Linková linka na čištění a předúpravu obalové fólie a strečové fólie

Popis produktu

Linka na čištění a předúpravu obalové fólie a strečové fólie je speciálně navržené, na míru vyrobené zařízení pro recyklaci použitých plastových fólií, které umožňuje integrovaný průběh celého procesu – drcení, čištění a odvodnění. Toto zařízení je vyráběno na míru podle potřeb různých zákazníků co se týče výrobní kapacity; pomocí pětistupňového uzavřeného procesu dokáže účinně odstranit nečistoty jako jsou hlínové nečistoty, inkousty a lehké i těžké nečistoty z použitých fólií, čímž vytváří čistý, suchý materiál, který lze přímo připojit k následné granulaci a poskytuje tak vysoce kvalitní surovinový základ pro další zpracování plastů. Zařízení se vyznačuje vysokou mírou automatizace, výrazným úsporem vody a vysokou účinností odstraňování nečistot, což jej činí klíčovým doplňkovým zařízením v oblasti recyklace fólií.

Technický princip a technologický postup

Linka na čištění a předúpravu obalové fólie a strečové fólie využívá pětistupňového uzavřeného procesu – drcení + frikční čištění + separace podle ponoření/vzplavení + oplachování + odstiskování – přičemž každý stupeň přesně odpovídá specifickým požadavkům na úpravu použitých fólií, čímž zajišťuje kompletní a hluboké čištění materiálu:

1. Hrubé drcení: Rozsypané nebo celé rolované použité fólie jsou dopravovány pásovým podavačem do dvouosého trhače, kde jsou hrubě rozdrceny na proužky o velikosti 8–15 cm. Tento krok efektivně řeší problém „mostů“ tvořených velkými nadýchanými kusy materiálu, čímž zajišťuje plynulý průběh následujících kroků drobného drcení a čištění a předejde tak usazení materiálu, které by mohlo zablokovat zařízení.

2. Drobné drcení: Po hrubém drcení jsou proužky fólie dále přivedeny do vysokorychlostního drtiče, kde jsou rozdrceny na malé kousky o velikosti 1–3 cm. Tento krok výrazně zvyšuje poměrnou plochu povrchu materiálu, což umožňuje následnému čištění lépe dosáhnout povrchu materiálu a zajistit hlubší odstranění nečistot, čímž se zvyšuje účinnost a kvalita čištění.

3. Vysokorychlostní frikční čištění: Nakrájené kousky jsou přivedeny do horizontálního frikčního čističe, kde spirálové lopatky způsobují intenzivní kolize a samotření materiálu, zároveň s proudící čistou vodou dochází k silnému odstraňování hlínových nečistot, prachu a povrchových inkoustů. Odstraněné nečistoty jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto na boční stěně, čímž je zajištěno základní čištění materiálu.

4. Oplachování a separace podle ponoření/vzplavení: Materiál po frikčním čištění je přiveden do prvního stupně vodního rybníku, kde využívá rozdíl hustot jednotlivých složek k oddělení nečistot. Papírové štítky, vzdušné nečistoty a lehčí plastové nečistoty s nižší hustotou jsou odváděny proudem vody, zatímco těžší nečistoty jako hlínové sedimenty a kovové odpadky klesají ke dnu rybníku, odkud je možné pravidelně odstraňovat. Materiál se v rybníku pohybuje pomocí spirálového dopravníku, čímž je zajištěno hluboké oplachování a další odstranění zbytkových nečistot.

