Čištící a drtící linka pro tonové pytle

Popis produktu

Čištící a drtící linka pro tonové pytle je integrovaná výrobní linka určená speciálně pro PP tkané pytle a tonové sáčky. Dokáže hloubkově odstranit různé nečistoty z povrchu materiálu, jako jsou inkousty, cementové hrudky, štítky a další nečistoty, a produkuje čisté tkané drť, která bez problémů navazuje na následný proces granulace. Jako přizpůsobený produkt nemá pevnou cenu; vyrábí se na míru podle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity a lze ji flexibilně přizpůsobit různým velikostem scénářů zpracování recyklovaných plastů.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiku tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminovaných povrchů používá tato výrobní linka kompletní proces „roztrhání + silné tření pro odstraňování inkoustu + separace nečistot pomocí plování a potápění + vícestupňové oplachování + odstisknutí“. Jednotlivé kroky vzájemně propojeny umožňují efektivní a důkladné čištění znečištěných tkaných odpadů:
1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé tonové pytle jsou dopravovány do dvouosého trhače, kde jsou roztrhané na kousky o velikosti 5–10 cm, čímž se rozbije původně pevná tkaná struktura a uvolní se i těžké nečistoty, jako jsou písek a cementové hrudky, což připraví materiál pro následné čištění.
2. Silné tření a odstraňování inkoustu: Kousky materiálu jsou dále předávány do horizontálního stroje pro silné tření, kde vysoce otáčející se odolné lopatky způsobují intenzivní kolize a samotření materiálu. Ve spojení s čistou nebo teplou vodou dochází k účinnému odstranění povrchových inkoustů, cementových zbytků, laminovaných vrstev a jiných odolných nečistot. Odstraněné inkousty a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrze síto, čímž probíhá prvotní oddělení nečistot. Pro materiály s vysokým obsahem inkoustu a laminovaných vrstev lze navíc připojit modul pro horké mytí při teplotách 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro hlubší ošetření a zaručení dokonalého odstranění nečistot.
3. Separace pomocí plování a potápění: Po tření a čištění proudí materiál do nádrže pro plování a potápění, kde využívá rozdíl hustoty jednotlivých složek. Papírové štítky, plastové laminace a lehké nečistoty plavou na hladině a jsou odváděny přes přeliv, zatímco těžké nečistoty, jako jsou písek a kovové odpadky, klesají ke dnu a mohou být pravidelně odstraňovány. Materiál je ve vodní nádrži posouván spirálovým šnekem a současně probíhá primární oplachování, čímž se dále snižuje zbytková nečistota na povrchu.
4. Druhé oplachování čistou vodou: Materiál je předáván do druhé nádrže s čistou vodou, kde probíhá druhé oplachování, aby byly odstraněny zbytky čisticích prostředků a drobné částice, čímž se dále zvyšuje čistota materiálu a zajišťuje kvalita výsledného granulátu.
5. Odstisknutí a odvod vody: Čistý materiál je předáván do stroje pro odstisknutí, kde fyzickým lisováním dochází k odstranění zbytkové vlhkosti. Zároveň odolné nerezové síto filtruje zbylé jemné nečistoty, takže výsledný suchý materiál má nízký obsah vlhkosti a přímo splňuje požadavky na vstup do procesu granulace.
6. Recyklace vody: Výrobní linka je vybavena třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem. Odpadní voda vznikající během čištění je před procesem sedimentace a filtrace opětovně používána, což výrazně snižuje spotřebu vody a odpovídá požadavkům na ekologické výrobní postupy.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h, možnost přizpůsobení podle skutečné potřeby zákazníka
2. Míra odstranění inkoustu: ≥92 %, efektivně odstraňuje povrchové inkousty z tkaných pytlů a zabraňuje ztmavnutí recyklovaných granulátů
3. Míra odstranění písku a nečistot: ≥95 %, důkladně odstraňuje písek, cementové hrudky a další nečistoty v materiálu
4. Obsah vlhkosti po odstisknutí: ≤4 %, čistý suchý materiál může být přímo předáván do procesu granulace bez nutnosti dodatečného sušení

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinek odstraňování inkoustu a písku: Navržena s ohledem na vysoký obsah písku a inkoustu v tkaných pytlích; kombinace silného tření a separace pomocí plování a potápění umožňuje efektivně zvládnout i velmi znečištěné tkané pytle a zajistit čistotu materiálu potřebnou pro granulaci.
2. Velká variabilita přizpůsobení: Možnost přizpůsobení tepelného čisticího modulu – vhodné jak pro běžné znečištěné tkané pytle, tak pro obtížnější materiály s vysokým obsahem inkoustu a laminovaných vrstev, což pokrývá rozmanité potřeby zákazníků.
3. Dlouhá životnost odolných komponentů: Klíčové části jsou vyrobeny z odolných materiálů; slitina odolných lopatek má dvojnásobnou životnost ve srovnání s běžnými produkty, přičemž náklady na náhradní díly klesly o 45 %, což výrazně snižuje dlouhodobé náklady na údržbu zařízení.
4. Současné odstranění lehkých i těžkých nečistot: Proces separace pomocí plování a potápění umožňuje současně odstranit jak lehké nečistoty na hladině, tak těžké nečistoty na dně, čímž se eliminuje nutnost samostatného procesu odstraňování nečistot a zvyšuje celková efektivita výroby.
5. Ekologické řešení s minimální spotřebou vody: Třístupňové sedimentační nádrže a filtrační systém zajišťují recyklaci vody na úrovni 85 % a více, přičemž spotřeba vody na jednu tunu materiálu klesla o 75 %. To nejen snižuje náklady na vodu, ale také odpovídá ekologickým standardům výroby.
6. Bezproblémové propojení s linkou na granulaci: Čistý suchý materiál může být přímo předáván do granulačního zařízení bez nutnosti mezipřepravy nebo dodatečného zpracování, což zajišťuje plynulé propojení čištění a granulace a zlepšuje celkovou kontinuitu výrobního procesu.

