Linka na čištění cementových tkaných pytlů

Popis produktu

Linka na čištění cementových tkaných pytlů je integrované zařízení určené pro drtění, odstranění inkoustu, odstraňování písku a čištění PP tkaných pytlů a tonových pytlů. Dokáže hloubkově odstranit inkoust, cementové hrudky, štítky a další nečistoty z povrchu tkaných pytlů, čímž vytváří čistou tkanou drť, která bez problémů navazuje na následný proces granulace. Kapacita této linky se pohybuje v rozsahu 600–1800 kg/h; míra odstranění inkoustu dosahuje nejméně 92 %, odstraňování písku a nečistot 95 %, a po odstředění zůstává vlhkost materiálu nižší než 4 %. Linka lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka, navíc nabízí možnost vybavení tepelnou mycí jednotkou, což umožňuje čištění jak běžně znečištěných, tak i silně znečištěných materiálů. Jedná se o klíčové doplňkové zařízení pro recyklaci tkaných pytlů.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiku tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminovaného povrchu používá tato linka komplexní proces „roztrhání + intenzivní tření pro odstranění inkustu + separace lehčích nečistot pomocí plování a potápění + více stupňové oplachování + odstředění“. Jednotlivé operace jsou vzájemně propojeny a zajišťují efektivní čištění znečištěných tkaných pytlů:

1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé pytle a tonové pytle jsou pomocí nakládacího zařízení vedeny do dvouosého trhače, kde jsou rozdrceny na kousky o velikosti 5–10 cm, čímž se rozbije pevná tkaná struktura a uvolní se uvnitř uvězněný písek a cementové hrudky, což připravuje materiál pro následné čištění.

2. Intenzivní tření pro odstranění inkustu: Kousky materiálu jsou přivedeny do horizontálního stroje pro intenzivní tření, kde rychle rotující odolné lopatky způsobují prudké střetávání a samotření materiálu. Ve spojení s čistou nebo teplou vodou dochází k intenzivnímu odstraňování povrchového inkoustu, cementových zbytků a laminovaného povrchu. Odstraněný inkoust a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrze síto zařízení. Pro silně znečištěné materiály s vysokým obsahem inkustu a laminovaného povrchu lze připojit tepelnou mycí jednotku pracující při teplotách 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro ještě důkladnější čištění.

3. Separace lehčích nečistot pomocí plování a potápění: Po odstranění inkustu proudí materiál do nádrže pro plování a potápění, kde lehčí nečistoty jako papírové štítky, plastové laminace a jemné odpadky plavou na hladině a jsou odváděny přes přeliv, zatímco těžší písek a kovové odpadky klesají ke dnu nádrže, odkud je lze pravidelně odstraňovat. V nádrži probíhá primární oplachování pomocí šnekového dopravníku, čímž se dále odstraňují zbytky nečistot na povrchu.

4. Druhý stupeň oplachování čistou vodou: Materiál po separaci lehčích a těžších nečistot je přiveden do druhého stupně oplachování čistou vodou, kde se dále odstraňují zbytky čisticího prostředku a drobné částice, čímž se výrazně zvyšuje čistota materiálu a zajistí se, že výsledná tkaná drť splňuje požadavky na kvalitu pro následnou granulaci.

5. Odstředění pomocí šnekového odstředění: Čistý materiál je přiveden do šnekového odstředění, kde fyzickým tlakem dochází k odstranění vlhkosti. Zařízení je vybaveno odolným nerezovým sítem, které zároveň filtruje zbytky jemného odpadu, a výsledkem je čistý suchý materiál s vlhkostí menší než 4 %, který může být přímo předán do granulačního zařízení.