5. Druhé oplachování čistou vodou + odstiskování: Po separaci podle ponoření/vzplavení je materiál přiveden do druhého stupně oplachování čistou vodou, kde je opět odstraněna zbytková jemná nečistota, a následně je přiveden do spirálového odstiskovacího stroje. Fyzickým lisováním je odstraněna zbytečná vlhkost, zatímco síto filtruje zbylé drobné nečistoty, čímž je nakonec získán suchý materiál s nízkým obsahem vlhkosti a vysokou čistotou, který lze přímo připojit k následné granulaci bez nutnosti dalších úprav.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 500–2000 kg/h; lze přizpůsobit podle skutečných potřeb zákazníka a splnit požadavky různých velikostí podniků.
2. Účinnost odstraňování hlínových nečistot a prachu: ≥96 %, což zaručuje hluboké odstranění všech typů nečistot a zajišťuje kvalitu výsledného suchého materiálu.
3. Obsah vlhkosti po odstiskování: ≤5 %; suchý materiál s nízkým obsahem vlhkosti lze přímo připojit k granulaci, čímž se předejde problémům jako jsou bubliny nebo přerušení při granulaci z důvodu příliš vysokého obsahu vlhkosti.
4. Opakovatelnost užívání recyklované vody: ≥88 %; většina čistící vody je schopna být opakovaně použita, což výrazně snižuje náklady na vodu a tlak na čištění odpadních vod.

Klíčové výhody produktu

1. Nízké náklady na vodu a energii: S opakovatelností užívání recyklované vody na úrovni 88 % a vysokou mírou recyklace čistící vody je možné výrazně snížit spotřebu vody; ve srovnání s tradičními čisticími zařízeními se spotřeba vody na tunu materiálu snížila o 80 %, což efektivně redukuje náklady na vodu i na čištění odpadních vod a odpovídá ekologické a energeticky úsporné filozofii výroby.

2. Plná automatizace celé linky: Celá výrobní linka je propojena automatickými pásovými dopravníky mezi jednotlivými procesy, což eliminuje ruční převážení materiálu, snižuje nároky na lidskou práci a chybovost operací; celá linka vyžaduje pouze dva operátory, což snižuje náklady na lidskou práci o 65 % a zvyšuje kontinuitu a efektivitu výroby.

3. Trvanlivost odolných materiálů: Frictionní komora i síta jsou vyrobena z odolných materiálů, které vydrží dlouhodobé tření a nárazy materiálu, čímž se prodlužuje životnost zařízení, snižují se náklady na údržbu a časové výpadky pro opravy, což zajišťuje stabilní provoz.

4. Vynikající účinnost odstraňování nečistot: Účinnost odstraňování hlínových nečistot a prachu dosahuje více než 96 %, což umožňuje hluboké odstranění všech typů nečistot z použitých fólií a vytváří čistý suchý materiál s konstantní kvalitou, který lze přímo připojit k následné granulaci a předejít tak problémům jako jsou zanesené síta při granulaci z důvodu příliš velkého množství nečistot.

Hlavní hodnota produktu

1. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Díky vysoké opakovatelnosti užívání recyklované vody se snižují náklady na vodu, automatizace snižuje náklady na lidskou práci a celkové náklady na výrobu se výrazně snižují; současně je zajištěna hladká integrace jednotlivých procesů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby a přináší vyšší hospodářský efekt pro podnik.

2. Zlepšení kvality surovin: Vysoká účinnost odstraňování nečistot zaručuje, že výsledný suchý materiál dosahuje požadované čistoty, což vedou k stabilnější kvalitě produktů následné granulace a snižuje problémy jako jsou zanesená síta, bubliny nebo přerušení při granulaci, čímž se zvyšuje kvalita konečného recyklovaného plastu.

3. Přizpůsobitelnost na míru: Linka lze přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka co se týče výrobní kapacity, což umožňuje vyhovět potřebám různých velikostí podniků – ať už se jedná o malé továrny na recyklaci fólií nebo o velké společnosti zabývající se recyklací surovin.

Cílová skupina

Cílovou skupinou linky na čištění a předúpravu obalové fólie a strečové fólie jsou firmy zapojené do celého procesu recyklace fólií, zejména továrny na recyklaci fólií, průmyslové parky zaměřené na recyklaci surovin, velké společnosti zabývající se recyklací plastů a výrobny obalových fólií. Tyto firmy mají potřebu zpracovávat použité plastové fólie a tento systém jim nabízí efektivní a čisté řešení předúpravy, které zvyšuje efektivitu a kvalitu celého procesu recyklace.