Hlavní hodnota produktu

1. Efektivní a důkladné čištění: Komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje více než 93 %, čímž se účinně řeší problémy tmavnutí recyklovaných granulátů a nízké kvality výrobků, což zvyšuje kvalitu recyklovaných plastů.
2. Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Frekvence výměny síta v granulačním procesu klesla o 70 %, což redukuje čas ztracený na výměnu sítí a zvyšuje efektivitu výroby; životnost slitinových odolných lopatek je dvojnásobná, náklady na náhradní díly klesly o 45 %, což snižuje náklady na údržbu zařízení.
3. Úspora energie a surovin: Recyklace vody dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na jednu tunu materiálu klesla o 75 %, což výrazně snižuje náklady na vodu; provoz jedné linky vyžaduje pouze 2–3 operátory, což snižuje personální náklady o 60 % a minimalizuje lidské zdroje.
4. Přizpůsobení na míru: Linka je vyráběna na míru podle potřeb zákazníka a lze ji doplnit o tepelný čisticí modul, což umožňuje zvládnout různé stupně znečištění tkaných pytlů a uspokojit potřeby různých velikostí a typů scénářů zpracování recyklovaných plastů.

Cílová skupina

Cílovou skupinou čištící a drtící linky pro tonové pytle jsou různé společnosti zabývající se zpracováním recyklovaných plastů, včetně firem zaměřených na recyklaci tkaných pytlů, továren na balení cementu či obilí, center pro zpracování recyklovaných surovin a velkých továren na výrobu PP granulátů. Tyto firmy často čelí velkému objemu tkaných pytlů, které je třeba efektivně zpracovat; tato výrobní linka jim pomáhá realizovat účinnou recyklaci a opětovné využití odpadu, čímž zvyšuje jejich ekonomickou i ekologickou efektivitu.

Uplatnění

Tato výrobní linka je vhodná pro předčištění různých znečištěných tkaných odpadů, konkrétně cementových tkaných pytlů, laminovaných tonových pytlů, tkaných pytlů na obilí, kontejnerových pytlů a pytlů ze spletené sítě. Ať už se jedná o průmyslové tkané pytle s cementovými hrudkami a pískem nebo o potravinářské tkané pytle s potištěnými inkousty a laminovanými vrstvami, všechny tyto materiály lze díky této výrobní lince efektivně očistit a proměnit v čistou drť vhodnou pro granulaci.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému vážného opotřebení šnekového čerpadla v důsledku písku v tkaných pytlích: Díky roztrhání celých pytlů a procesu separace pomocí plování a potápění je možné důkladně odstranit těžké nečistoty, jako jsou písek a cementové hrudky, čímž se předejde vniknutí těchto tvrdých nečistot do granulačního zařízení a ochrání se životnost šnekového čerpadla.
2. Řešení problému tmavnutí recyklovaných granulátů a nízké kvality výrobků způsobeného zbytkovým inkoustem: Díky silnému tření pro odstraňování inkoustu je míra odstranění inkoustu ≥92 %, což efektivně odstraňuje povrchové inkousty z tkaných pytlů a zajišťuje stejnou barvu recyklovaných granulátů, čímž se zvyšuje kvalita výrobků.
3. Řešení problému častého zanášení a výměny sítí v granulačním procesu, které snižuje efektivitu výroby: Po zpracování na této výrobní lince je čistota materiálu výrazně zvýšena, frekvence výměny sítí v granulačním procesu klesla o 70 %, což redukuje čas ztracený na výměnu sítí a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
4. Řešení problému náročného ručního čištění, které spotřebovává mnoho vody a úsilí, přičemž čistota není zaručena: Výrobní linka umožňuje automatizované čištění, přičemž provoz jedné linky vyžaduje pouze 2–3 operátory, což výrazně snižuje personální náklady ve srovnání s ručním čištěním; zároveň systém recyklace vody šetří vodu a zajišťuje stabilní čistotu materiálu, čímž se efektivně zaručuje kvalita výsledného čistého materiálu.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je kapacita zpracování čištící a drtící linky pro tonové pytle?
A: Kapacita této linky je 600–1800 kg/h; zároveň se jedná o přizpůsobený produkt, který lze upravit podle skutečné potřeby zákazníka v oblasti výrobní kapacity.
Q2: Lze tuto linku použít i na tkané pytle s vysokým obsahem inkoustu a laminovaných vrstev?
A: Ano, linka lze doplnit o modul pro horké mytí při teplotách 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky, což umožňuje hlubší ošetření tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu a laminovaných vrstev a zaručuje dokonalé odstranění nečistot.
Q3: Jaká je míra recyklace vody na této výrobní lince?
A: Výrobní linka je vybavena třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem, což zajišťuje recyklaci vody na úrovni 85 % a více; spotřeba vody na jednu tunu materiálu klesla o 75 %, což je velmi úsporné a ekologické.
Q4: Mohou být výsledné materiály přímo předávány do procesu granulace?
A: Ano, po odstisknutí a odstisknutí vody má materiál obsah vlhkosti ≤4 %, což je čistý suchý materiál, který může bez problémů navazovat na následný proces granulace bez nutnosti dodatečného sušení.
Q5: Jaká je životnost odolných komponentů na této výrobní lince?
A: Klíčové odolné komponenty, jako jsou slitinové odolné lopatky, mají dvojnásobnou životnost ve srovnání s běžnými produkty, přičemž náklady na náhradní díly klesly o 45 %, což výrazně snižuje dlouhodobé náklady na údržbu zařízení.