvoukomponentního materiálu a je nitridově upravený, což mu umožňuje odolávat intenzivnímu opotřebení při zpracování tvrdých materiálů; normální životnost slitinového šneku přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což zvyšuje celkovou ekonomičnost při dlouhodobém používání.
4. Dokonalá plastifikace a vysoká kvalita granulí: Díky precizní regulaci teploty a kombinaci řezného tření šneku dochází k dokonalému tavení a plastifikaci tvrdých plastů; výsledné recyklované granule jsou kompaktní, s obsahem nečistot ≤ 1 % a rovnoměrností velikosti ≥ 95 %, což splňuje požadavky na suroviny pro další zpracování plastových výrobků.
5. Nízké nároky na provoz a vysoká cenová efektivita: Provozní postup je jednoduchý, denní údržba není náročná; základní údržbu lze provést i bez specializovaného technického týmu. Celkové náklady na zařízení jsou přiměřené, a v kombinaci s nízkou poruchovostí a nízkými náklady na opotřebitelné díly dosahuje vysoké celkové cenové efektivity.
6. Podpora nepřetržité a efektivní výroby: Zařízení umožňuje 24hodinovou nepřetržitou výrobu; jedno zařízení může mít denní kapacitu až 40 tun, což pokrývá potřeby velkých objemů zpracování tvrdých plastů.

Hlavní hodnota produktu

1. Zjednodušení procesu zpracování, eliminace nutnosti opakovaného přepravování drtěných materiálů, zvýšení efektivity výroby a snížení provozních nákladů.
2. Konstrukce odolného šneku výrazně prodlužuje životnost zařízení, snižuje náklady na výměnu opotřebitelných dílů a činí dlouhodobé používání ekonomičtějším.
3. Výroba vysokokvalitních recyklovaných granulí, které splňují standardy surovin pro další zpracování, čímž pomáhá firmám zabývajícím se recyklací rozšířit odbytové kanály.
4. Vysoce stabilní a kontinuální výrobní kapacita, která zajišťuje potřeby velkých objemů zpracování odpadových plastů a rozšiřuje možnosti výrobního růstu firem.
5. Přizpůsobený design pro různé výrobní kapacity, flexibilní řešení pro různé zákaznické scénáře.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro továrny na recyklaci tvrdých plastů, firmy zabývající se drtěním plastů, výrobní závody drobných plastových výrobků, společnosti zaměřené na zpracování průmyslového odpadu a výrobce recyklovaných granulí. Tato zařízení poskytují efektivní a stabilní řešení pro recyklaci tvrdých plastů a pomáhají firmám realizovat udržitelné využití plastových odpadů jako surovin.

Uplatnění v praxi

Zařízení je vhodné pro recyklaci různých drtěných tvrdých plastových odpadů, konkrétně pro fragmenty HDPE plastových sudů, kousky PE trubek, výlisky PP přepravních beden, industriální okrajové fragmenty ABS/PS, kousky PC inženýrských plastů atd. Zejména je vhodné pro recyklaci drtěných materiálů typu mléčných lahví z HDPE, přičemž dokáže proměnit různé druhy tvrdých plastových odpadů na vysoce kvalitní recyklované granule a tak naplnit cíl udržitelného využití zdrojů.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému opakovaného přepravování drtěných materiálů a neefektivních propojení procesů: Zařízení může přímo připojit předdrťené materiály, eliminuje nutnost přepravy a umožňuje integrovanou úpravu od drtěných materiálů až po recyklované granule, čímž výrazně zlepšuje efektivitu propojení výrobních procesů a snižuje náklady a časové ztráty spojené s přepravou.
2. Řešení problému slabé odolnosti běžných šneků proti opotřebení tvrdých materiálů a vysokých nákladů na výměnu: Použití nitridově upraveného šneku z materiálu 38CrMoAlA nebo dvoukomponentního materiálu zaručuje vynikající odolnost proti opotřebení; normální životnost slitinového šneku přesahuje 2 roky, náklady na výměnu opotřebitelných dílů jsou sníženy o 40 %, což výrazně snižuje celkové náklady na dlouhodobé používání zařízení.
3. Řešení problému složité konstrukce zařízení a náročnosti na každodenní údržbu: Zařízení využívá osvědčené a stabilní konstrukce jednokrokového šneku; provozní postup je jednoduchý, nároky na údržbu jsou nízké, základní údržbu lze provést i bez specializovaného technického týmu, což snižuje provozní náklady a závislost na technické podpoře.

Časté dotazy – FAQ

Q1: Jaké druhy plastů může tento recyklační granulační stroj na mléčné lahve zpracovávat?
A: Zařízení je vhodné pro HDPE, PP, ABS, PS, PC a další druhy tvrdých plastových odpadů; zejména je ideální pro recyklaci drtěných materiálů typu mléčných lahví z HDPE. Může zpracovávat jakékoli tvrdé plastové výlisky, které byly předem drťeny.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní kapacita zařízení je 100–2000 kg/hod; jako přizpůsobený produkt lze vyrobit na míru dle potřeb zákazníka, s maximální denní kapacitou až 40 tun.
Q3: Jaká je záruční doba a životnost klíčových komponentů?
A: Záruční doba je 13 měsíců od data vystavení dodacího listu; životnost slitinového šneku přesahuje 2 roky, roční doba přerušení výroby je nižší než 72 hodin, což zaručuje vysokou stabilitu výroby.
Q4: Je třeba k tomuto zařízení připojit další drticí jednotku?
A: Ne, zařízení je navrženo přímo pro předdrťené plastové fragmenty; může přímo přijímat předdrťené materiály, čímž se eliminuje nutnost doplňkové drticí jednotky a zjednodušuje celý výrobní proces.
Q5: Jaká je kvalita výsledných granulí?
A: Výsledné recyklované granule mají obsah nečistot ≤ 1 %, rovnoměrnost velikosti ≥ 95 %, dokonalou plastifikaci a vysokou hustotu, což plně odpovídá požadavkům na suroviny pro další zpracování drobných plastových výrobků a průmyslových plastových výrobků.