Typy materiálů a aplikace

Toto zařízení je vhodné pro čištění a předúpravu všech typů použitých plastových fólií, včetně agrárních fólií s vysokým obsahem hlínových nečistot, průmyslových obalových fólií, odpadních fólií BOPP/CPP, plastových tašek určených pro doručování a laminovaných fólií s lepidlem. Ať už se jedná o agrární fólie s velkým množstvím hlínových nečistot nebo o obalové fólie s inkousty a lepidly, všechny tyto typy fólií lze pomocí pětistupňového procesu účinně vyčistit. Aplikační oblasti se zaměřují především na recyklaci použitých plastových fólií, kde tento systém poskytuje vysokokvalitní čistý suchý materiál pro následnou granulaci a je nezbytným klíčovým zařízením v procesu recyklace plastů.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému častého zanesení síta při granulaci z důvodu příliš velkého množství hlínových nečistot: Účinnost odstraňování hlínových nečistot a prachu dosahuje více než 96 %, což umožňuje hluboké odstranění nečistot z materiálu a snižuje frekvenci výměny síta při granulaci o 75 %, čímž se zkracuje čas na čištění a údržbu zařízení a zvyšuje kontinuita a efektivita procesu granulace.

2. Zlepšení nízké efektivity ručního čištění a nestabilní kvality čistoty: Plná automatizace celé linky nahradila tradiční ruční čištění, což nejen zvýšilo efektivitu čištění, ale také zajistilo konstantní kvalitu výsledného materiálu a předešlo tak problémům spojeným s lidskou chybou.

3. Uleva od problému velké spotřeby vody při čištění a vysokých nákladů na čištění odpadních vod: Opakovatelnost užívání recyklované vody na úrovni 88 % výrazně snižuje spotřebu čerstvé vody, což redukuje náklady na vodu a zároveň snižuje objem odpadních vod, čímž se snižují náklady na čištění odpadní vody a tlak na odpadní systém.

4. Řešení problému příliš vysokého obsahu vlhkosti v materiálu, který způsobuje bubliny a přerušení při granulaci: Po odstiskování je obsah vlhkosti v materiálu snížen na ≤5 %; suchý materiál s nízkým obsahem vlhkosti lze přímo připojit k granulaci, čímž se předejde problémům spojeným s příliš vysokým obsahem vlhkosti a zvyšuje se kvalita a procento kvalifikovaných produktů granulace.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy použitých fólií může linka na čištění a předúpravu obalové fólie a strečové fólie zpracovávat?
A: Toto zařízení je schopné zpracovávat agrární fólie s vysokým obsahem hlínových nečistot, průmyslové obalové fólie, odpadní fólie BOPP/CPP, plastové tašky určené pro doručování a laminované fólie s lepidlem; pro každý typ fólie s různými nečistotami lze dosáhnout efektivního čištění.

Q2: Jaká je rozsah výrobní kapacity zařízení? Lze ji přizpůsobit?
A: Standardní výrobní kapacita zařízení je 500–2000 kg/h, zároveň je možné přizpůsobit výrobní kapacitu podle skutečných potřeb zákazníka a vyhovět tak různým velikostem podniků.

Q3: Jaké úspory nákladů může tento systém přinést firmám?
A: Opakovatelnost užívání recyklované vody na úrovni 88 % snižuje spotřebu vody o 80 % na tunu materiálu, což výrazně snižuje náklady na vodu; celá linka vyžaduje pouze dva operátory, což snižuje náklady na lidskou práci o 65 %; následná frekvence výměny síta při granulaci je snížena o 75 %, což redukuje náklady na údržbu a výpadky v provozu, čímž se celkové náklady na výrobu výrazně snižují.

Q4: Může výsledný suchý materiál přímo připojit k granulaci?
A: Ano, po zpracování zařízením má suchý materiál obsah vlhkosti ≤5 % a splňuje požadovanou čistotu, takže lze přímo připojit k následné granulaci bez nutnosti dalších úprav odstiskování či čištění, což zvyšuje efektivitu integrace jednotlivých procesů.