Recyklační a čisticí linka na PP tkané pytle

Popis produktu

Recyklační a čisticí linka na PP tkané pytle je integrované zařízení určené pro recyklaci různých druhů odpadu z PP obalů, jako jsou tkané pytle a tonové pytle. Kombinuje celý proces – drcení, odstranění inkoustu, odstraňování písku, čištění a odvodnění – a dokáže účinně odstranit příměsi na povrchu materiálu, jako jsou tiskové barvy, cementové hrudky, papírové štítky nebo laminované lepidlo, vytvářející čisté PP tkané štěpky s kvalitou odpovídající požadavkům. Tyto štěpky lze bez problémů připojit k následné granulaci. Zařízení lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity a nabízí řadu klíčových výhod, jako je široký rozsah zpracování, vysoká účinnost odstraňování nečistot a úspora vody s ohledem na životní prostředí. Je to ideální doplňkové vybavení pro firmy zabývající se recyklací surovin, balicí závody i továrny na recyklované granule.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiku PP tkaných pytlů – vysoké přilnavosti inkoustu, vysoký obsah písku a laminované povrchy – tato čisticí linka používá uzavřený cyklus procesu „roztrhání + silné tření pro odstranění inkoustu + separace pomocí plování a potápění + více stupňové oplachování + odstřeďování“. Tím se zajišťuje, že čistota materiálu splňuje požadavky na granulaci. Konkrétní průběh procesu je následující:
1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé pytle jsou pomocí nakládacího zařízení přiváděny do dvouosého trhače, kde jsou roztrhané na kousky o velikosti 5–10 cm, čímž se rozbije pevná tkaná struktura a uvolní se těžší nečistoty, jako jsou písek a cementové hrudky, což připraví materiál pro další čistící operace.
2. Silné tření pro odstranění inkoustu: Roztrhané kousky jsou přiváděny do horizontálního stroje pro silné tření, kde se rychle otáčející odolné lopatky postarají o intenzivní kolize a vlastní tření materiálu ve spojení s působením čisté nebo teplé vody, čímž se účinně odstraní povrchové tiskové barvy, zbytky cementu, laminované lepidlo a jiné odolné příměsi. Pro velmi znečištěné materiály lze přizpůsobit tepelný čisticí modul s teplotou 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky, což umožňuje hluboké odstranění silně znečištěných inkoustů a laminovaných lepidel. Odstraněné barvy a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto zařízení.
3. Separace pomocí plování a potápění: Po dokončení tření a čištění proudí materiál do nádrže pro plování a potápění, kde se využívá rozdílu hustoty jednotlivých příměsí: papírové štítky, plastové laminace a lehké nečistoty s menší hustotou než voda plovou na hladině a jsou odváděny přes přetékací otvor; těžší nečistoty, jako jsou písek a kovové odpadky s vyšší hustotou než voda, klesají ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. Materiál je v nádrži posouván spirálovým mechanismem, současně probíhá prvotní oplach, který pomáhá odstranit zbytky nečistot a čisticího prostředku na povrchu.
4. Druhý stupeň oplachování čistou vodou: Po separaci pomocí plování a potápění proudí materiál do druhé nádrže s čistou vodou, kde je dále oplachován, aby byly úplně odstraněny zbytky čisticího prostředku a drobné částice, čímž se výrazně zvyšuje čistota materiálu a zaručuje kvalitu výrobků pro následnou granulaci.
5. Odstřeďování pomocí šnekového odstřeďovače: Čistý materiál je přiváděn do šnekového odstřeďovače, kde je fyzickým tlakem odstraněna vlhkost. Odolné nerezové síto zařízení zároveň filtruje zbytky jemného odpadu, takže výsledkem je čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤ 4 %, který lze přímo použít v granulačním zařízení.
6. Systém recirkulace vody: Linka je vybavena tříúrovňovým sedimentačním a filtračním systémem; odpadní voda po čištění je před filtrováním a sedimentací recyklována a opětovně použita, což výrazně snižuje spotřebu vody a umožňuje ekologicky šetrný způsob výroby.