6. Recyklace čisté vody: Linka je vybavena třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem; čistá voda po čištění je předčištěna a filtrována, aby mohla být opětovně použita, čímž se výrazně snižuje spotřeba vody během výroby a odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita: 600–1800 kg/h
2. Míra odstranění inkustu: ≥92 %
3. Míra odstranění písku: ≥95 %
4. Vlhkost po odstředění: ≤4 %
5. Teplota tepelné mycí jednotky: 80–95 °C
6. Účinnost recyklace čisté vody: nad 85 %

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinek odstranění inkustu a písku: Intenzivní tření ve vysokých otáčkách zajišťuje výborné odstranění silně znečištěných inkustů, cementových hrudek a písečných nečistot na tkaných pytlích; míra odstranění inkustu dosahuje 92 %, odstraňování písku 95 %, což efektivně řeší problém nedostatečného čištění znečištěných tkaných pytlů.

2. Možnost přizpůsobení tepelné mycí jednotky: Lze připojit tepelnou mycí jednotku pracující při teplotách 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky, což umožňuje důkladné čištění tkaných pytlů s vysokým obsahem inkustu a laminovaného povrchu, a tím pokrývá potřeby čištění jak běžně znečištěných, tak i silně znečištěných materiálů.

3. Dlouhá životnost odolných náhradních dílů: Odolné lopatky vyrobené ze slitiny mají životnost dvojnásobně delší než standardní díly, přičemž náklady na náhradní díly klesly o 45 %, což výrazně snižuje náklady na běžnou údržbu a minimalizuje časy přerušení výroby.

4. Synchronizované odstraňování lehčích a těžších nečistot: Nádrž pro plování a potápění umožňuje současné odstraňování lehčích a těžších nečistot; lehčí štítky a laminace jsou odváděny z jednoho výstupu, zatímco těžší písek a kovové odpadky z druhého, čímž se eliminuje nutnost dodatečné třídění a zvyšuje se efektivita čištění při zachování čistoty materiálu.

5. Energeticky úsporný systém recyklace vody: Třístupňové sedimentační nádrže a filtrační systém zajišťují recyklaci čisté vody s účinností přes 85 %, přičemž spotřeba vody na tunu materiálu klesla o 75 %. To nejen snižuje náklady na vodu, ale také odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu a redukuje množství odpadní vody.

6. Bezproblémové napojení na granulační linku: Výsledný čistý suchý materiál s vlhkostí menší než 4 % může být přímo předán do granulačního zařízení bez nutnosti dalšího odstředění nebo dalších úprav, což zajišťuje plynulé propojení čištění a granulace a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Zlepšení kvality recyklovaných granulí: Komplexní odstranění inkustu a písku dosahuje více než 93 %, čímž se předchází problémům černání a nízké kvalitě recyklovaných granulí způsobených zbytky inkustu. Výsledné recyklované granule jsou vyšší kvality a mohou být použity v mnoha vysoce kvalitních výrobních aplikacích.

2. Snížení ztrát při granulaci: Čistý materiál po čištění výrazně snižuje opotřebení granulačních šneků pískem a jinými nečistotami, zároveň se frekvence výměny síta v granulačním procesu snižuje o 70 %, což snižuje ztráty materiálu při výměně sítí a zvyšuje efektivitu granulace.

3. Snížení celkových nákladů na výrobu: Životnost odolných lopatek ze slitiny je dvojnásobně delší, náklady na náhradní díly klesly o 45 %; účinnost recyklace čisté vody přes 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu klesla o 75 %; provoz jedné linky vyžaduje pouze 2–3 operátory, což snižuje náklady na lidskou práci o 60 %; celkové náklady na výrobu se snižují na mnoha úrovních – od opotřebení zařízení, přes vodu až po lidskou práci.

4. Ekologicky šetrná a souladová výroba: Systém recyklace vody výrazně snižuje množství odpadní vody, což odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu a pomáhá firmám předejít rizikům porušení environmentálních předpisů, čímž se realizuje udržitelná recyklace surovin.

Cílová skupina

Tato linka je určena především pro firmy zabývající se recyklací tkaných pytlů, cementové a obilné balicí závody, centra pro zpracování recyklovaných surovin a velké továrny na výrobu recyklovaných PP granulí. Nabízí efektivní a ekologicky šetrné řešení pro čištění odpadu tkaných pytlů a pomáhá firmám zvýšit efektivitu a kvalitu zpracování recyklovaných surovin.