Údaje o výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h; konfiguraci lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu.
2. Účinnost odstranění inkoustu: ≥ 92 %; pro velmi znečištěné materiály lze použít tepelný čisticí modul pro další zlepšení výsledků.
3. Účinnost odstranění písku: ≥ 95 %; efektivně odstraňuje příměsi, jako jsou písek a cementové hrudky, které jsou v materiálu zakomponovány.
4. Obsah vlhkosti po odstřeďování: ≤ 4 %; splňuje požadavky na suchý materiál vhodný pro přímou granulaci.
5. Míra recirkulace čisté vody: nad 85 %; výrazně snižuje spotřebu vody na tunu materiálu.

Klíčové výhody

1. Vynikající účinek odstranění inkoustu a písku: Použití vysokorychlostního třecího čisticího procesu, speciálně navrženého pro vysoký obsah inkoustu a písku v PP tkaných pytlích, umožňuje hluboké odstranění odolných příměsí a řeší problém nedostatečného odstranění nečistot typický pro tradiční čisticí zařízení, čímž se přizpůsobí potřebám zpracování velmi znečištěných tkaných pytlů.
2. Možnost přizpůsobení konfigurace: Lze přizpůsobit tepelný čisticí modul podle stupně znečištění materiálu, čímž se pokryjí jak běžné, tak velmi znečištěné případy; zároveň lze upravit výrobní kapacitu linky podle potřeb zákazníka, což uspokojuje požadavky různě velkých firem.
3. Dlouhá životnost odolných komponentů a nízké náklady na opravy: Klíčové části jsou vyrobeny z legované odolné slitiny; životnost odolných lopatek je zdvojnásobena, náklady na nákup náhradních dílů jsou sníženy o 45 %, což snižuje frekvenci zastavení linky kvůli opravám a celkové provozní náklady.
4. Současné odstraňování lehkých i těžkých nečistot pomocí separace plování a potápění: Díky rozdílu hustoty dochází k synchronnímu oddělení lehkých a těžkých příměsí, čímž se eliminuje nutnost instalace dalších oddělovacích zařízení, zjednodušuje se výrobní proces a zvyšuje se efektivita odstraňování nečistot.
5. Systém recirkulace vody – úspora vody a ochrana životního prostředí: Nádrž s tříúrovňovým sedimentačním a filtračním systémem umožňuje recirkulaci čisté vody; míra recirkulace dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu a snižuje náklady na vodu.
6. Bezproblémové propojení s granulační linkou: Výsledný čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤ 4 % lze přímo přivést do granulačního zařízení, bez nutnosti dodatečného odvodnění, což umožňuje plynulé propojení čisticího a granulačního procesu a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Vysoká účinnost odstraňování nečistot zaručuje kvalitu recyklovaných granulí: Komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje více než 93 %, čímž se účinně předejde problémům, jako je černání granulí nebo snížení jejich kvality z důvodu zbytků inkoustu, a tím se zvyšuje konkurenceschopnost recyklovaných granulí na trhu.
2. Snížení provozních nákladů v granulačním procesu: Díky úplnému odstranění nečistot se frekvence výměny síta v granulačním zařízení snižuje o 70 %, čímž se redukuje čas zastavení linky a opotřebení filtrů, což zvyšuje efektivitu granulační výroby a snižuje náklady na spotřební materiál.
3. Výrazné snížení energetické náročnosti a personálních nákladů: Recirkulace čisté vody dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %; na jedné lince stačí 2–3 operátoři, což snižuje personální náklady o 60 % a celkové provozní náklady.
4. Prodloužení životnosti následných zařízení: Díky úplnému odstranění písečných nečistot v materiálu se předejde opotřebení šnekového čerpadla v granulačním zařízení, čímž se prodlouží životnost tohoto zařízení a sníží se náklady na opravy a výměny.