Uplatnění

Tato linka je vhodná pro čištění předgranulačních materiálů jako jsou cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obilné tkané pytle, kontejnerové pytle a pytle z hadí kůže. Ať už se jedná o materiál s vysokým obsahem inkustu, cementových hrudek nebo s příměsí písku a štítků, dokáže zaručit efektivní čištění a poskytnout kvalitní surovinu pro následnou granulaci.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému silného opotřebení granulačních šneků způsobeného příměsí písku v tkaných pytlích: Roztrhání celých pytlů v prvním kroku umožňuje uvolnění uvnitř uvězněného písku, následná separace lehčích a těžších nečistot zajišťuje jejich kompletní odstranění, čímž se výrazně snižuje pravděpodobnost proniknutí písku do granulačního procesu, snižuje se opotřebení šneků a prodlužuje se životnost zařízení.

2. Řešení problému černání a nízké kvality recyklovaných granulí způsobeného zbytky inkustu: Intenzivní tření pro odstranění inkustu v kombinaci s možností připojení tepelné mycí jednotky zajišťuje odstranění až 92 % inkustu, čímž se výrazně zlepšuje vzhled a kvalita recyklovaných granulí.

3. Řešení problému častého zanášení a nízké efektivity granulace způsobeného znečištěným materiálem: Čistý materiál po čištění má velmi nízký obsah nečistot, což snižuje frekvenci výměny sítí v granulačním procesu o 70 %, čímž se zkracují časy přerušení výroby při výměně sítí a celková efektivita výroby se zvyšuje.

4. Řešení problému náročného ručního čištění, které spotřebovává mnoho vody a energie a nezaručuje dostatečnou čistotu: Linka zajišťuje plně automatizované čištění, přičemž provoz jedné linky vyžaduje pouze 2–3 operátory, což výrazně snižuje náklady na lidskou práci; zároveň díky vícestupeňovému čištění je zaručena vysoká čistota materiálu, přičemž recyklace čisté vody dosahuje účinnosti přes 85 %, čímž se řeší problém náročného ručního čištění a nestabilní čistoty.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy tkaných pytlů může tato linka zpracovávat?
A: Tato linka je vhodná pro cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obilné tkané pytle, kontejnerové pytle a pytle z hadí kůže – tedy pro všechny druhy znečištěných tkaných odpadů. Ať už se jedná o materiál s inkustem, cementovými hrudkami nebo s příměsí písku a štítků, dokáže zaručit efektivní čištění.

Q2: Jaká je kapacita této linky? Je možné ji přizpůsobit podle potřeb zákazníka?
A: Standardní kapacita linky je 600–1800 kg/h, ale lze ji přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka. Konfiguraci zařízení lze upravit podle skutečného objemu výroby, aby vyhovovala různým kapacitním požadavkům.

Q3: Má tato linka speciální řešení pro tkané pytle s vysokým obsahem inkustu?
A: Ano, lze připojit tepelnou mycí jednotku pracující při teplotách 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky, což umožňuje důkladné čištění tkaných pytlů s vysokým obsahem inkustu a laminovaného povrchu, čímž se zajišťuje odstranění inkustu na úrovni standardních požadavků.

Q4: Jaká je spotřeba vody na této lince?
A: Linka je vybavena třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem; recyklace čisté vody dosahuje účinnosti přes 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu klesla o 75 %, což výrazně snižuje náklady na vodu během výroby a odpovídá požadavkům na ekologicky šetrnou výrobu.

Q5: Může čistý materiál po čištění být přímo použit k granulaci?
A: Ano, po odstředění pomocí šnekového odstředění zůstává vlhkost materiálu nižší než 4 % a čistota je vysoká, s minimálním obsahem nečistot, což umožňuje bezproblémové napojení na následnou granulační linku a přímé zpracování v granulačním zařízení.