Cílová skupina

Firmy zabývající se recyklací PP tkaných pytlů, závody na balení cementu, závody na balení obilí, centra pro zpracování recyklovaných surovin, velké továrny na recyklované PP granule, stejně jako různé výrobní společnosti, které potřebují zpracovat odpad z PP obalů.

Uplatnění

Toto zařízení je vhodné pro předčistící úpravu různých znečištěných PP tkaných odpadů, včetně cementových tkaných pytlů, laminovaných tonových pytlů, obilných tkaných pytlů, kontejnerových pytlů, pytlů ze zvířecí kůže a dalších typů. Konfiguraci lze přizpůsobit podle stupně znečištění materiálu, aby výsledné čisté štěpky splňovaly požadavky následné granulace, čímž pomáhá firmám realizovat recyklaci a opětovné využití odpadu z PP obalů.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému vážného opotřebení šnekového čerpadla v důsledku přítomnosti písku v tkaných pytlích: Roztrháním pytlů se uvolní písek, který je pak důkladně odstraněn separací plování a potápění, čímž se předejde vniknutí písku do granulačního zařízení a opotřebení čerpadla, což prodlužuje životnost zařízení.
2. Řešení problému černání a snížení kvality recyklovaných granulí z důvodu zbytků inkoustu: Použitím silného třecího procesu pro odstranění inkuestu s účinností ≥ 92 %, kombinovaného s volitelným tepelným čisticím modulem pro další zlepšení výsledků, se zaručuje dobrý vzhled a kvalita recyklovaných granulí.
3. Řešení problému častého zanášení síta a nízké efektivity granulační výroby: Díky hlubokému odstranění nečistot v materiálu se snižuje pravděpodobnost zanesení síta při granulaci, čímž se frekvence výměny síta snižuje o 70 % a zvyšuje se nepřetržitá provozní doba granulační linky i efektivita výroby.
4. Řešení problému náročnosti ručního čištění, vysoké spotřeby vody a nedostatečné čistoty: Použitím plně automatizované integrované linky, kde na jedné lince stačí 2–3 operátoři, se výrazně snižuje personální náklady; zároveň díky vícestupeňovému čištění a odstraňování nečistot se zajišťuje stabilní čistota materiálu, a systém recirkulace vody výrazně snižuje spotřebu vody, čímž se řeší mnohé nevýhody ručního čištění.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké druhy materiálů může tato recyklační a čisticí linka na PP tkané pytle zpracovávat?
A: Zařízení je speciálně navrženo pro PP tkané pytle a může zpracovávat cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obilné tkané pytle, kontejnerové pytle, pytle ze zvířecí kůže a další typy znečištěných PP tkaných odpadů; pro různé stupně znečištění lze přizpůsobit tepelný čisticí modul.
Q2: Jaká je rozsah výrobní kapacity zařízení? Lze ji přizpůsobit?
A: Standardní výrobní kapacita zařízení je 600–1800 kg/h; konfiguraci linky lze přizpůsobit podle skutečných potřeb zákazníka na výrobní kapacitu, čímž se uspokojují požadavky různě velkých firem.
Q3: Jaká je účinnost odstraňování nečistot zařízením?
A: Účinnost odstranění inkoustu je ≥ 92 %, účinnost odstranění písku je ≥ 95 %; komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje více než 93 %, což účinně zaručuje čistotu výsledných štěpek a splňuje požadavky následné granulace.
Q4: Jaká je úspora vody zařízením?
A: Linka je vybavena tříúrovňovým sedimentačním a filtračním systémem; míra recirkulace čisté vody dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což výrazně snižuje náklady na vodu a odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu.
Q5: Může zařízení přímo propojit s následnou granulační linkou?
A: Ano, výsledný čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤ 4 % lze přímo přivést do granulačního zařízení, bez nutnosti dodatečného odvodnění, čímž se dosahuje plynulého propojení čisticího a granulačního procesu.